CN211201415U - 一种防磨损的铸件制造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防磨损的铸件制造机，包括铸件制造机主体，所述铸件制造机主体的底部安装有底座，所述铸件制造机主体的顶部设置有升降缸，所述升降缸的底部连接有铸型压板，所述铸型压板的外侧设置有辅助脱模机构，所述铸件制造机主体的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部连接有操作箱；遮挡板并向内侧推动推拉杆即可，达到了加强对锁眼的保护的效果；本实用新型能够通过挤压柱与活动杆的配合使用，在脱模过程中，避免了原有的单纯从顶部使用脱模导向杆以及撞铁的方式脱模，能够从侧面辅助铸件进行脱模，避免了因脱模过程的撞击对铸型压板的磨损，达到了防磨损的效果，延长了设备的使用寿命。

Description

一种防磨损的铸件制造机

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种防磨损的铸件制造机。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇筑方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸件制造机利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，现有的铸造机在使用过程中，操作箱的锁眼直接暴露在生产现场，由于缺少遮挡，现场的粉尘油污等可能会对锁眼造成污染，还可导致锁眼堵塞损坏的问题，为此我们提出一种防磨损的铸件制造机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防磨损的铸件制造机，以解决上述背景技术中提出的现有的铸造机在使用过程中，操作箱的锁眼直接暴露在生产现场，由于缺少遮挡，现场的粉尘油污等可能会对锁眼造成污染，还可导致锁眼堵塞损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防磨损的铸件制造机，包括铸件制造机主体，所述铸件制造机主体的底部安装有底座，所述铸件制造机主体的顶部设置有升降缸，所述升降缸的底部连接有铸型压板，所述铸型压板的外侧设置有辅助脱模机构，所述铸件制造机主体的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部连接有操作箱，所述操作箱的正面设置有锁眼，所述操作箱的正面安装有遮挡机构。

优选的，所述遮挡机构包括外壳体，所述外壳体的内底壁安装有固定垫，所述固定垫的顶部连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部连接有滑槽板，所述滑槽板的顶部连接有活动块，所述活动块的顶部连接有连接块，所述外壳体的两侧内壁均安装有限位柱，所述限位柱的外侧活动连接有挤压弹簧，所述连接块的底部通过转轴活动连接有滚轮，所述外壳体的一侧活动连接有贯穿其内部的推拉杆，所述连接块的顶部连接有遮挡板。

优选的，所述连接块的一侧开设有与推拉杆相匹配的凹槽，所述滚轮与活动块的外侧活动连接。

优选的，所述辅助脱模机构包括保护壳，所述保护壳的一侧安装有电机，所述电机的输出轴的外侧连接有凸轮，所述保护壳的内底壁安装有固定板，所述固定板的一侧活动连接有贯穿其另一侧的活动杆，所述活动杆的外侧安装有连接垫，所述活动杆的外侧活动连接有连接弹簧，所述活动杆远离连接垫的一端设置有挤压柱，所述挤压柱的顶部与底部均设置有滑块。

优选的，所述保护壳的内部开设有与滑块相匹配的滑槽，所述连接垫的一侧与连接弹簧固定连接。

优选的，所述操作箱的正面设置有显示屏，所述操作箱的正面安装有操作钮。

优选的，所述铸型压板的顶部设置有脱模限位导向杆，所述铸件制造机主体的内部安装有液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型能够通过遮挡板和连接块的配合使用，能够通过支撑弹簧和挤压弹簧提供弹力，使遮挡板对锁眼进行遮挡，在需要使用锁眼时，只想向下按压遮挡板并向内侧推动推拉杆即可，达到了加强对锁眼的保护的效果。

(2)本实用新型能够通过挤压柱与活动杆的配合使用，在脱模过程中，避免了原有的单纯从顶部使用脱模导向杆以及撞铁的方式脱模，能够从侧面辅助铸件进行脱模，避免了因脱模过程的撞击对铸型压板的磨损，达到了防磨损的效果，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的遮挡机构结构示意图；

