CN219618588U - 一种粉末冷压成型机的脱料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉末冷压成型机的脱料装置，包括支撑底板，所述支撑底板上表面左右两端均设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱上设置有母模安装座，所述母模安装座上表面开设有模仁，所述母模安装座内左右两端均设置有用于实现粉末压制成型后脱料的脱料件，所述母模安装座右侧面连接有用于实现使粉末均匀的分布在模仁内部的均匀搅拌件，所述母模安装座上表面设置有与所述模仁相对应的压制成型件；本实用新型能够实现使粉末均匀的分布在模仁的内部，且便于工件脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冷压成型机技术领域，特别是一种粉末冷压成型机的脱料装置。
背景技术
粉末压制成型是在压模中利用外加压力的粉末成形方法,又称粉末模压成形,压制成形过程由装粉、压制和脱模组成,基本的压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制、拉下式压制和摩擦芯杆压制五种，粉末冷压成型机是一种用以粉末模压成形的设备。
现有的粉末冷压成型机的脱料装置在使用过程中，不便于使粉末均匀全面的填充至模仁，降低了压制时的成型率,且在成型后工件不易脱出模具。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现使粉末均匀的分布在模仁的内部，且便于工件脱模的粉末冷压成型机的脱料装置。
本实用新型采用以下方法来实现：一种粉末冷压成型机的脱料装置，包括支撑底板，所述支撑底板上表面左右两端均设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱上设置有母模安装座，所述母模安装座上表面开设有模仁，所述母模安装座内左右两端均设置有用于实现粉末压制成型后脱料的脱料件，所述母模安装座右侧面连接有用于实现使粉末均匀的分布在模仁内部的均匀搅拌件，所述母模安装座上表面设置有与所述模仁相对应的压制成型件。
进一步的，所述脱料件包括伸缩气缸，所述母模安装座内左右两端均设置有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有脱料块。
进一步的，所述均匀搅拌件包括L形支撑杆，所述母模安装座右侧面设置有所述L形支撑杆，所述L形支撑杆的横板上表面右端设置有支撑块，所述支撑块上嵌设有第一多节伸缩气缸，所述第一多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有U形支撑座，所述U形支撑座的横板上中部嵌设有第二多节伸缩气缸，所述第二多节伸缩气缸末端设置有壳体，所述壳体内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端穿过所述壳体延伸出所述壳体下方，所述驱动电机的输出轴末端设置有搅拌杆。
进一步的，所述压制成型件包括上模具安装座，所述母模安装座上表面左右两端均设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱上套设有所述上模具安装座，所述上模具安装座下表面经螺栓固定有上模具，所述上模具下表面设置有压制块，所述第二支撑柱上端架设有第三支撑柱，且所述第三支撑柱和所述第二支撑柱垂直设置，所述第三支撑柱上嵌设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆末端与所述上模具安装座上表面连接设置。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了脱料件、均匀搅拌件和压制成型件，使得脱料件的作用能够实现成型后工件的脱模取出，通过均匀搅拌件的作用，可以对模具内部的粉末进行搅拌，使粉末保持运动状态，使粉末均匀的分布在模仁的内部，从而使粉末均匀全面的填充至模仁；通过压制成型件的作用，能够实现粉末的压制成型；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1所示，本实用新型提供了一实施例：一种粉末冷压成型机的脱料装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1上表面左右两端均设置有第一支撑柱2，所述第一支撑柱2上设置有母模安装座3，所述母模安装座3上表面开设有模仁4，所述母模安装座3内左右两端均设置有用于实现粉末压制成型后脱料的脱料件5，所述母模安装座3右侧面连接有用于实现使粉末均匀的分布在模仁4内部的均匀搅拌件6，所述母模安装座3上表面设置有与所述模仁相对应的压制成型件7。使得通过脱料件5的作用，能够在粉末压制成型后的工件脱料，通过均匀搅拌件6的作用，能够使粉末均匀分布在模仁4内，便于工件成型，通过压制成型件7的作用，能够实现粉末的压制成型。
