CN114074178B - 一种造型机用自动填砂夯实装置及其实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造型机用自动填砂夯实装置及其实施方法，包括填砂组件、回收套管、套管螺栓、夯实组件、固定螺栓、料砂箱和螺纹进料口，将需要进行填料的原料砂通过螺纹进料口倒入至料砂箱中暂存，启动填砂组件中的滑杆电机，利用滑杆电机带动校准组件内的填平校准板移动，将砂箱模具内溢出的原料砂推至一侧，并穿过回收套管处的回收入料口进入至回收腔中储存，校准完毕后，滑杆电机恢复至原位，由夯实组件内的液压驱动组驱动活动液压杆上下往复运动，利用夯实压板将砂箱模具中的原料砂夯实夯平，从而完成造型机的自动填砂操作，实现了造型机在自动填砂操作时，能够回收过量的原料砂，同时能够夯实砂箱模具中的原料砂，方便于后续的铸造操作。
Description
技术领域
本发明涉及造型机技术领域，特别涉及一种造型机用自动填砂夯实装置及其实施方法。
背景技术
造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是填砂，主要将松散的型砂填入砂箱中，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出，其重要分为压实式造型机、震实式造型机、震压式造型机、射压式造型机和抛砂机，能够用于各类不同种类原料砂的铸造。
专利号为CN201220294802.4的专利提供了一种造型机用的填砂机构，在工作时，型砂由砂斗装入，经过落料箱，由进料口进入螺旋推进装置，此时借由转动的螺旋件的推进作用，进料口处的型砂逐渐被推进至出料口，最终进入型砂供给口实现砂箱供料；砂箱的型砂供给口一般设置在砂箱的靠下端位置，供给至砂箱内的型砂从下至上逐渐堆垒上升，利用型砂的流动性质能够实现有效又充分地填充。上述专利存在以下问题：
1、该装置在进行自动填砂操作时，填入砂箱模具中的原料砂较为松散，原料砂之间的紧实度较差，不利于后续的铸造；
2、该装置在自动填砂的过程中，容易出现填砂过量的操作，而过量的原料砂散落至地面难以收集。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造型机用自动填砂夯实装置及其实施方法，在进行造型机的自动填砂操作时，将需要进行填料的原料砂通过螺纹进料口倒入至料砂箱中暂存，原料砂向下依次通过输料套管及填砂组件，并最终将设备底部的砂箱模具中，启动填砂组件中的滑杆电机，利用滑杆电机带动校准组件内的填平校准板移动，将砂箱模具内溢出的原料砂推至一侧，并穿过回收套管处的回收入料口进入至回收腔中储存，校准完毕后，滑杆电机恢复至原位，由夯实组件内的液压驱动组驱动活动液压杆上下往复运动，利用夯实压板将砂箱模具中的原料砂夯实夯平，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种造型机用自动填砂夯实装置，包括填砂组件、回收套管、套管螺栓、夯实组件、固定螺栓、料砂箱和螺纹进料口，所述填砂组件的外侧设有回收套管，所述回收套管的侧面设有套管螺栓，所述填砂组件的顶部中心处安装夯实组件，所述夯实组件的底部安装固定螺栓，所述夯实组件的顶部安装料砂箱，所述料砂箱的顶部设有螺纹进料口。
优选的，所述填砂组件包括填砂外壳、凹陷槽、滑杆底座、水平滑杆、滑杆电机、校准组件、缓冲弹簧和缓冲板，所述填砂外壳的前后两侧中心处分别设有凹陷槽，所述凹陷槽的内部两端内壁上设有滑杆底座，所述滑杆底座内安装水平滑杆，所述水平滑杆上安装滑杆电机，所述水平滑杆的左端外侧设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的末端设有缓冲板。
优选的，所述校准组件包括固定耳板、耳板螺栓、填平校准板、固定框架、电机卡扣板和卡板螺栓，所述固定耳板上安装耳板螺栓，所述固定耳板的底部安装填平校准板，所述固定耳板的上侧设有固定框架，所述固定框架的顶端内侧设有电机卡扣板，所述电机卡扣板上安装卡板螺栓。
优选的，所述回收套管包括套管外壳、螺栓安装口、回收腔、承接板、回收入料口、内壁卡扣、滤网框架和回收滤网，所述套管外壳的上端左右两侧分别设有螺栓安装口，所述套管外壳的内部左右两端分别设有回收腔，所述回收腔的上侧设有回收入料口，所述回收入料口下侧的套管外壳内壁上设有承接板，所述回收腔的内壁上设有内壁卡扣，所述内壁卡扣上安装滤网框架，所述滤网框架的底部设有回收滤网。