图4为本实用新型的辅助脱模机构结构示意图；

图中：1、铸件制造机主体；2、底座；3、升降缸；4、铸型压板；5、辅助脱模机构；51、保护壳；52、电机；53、凸轮；54、固定板；55、活动杆； 56、连接垫；57、连接弹簧；58、挤压柱；59、滑块；6、支撑架；7、操作箱；8、锁眼；9、遮挡机构；91、外壳体；92、固定垫；93、支撑弹簧；94、滑槽板；95、活动块；96、连接块；97、限位柱；98、挤压弹簧；99、滚轮； 910、推拉杆；911、遮挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防磨损的铸件制造机，包括铸件制造机主体1，铸件制造机主体1的底部安装有底座2，铸件制造机主体1的顶部设置有升降缸3，升降缸3的底部连接有铸型压板4，铸型压板 4的外侧设置有辅助脱模机构5，铸件制造机主体1的顶部安装有支撑架6，支撑架6的顶部连接有操作箱7，操作箱7的正面设置有锁眼8，操作箱7的正面安装有遮挡机构9。

本实施例中，优选的，遮挡机构9包括外壳体91，外壳体91的内底壁安装有固定垫92，固定垫92的顶部连接有支撑弹簧93，支撑弹簧93的顶部连接有滑槽板94，滑槽板94的顶部连接有活动块95，活动块95的顶部连接有连接块96，外壳体91的两侧内壁均安装有限位柱97，限位柱97的外侧活动连接有挤压弹簧98，连接块96的底部通过转轴活动连接有滚轮99，外壳体 91的一侧活动连接有贯穿其内部的推拉杆910，连接块96的顶部连接有遮挡板911，该装置在使用时，能够通过支撑弹簧93和挤压弹簧98提供弹力，使活动块95向顶部活动并推动连接块96，使连接块96带动遮挡板911移动，并通过遮挡板911对锁眼8进行遮挡，避免现场的粉尘油污直接进入锁眼8，在需要使用锁眼8时，只想向下按压遮挡板911并向内侧推动推拉杆910即可，此时推拉杆910能够卡入连接块96内，并对连接块96的竖直方向的位置进行固定，操作较为简易，从而达到了加强对锁眼8的保护的效果。

本实施例中，优选的，连接块96的一侧开设有与推拉杆910相匹配的凹槽，滚轮99与活动块95的外侧活动连接。

本实施例中，优选的，操作箱7的正面设置有显示屏，操作箱7的正面安装有操作钮。

本实施例中，优选的，铸型压板4的顶部设置有脱模限位导向杆，铸件制造机主体1的内部安装有液压缸。

实施例2

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防磨损的铸件制造机，包括铸件制造机主体1，铸件制造机主体1的底部安装有底座2，铸件制造机主体1的顶部设置有升降缸3，升降缸3的底部连接有铸型压板4，铸型压板 4的外侧设置有辅助脱模机构5，铸件制造机主体1的顶部安装有支撑架6，支撑架6的顶部连接有操作箱7，操作箱7的正面设置有锁眼8，操作箱7的正面安装有遮挡机构9。

本实施例中，优选的，遮挡机构9包括外壳体91，外壳体91的内底壁安装有固定垫92，固定垫92的顶部连接有支撑弹簧93，支撑弹簧93的顶部连接有滑槽板94，滑槽板94的顶部连接有活动块95，活动块95的顶部连接有连接块96，外壳体91的两侧内壁均安装有限位柱97，限位柱97的外侧活动连接有挤压弹簧98，连接块96的底部通过转轴活动连接有滚轮99，外壳体 91的一侧活动连接有贯穿其内部的推拉杆910，连接块96的顶部连接有遮挡板911，该装置在使用时，能够通过支撑弹簧93和挤压弹簧98提供弹力，使活动块95向顶部活动并推动连接块96，使连接块96带动遮挡板911移动，并通过遮挡板911对锁眼8进行遮挡，避免现场的粉尘油污直接进入锁眼8，在需要使用锁眼8时，只想向下按压遮挡板911并向内侧推动推拉杆910即可，此时推拉杆910能够卡入连接块96内，并对连接块96的竖直方向的位置进行固定，操作较为简易，从而达到了加强对锁眼8的保护的效果。

本实施例中，优选的，连接块96的一侧开设有与推拉杆910相匹配的凹槽，滚轮99与活动块95的外侧活动连接。

本实施例中，优选的，辅助脱模机构5包括保护壳51，保护壳51的一侧安装有电机52，电机52的输出轴的外侧连接有凸轮53，保护壳51的内底壁安装有固定板54，固定板54的一侧活动连接有贯穿其另一侧的活动杆55，活动杆55的外侧安装有连接垫56，活动杆55的外侧活动连接有连接弹簧57，活动杆55远离连接垫56的一端设置有挤压柱58，挤压柱58的顶部与底部均设置有滑块59，在脱模过程中，通过启动电机52，电机52能够带动凸轮53 转动，此时凸轮53能够挤压活动杆55的一侧，并带动活动杆55对铸件的外侧进行周期性挤压，避免了原有的单纯从顶部使用脱模导向杆以及撞铁的方式脱模，能够从侧面辅助铸件进行脱模，避免了因脱模过程的撞击对铸型压板4的磨损，达到了防磨损的效果，延长了设备的使用寿命。