请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述脱料件5包括伸缩气缸51，所述母模安装座3内左右两端均设置有所述伸缩气缸51，所述伸缩气缸51的伸缩杆末端设置有脱料块52。使得通过伸缩气缸51能够带动脱料块52上下升降，从而实现粉末成型后工件的脱料。
请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述均匀搅拌件6包括L形支撑杆61，所述母模安装座3右侧面设置有所述L形支撑杆61，所述L形支撑杆61的横板上表面右端设置有支撑块62，所述支撑块62上嵌设有第一多节伸缩气缸63，所述第一多节伸缩气缸63的伸缩杆末端设置有U形支撑座64，所述U形支撑座64的横板上中部嵌设有第二多节伸缩气缸65，所述第二多节伸缩气缸65末端设置有壳体66，所述壳体66内设置有驱动电机67，所述驱动电机67的输出轴末端穿过所述壳体66延伸出所述壳体66下方，所述驱动电机67的输出轴末端设置有搅拌杆68。使得通过第一多节伸缩气缸63能够带动U形支撑座64左右移动，从而实现将U形支撑座64移动至模仁4上方，再通过第二多节伸缩气缸65能够带动壳体66上下升降，经驱动电机67能够带动搅拌杆68转动，可以对模仁4内部的粉末进行搅拌，使粉末保持运动状态，使粉末均匀的分布在模仁4的内部，从而使粉末均匀全面的填充至模仁4。
请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述压制成型件7包括上模具安装座71，所述母模安装座3上表面左右两端均设置有第二支撑柱72，所述第二支撑柱72上套设有所述上模具安装座71，所述上模具安装座71下表面经螺栓固定有上模具74，所述上模具74下表面设置有压制块75，所述第二支撑柱72上端架设有第三支撑柱77，且所述第三支撑柱77和所述第二支撑柱76垂直设置，所述第三支撑柱77上嵌设有液压缸78，所述液压缸78的伸缩杆末端与所述上模具安装座71上表面连接设置。使得通过液压缸78带动上模具安装座73在第二支撑柱72进行上下升降，从而通过压制块75实现对粉末的压制成型。
本实用新型中多节伸缩气缸、液压缸、驱动电机和伸缩气缸均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种粉末冷压成型机的脱料装置，其特征在于：包括支撑底板，所述支撑底板上表面左右两端均设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱上设置有母模安装座，所述母模安装座上表面开设有模仁，所述母模安装座内左右两端均设置有用于实现粉末压制成型后脱料的脱料件，所述母模安装座右侧面连接有用于实现使粉末均匀的分布在模仁内部的均匀搅拌件，所述母模安装座上表面设置有与所述模仁相对应的压制成型件。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冷压成型机的脱料装置，其特征在于：所述脱料件包括伸缩气缸，所述母模安装座内左右两端均设置有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有脱料块。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冷压成型机的脱料装置，其特征在于：所述均匀搅拌件包括L形支撑杆，所述母模安装座右侧面设置有所述L形支撑杆，所述L形支撑杆的横板上表面右端设置有支撑块，所述支撑块上嵌设有第一多节伸缩气缸，所述第一多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有U形支撑座，所述U形支撑座的横板上中部嵌设有第二多节伸缩气缸，所述第二多节伸缩气缸末端设置有壳体，所述壳体内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端穿过所述壳体延伸出所述壳体下方，所述驱动电机的输出轴末端设置有搅拌杆。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冷压成型机的脱料装置，其特征在于：所述压制成型件包括上模具安装座，所述母模安装座上表面左右两端均设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱上套设有所述上模具安装座，所述上模具安装座下表面经螺栓固定有上模具，所述上模具下表面设置有压制块，所述第二支撑柱上端架设有第三支撑柱，且所述第三支撑柱和所述第二支撑柱垂直设置，所述第三支撑柱上嵌设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆末端与所述上模具安装座上表面连接设置。
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