优选的，所述夯实组件包括输料套管、连接顶板、连接底板、调节滑槽、定位卡板、定位螺栓、内嵌滑块、连接杆、安装套管、液压驱动组、活动液压杆和夯实压板，所述输料套管的顶部设有连接顶板，所述输料套管的底部设有连接底板，所述输料套管的外侧设有调节滑槽，所述调节滑槽的内部安装内嵌滑块，所述内嵌滑块的外侧设有定位卡板，所述定位卡板上安装定位螺栓，所述内嵌滑块的内部设有连接杆，所述连接杆的末端设有安装套管，所述安装套管内安装液压驱动组，所述液压驱动组的底部安装活动液压杆，所述活动液压杆的底部安装夯实压板。
优选的，所述滑杆电机嵌套安装于上下两侧的电机卡扣板之间，并由卡板螺栓固定。
本发明提供另一种技术方案：一种造型机用自动填砂夯实装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：在进行造型机的自动填砂操作时，将需要进行填料的原料砂通过螺纹进料口倒入至料砂箱中暂存；
步骤二：原料砂向下依次通过输料套管及填砂组件，并最终将设备底部的砂箱模具中；
步骤三：启动填砂组件中的滑杆电机，利用滑杆电机带动校准组件内的填平校准板移动，将砂箱模具内溢出的原料砂推至一侧，并穿过回收套管处的回收入料口进入至回收腔中储存；
步骤四：校准完毕后，滑杆电机恢复至原位，由夯实组件内的液压驱动组驱动活动液压杆上下往复运动，利用夯实压板将砂箱模具中的原料砂夯实夯平。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种造型机用自动填砂夯实装置及其实施方法，将需要进行填料的原料砂通过螺纹进料口倒入至料砂箱中暂存，原料砂向下依次通过输料套管及填砂组件，并最终将设备底部的砂箱模具中，启动填砂组件中的滑杆电机，利用滑杆电机带动校准组件内的填平校准板移动，将砂箱模具内溢出的原料砂推至一侧，并穿过回收套管处的回收入料口进入至回收腔中储存，校准完毕后，滑杆电机恢复至原位，由夯实组件内的液压驱动组驱动活动液压杆上下往复运动，利用夯实压板将砂箱模具中的原料砂夯实夯平，从而完成造型机的自动填砂操作，实现了造型机在自动填砂操作时，能够回收过量的原料砂，同时能够夯实砂箱模具中的原料砂，方便于后续的铸造操作。
附图说明
图1为本发明的局部剖视结构示意图；
图2为本发明的填砂组件的结构示意图；
图3为本发明的校准组件的结构示意图；
图4为本发明的回收套管的剖视结构示意图；
图5为本发明的夯实组件的结构示意图；
图6为本发明的夯实组件的剖视结构示意图。
图中：1、填砂组件；101、填砂外壳；102、凹陷槽；103、滑杆底座；104、水平滑杆；105、滑杆电机；106、校准组件；1061、固定耳板；1062、固定螺栓；1063、填平校准板；1064、固定框架；1065、电机卡扣板；1066、卡板螺栓；107、缓冲弹簧；108、缓冲板；2、回收套管；21、套管外壳；22、螺栓安装口；23、回收腔；24、承接板；25、回收入料口；26、内壁卡扣；27、滤网框架；28、回收滤网；3、套管螺栓；4、夯实组件；41、输料套管；42、连接顶板；43、连接底板；44、调节滑槽；45、定位卡板；46、定位螺栓；47、内嵌滑块；48、连接杆；49、安装套管；410、液压驱动组；411、活动液压杆；412、夯实压板；5、固定螺栓；6、料砂箱；7、螺纹进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种造型机用自动填砂夯实装置，包括填砂组件1、回收套管2、套管螺栓3、夯实组件4、固定螺栓5、料砂箱6和螺纹进料口7，填砂组件1的外侧设有回收套管2，回收套管2的侧面设有套管螺栓3，填砂组件1的顶部中心处安装夯实组件4，夯实组件4的底部安装固定螺栓5，夯实组件4的顶部安装料砂箱6，料砂箱6的顶部设有螺纹进料口7。
请参阅图2，填砂组件1包括填砂外壳101、凹陷槽102、滑杆底座103、水平滑杆104、滑杆电机105、校准组件106、缓冲弹簧107和缓冲板108，填砂外壳101的前后两侧中心处分别设有凹陷槽102，凹陷槽102的内部两端内壁上设有滑杆底座103，滑杆底座103内安装水平滑杆104，水平滑杆104上安装滑杆电机105，水平滑杆104的左端外侧设有缓冲弹簧107，缓冲弹簧107的末端设有缓冲板108。