本实施例中，优选的，保护壳51的内部开设有与滑块59相匹配的滑槽，连接垫56的一侧与连接弹簧57固定连接。

本实施例中，优选的，操作箱7的正面设置有显示屏，操作箱7的正面安装有操作钮。

本实施例中，优选的，铸型压板4的顶部设置有脱模限位导向杆，铸件制造机主体1的内部安装有液压缸。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，能够通过支撑弹簧93和挤压弹簧98提供弹力，使活动块95向顶部活动并推动连接块96，使连接块96带动遮挡板911移动，并通过遮挡板911对锁眼8进行遮挡，避免现场的粉尘油污直接进入锁眼8，在需要使用锁眼8时，只想向下按压遮挡板911并向内侧推动推拉杆910即可，此时推拉杆910能够卡入连接块96内，并对连接块 96的竖直方向的位置进行固定，操作较为简易，从而达到了加强对锁眼8的保护的效果。在脱模过程中，通过启动电机52，电机52的型号为SH2281-5271, 电机52能够带动凸轮53转动，此时凸轮53能够挤压活动杆55的一侧，并带动活动杆55对铸件的外侧进行周期性挤压，避免了原有的单纯从顶部使用脱模导向杆以及撞铁的方式脱模，能够从侧面辅助铸件进行脱模，避免了因脱模过程的撞击对铸型压板4的磨损，达到了防磨损的效果，延长了设备的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防磨损的铸件制造机，包括铸件制造机主体(1)，所述铸件制造机主体(1)的底部安装有底座(2)，其特征在于：所述铸件制造机主体(1)的顶部设置有升降缸(3)，所述升降缸(3)的底部连接有铸型压板(4)，所述铸型压板(4)的外侧设置有辅助脱模机构(5)，所述铸件制造机主体(1)的顶部安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部连接有操作箱(7)，所述操作箱(7)的正面设置有锁眼(8)，所述操作箱(7)的正面安装有遮挡机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防磨损的铸件制造机，其特征在于：所述遮挡机构(9)包括外壳体(91)，所述外壳体(91)的内底壁安装有固定垫(92)，所述固定垫(92)的顶部连接有支撑弹簧(93)，所述支撑弹簧(93)的顶部连接有滑槽板(94)，所述滑槽板(94)的顶部连接有活动块(95)，所述活动块(95)的顶部连接有连接块(96)，所述外壳体(91)的两侧内壁均安装有限位柱(97)，所述限位柱(97)的外侧活动连接有挤压弹簧(98)，所述连接块(96)的底部通过转轴活动连接有滚轮(99)，所述外壳体(91)的一侧活动连接有贯穿其内部的推拉杆(910)，所述连接块(96)的顶部连接有遮挡板(911)。

3.根据权利要求2所述的一种防磨损的铸件制造机，其特征在于：所述连接块(96)的一侧开设有与推拉杆(910)相匹配的凹槽，所述滚轮(99)与活动块(95)的外侧活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防磨损的铸件制造机，其特征在于：所述辅助脱模机构(5)包括保护壳(51)，所述保护壳(51)的一侧安装有电机(52)，所述电机(52)的输出轴的外侧连接有凸轮(53)，所述保护壳(51)的内底壁安装有固定板(54)，所述固定板(54)的一侧活动连接有贯穿其另一侧的活动杆(55)，所述活动杆(55)的外侧安装有连接垫(56)，所述活动杆(55)的外侧活动连接有连接弹簧(57)，所述活动杆(55)远离连接垫(56)的一端设置有挤压柱(58)，所述挤压柱(58)的顶部与底部均设置有滑块(59)。

5.根据权利要求4所述的一种防磨损的铸件制造机，其特征在于：所述保护壳(51)的内部开设有与滑块(59)相匹配的滑槽，所述连接垫(56)的一侧与连接弹簧(57)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防磨损的铸件制造机，其特征在于：所述操作箱(7)的正面设置有显示屏，所述操作箱(7)的正面安装有操作钮。

7.根据权利要求1所述的一种防磨损的铸件制造机，其特征在于：所述铸型压板(4)的顶部设置有脱模限位导向杆，所述铸件制造机主体(1)的内部安装有液压缸。

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