请参阅图3，校准组件106包括固定耳板1061、耳板螺栓1062、填平校准板1063、固定框架1064、电机卡扣板1065和卡板螺栓1066，固定耳板1061上安装耳板螺栓1062，固定耳板1061的底部安装填平校准板1063，固定耳板1061的上侧设有固定框架1064，固定框架1064的顶端内侧设有电机卡扣板1065，电机卡扣板1065上安装卡板螺栓1066，滑杆电机105嵌套安装于上下两侧的电机卡扣板1065之间，并由卡板螺栓1066固定。
请参阅图4，回收套管2包括套管外壳21、螺栓安装口22、回收腔23、承接板24、回收入料口25、内壁卡扣26、滤网框架27和回收滤网28，套管外壳21的上端左右两侧分别设有螺栓安装口22，套管外壳21的内部左右两端分别设有回收腔23，回收腔23的上侧设有回收入料口25，回收入料口25下侧的套管外壳21内壁上设有承接板24，回收腔23的内壁上设有内壁卡扣26，内壁卡扣26上安装滤网框架27，滤网框架27的底部设有回收滤网28。
请参阅图5-图6，夯实组件4包括输料套管41、连接顶板42、连接底板43、调节滑槽44、定位卡板45、定位螺栓46、内嵌滑块47、连接杆48、安装套管49、液压驱动组410、活动液压杆411和夯实压板412，输料套管41的顶部设有连接顶板42，输料套管41的底部设有连接底板43，输料套管41的外侧设有调节滑槽44，调节滑槽44的内部安装内嵌滑块47，内嵌滑块47的外侧设有定位卡板45，定位卡板45上安装定位螺栓46，内嵌滑块47的内部设有连接杆48，连接杆48的末端设有安装套管49，安装套管49内安装液压驱动组410，液压驱动组410的底部安装活动液压杆411，活动液压杆411的底部安装夯实压板412。
为了更好的展现造型机用自动填砂夯实装置的实施流程，本实施例现提出一种造型机用自动填砂夯实装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：在进行造型机的自动填砂操作时，将需要进行填料的原料砂通过螺纹进料口7倒入至料砂箱6中暂存；
步骤二：原料砂向下依次通过输料套管41及填砂组件1，并最终将设备底部的砂箱模具中；
步骤三：启动填砂组件1中的滑杆电机105，利用滑杆电机105带动校准组件106内的填平校准板1063移动，将砂箱模具内溢出的原料砂推至一侧，并穿过回收套管2处的回收入料口25进入至回收腔23中储存；
步骤四：校准完毕后，滑杆电机105恢复至原位，由夯实组件4内的液压驱动组410驱动活动液压杆411上下往复运动，利用夯实压板412将砂箱模具中的原料砂夯实夯平。
本发明的工作原理：本发明造型机用自动填砂夯实装置及其实施方法，将需要进行填料的原料砂通过螺纹进料口7倒入至料砂箱6中暂存，原料砂向下依次通过输料套管41及填砂组件1，并最终将设备底部的砂箱模具中，启动填砂组件1中的滑杆电机105，利用滑杆电机105带动校准组件106内的填平校准板1063移动，将砂箱模具内溢出的原料砂推至一侧，并穿过回收套管2处的回收入料口25进入至回收腔23中储存，校准完毕后，滑杆电机105恢复至原位，由夯实组件4内的液压驱动组410驱动活动液压杆411上下往复运动，利用夯实压板412将砂箱模具中的原料砂夯实夯平，从而完成造型机的自动填砂操作。
综上所述：本发明造型机用自动填砂夯实装置及其实施方法，将需要进行填料的原料砂通过螺纹进料口7倒入至料砂箱6中暂存，原料砂向下依次通过输料套管41及填砂组件1，并最终将设备底部的砂箱模具中，启动填砂组件1中的滑杆电机105，利用滑杆电机105带动校准组件106内的填平校准板1063移动，将砂箱模具内溢出的原料砂推至一侧，并穿过回收套管2处的回收入料口25进入至回收腔23中储存，校准完毕后，滑杆电机105恢复至原位，由夯实组件4内的液压驱动组410驱动活动液压杆411上下往复运动，利用夯实压板412将砂箱模具中的原料砂夯实夯平，从而完成造型机的自动填砂操作，本发明结构完整合理，实现了造型机在自动填砂操作时，能够回收过量的原料砂，同时能够夯实砂箱模具中的原料砂，方便于后续的铸造操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种造型机用自动填砂夯实装置，包括填砂组件(1)、回收套管(2)、套管螺栓(3)、夯实组件(4)、固定螺栓(5)、料砂箱(6)和螺纹进料口(7)，其特征在于：所述填砂组件(1)的外侧设有回收套管(2)，所述回收套管(2)的侧面设有套管螺栓(3)，所述填砂组件(1)的顶部中心处安装夯实组件(4)，所述夯实组件(4)的底部安装固定螺栓(5)，所述夯实组件(4)的顶部安装料砂箱(6)，所述料砂箱(6)的顶部设有螺纹进料口(7)，所述填砂组件(1)包括填砂外壳(101)、凹陷槽(102)、滑杆底座(103)、水平滑杆(104)、滑杆电机(105)、校准组件(106)、缓冲弹簧(107)和缓冲板(108)，所述填砂外壳(101)的前后两侧中心处分别设有凹陷槽(102)，所述凹陷槽(102)的内部两端内壁上设有滑杆底座(103)，所述滑杆底座(103)内安装水平滑杆(104)，所述水平滑杆(104)上安装滑杆电机(105)，所述水平滑杆(104)的左端外侧设有缓冲弹簧(107)，所述缓冲弹簧(107)的末端设有缓冲板(108)，所述校准组件(106)包括固定耳板(1061)、耳板螺栓(1062)、填平校准板(1063)、固定框架(1064)、电机卡扣板(1065)和卡板螺栓(1066)，所述固定耳板(1061)上安装耳板螺栓(1062)，所述固定耳板(1061)的底部安装填平校准板(1063)，所述固定耳板(1061)的上侧设有固定框架(1064)，所述固定框架(1064)的顶端内侧设有电机卡扣板(1065)，所述电机卡扣板(1065)上安装卡板螺栓(1066)，所述夯实组件(4)包括输料套管(41)、连接顶板(42)、连接底板(43)、调节滑槽(44)、定位卡板(45)、定位螺栓(46)、内嵌滑块(47)、连接杆(48)、安装套管(49)、液压驱动组(410)、活动液压杆(411)和夯实压板(412)，所述输料套管(41)的顶部设有连接顶板(42)，所述输料套管(41)的底部设有连接底板(43)，所述输料套管(41)的外侧设有调节滑槽(44)，所述调节滑槽(44)的内部安装内嵌滑块(47)，所述内嵌滑块(47)的外侧设有定位卡板(45)，所述定位卡板(45)上安装定位螺栓(46)，所述内嵌滑块(47)的内部设有连接杆(48)，所述连接杆(48)的末端设有安装套管(49)，所述安装套管(49)内安装液压驱动组(410)，所述液压驱动组(410)的底部安装活动液压杆(411)，所述活动液压杆(411)的底部安装夯实压板(412)。
2.如权利要求1所述的一种造型机用自动填砂夯实装置，其特征在于：所述回收套管(2)包括套管外壳(21)、螺栓安装口(22)、回收腔(23)、承接板(24)、回收入料口(25)、内壁卡扣(26)、滤网框架(27)和回收滤网(28)，所述套管外壳(21)的上端左右两侧分别设有螺栓安装口(22)，所述套管外壳(21)的内部左右两端分别设有回收腔(23)，所述回收腔(23)的上侧设有回收入料口(25)，所述回收入料口(25)下侧的套管外壳(21)内壁上设有承接板(24)，所述回收腔(23)的内壁上设有内壁卡扣(26)，所述内壁卡扣(26)上安装滤网框架(27)，所述滤网框架(27)的底部设有回收滤网(28)。
3.如权利要求2所述的一种造型机用自动填砂夯实装置，其特征在于：所述滑杆电机(105)嵌套安装于上下两侧的电机卡扣板(1065)之间，并由卡板螺栓(1066)固定。
4.一种如权利要求3所述的造型机用自动填砂夯实装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：在进行造型机的自动填砂操作时，将需要进行填料的原料砂通过螺纹进料口(7)倒入至料砂箱(6)中暂存；
S2：原料砂向下依次通过输料套管(41)及填砂组件(1)，并最终将设备底部的砂箱模具中；
S3：启动填砂组件(1)中的滑杆电机(105)，利用滑杆电机(105)带动校准组件(106)内的填平校准板(1063)移动，将砂箱模具内溢出的原料砂推至一侧，并穿过回收套管(2)处的回收入料口(25)进入至回收腔(23)中储存；
S4：校准完毕后，滑杆电机(105)恢复至原位，由夯实组件(4)内的液压驱动组(410)驱动活动液压杆(411)上下往复运动，利用夯实压板(412)将砂箱模具中的原料砂夯实夯平。
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