CN216705928U - 一种铁型覆砂铸造自动化浇注单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁型覆砂铸造自动化浇注单元，包括换包系统、双侧浇注机、第一辊道系统、第二辊道系统、锁箱机构、铁型、第一运输小车和第二运输小车；第一运输小车与第一辊道系统连接，横向布置于第一辊道系统的端部；第二运输小车与第二辊道系统连接，横向布置于第二辊道系统的端部，两者分别布置于双侧浇注机的两侧。换包系统布置于双侧浇注机的端部。锁箱机构安装在第一辊道系统和第二辊道系统上。换包系统实现双侧浇注机的快速换包；双侧浇注机实现对第一辊道系统和第二辊道系统上的铁型依次浇注。本实用新型的浇注单元实现自动化生产，消除了人工转运铁水的安全隐患，提高生产效率，同时为实现智能化生产提供基础条件。

Description

一种铁型覆砂铸造自动化浇注单元

技术领域

本实用新型涉及铁型覆砂铸造生产装备领域，特别涉及一种铁型覆砂铸造自动化浇注单元。

背景技术

铁型覆砂铸造属于特种铸造之一，其铸型是金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂形成铸型，所以铸型刚性很好，在生产球墨铸铁铸件时很有优势，可以充分发挥球铁的石墨化膨胀自补缩特性，生产的铸件组织致密、尺寸稳定。近年来，随着经济发展和人民生活水平的提高，招工难、人工成本高等问题是铸造企业面临的问题，因此对铁型覆砂铸造生产的自动化水平要求也越来越高。

上下铁型合箱后，在浇注时需要将上下型锁在一起，主要原因是：1、浇注时铁水的冲力会将上型抬起；2、球墨铸铁在铁水凝固过程中会析出石墨，并有石墨化膨胀的过程，使体积变大。

因铁型覆砂铸造生产线相对于静压线、垂直线等生产线的生产效率相对较低，如果配备自动化浇注机，其利用率会很低，而自动化浇注机的成本较高，所以铁型覆砂生产线一般不配备自动化浇注机，以采用人工行车吊包浇注为主。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种铁型覆砂铸造自动化浇注单元。本实用新型不仅充分利用了浇注机的使用率、提高了生产效率，同时实现了浇注包自动进出浇注单元、在浇注段实现铁型的自动锁箱，提高了生产线的自动化水平，消除了目前采用人工行车转运浇注包的生产模式的安全隐患，同时为实现智能制造提供基础条件。此外本实用新型还具有可靠性强、可操作性强的特点。

本实用新型的技术方案：一种铁型覆砂铸造自动化浇注单元，包括换包系统、换包系统地轨、双侧浇注机、双侧浇注机地轨、第一辊道系统、第二辊道系统、锁箱机构、铁型、第一运输小车、第一运输小车地轨、第二运输小车和第二运输小车地轨；所述第一辊道系统和第二辊道系统平行布置，第一辊道系统和第二辊道系统上分别设置多个铁型以及用于锁住铁型防止抬箱的锁箱机构；所述双侧浇注机地轨平行布置在第一辊道系统和第二辊道系统中间；所述双侧浇注机在双侧浇注机地轨平行于铁型运行方向运行；所述第一辊道系统的端部设有垂直于双侧浇注机地轨布置的第一运输小车地轨，第一运输小车设置在第一运输小车地轨上；所述第二辊道系统的端部设有垂直于双侧浇注机地轨布置的第二运输小车地轨，第二运输小车设置在第二运输小车地轨上；所述换包系统地轨垂直布置于双侧浇注机地轨的端部，换包系统垂直于双侧浇注机的行走方向在换包系统地轨运行，用于实现换包系统上的辊道分别与双侧浇注机上的辊道对接。

上述的铁型覆砂铸造自动化浇注单元，所述换包系统包括出包辊道、进包辊道和切换电机；通过切换电机的运行，使出包辊道和进包辊道分别对准双侧浇注机上的辊道。

前述的铁型覆砂铸造自动化浇注单元，所述双侧浇注机包括机架，机架上设有旋转机构和操作室台架；所述旋转机构上设有倾转机构和浇包辊道；所述操作室台架上设有操作室。

前述的铁型覆砂铸造自动化浇注单元，所述的铁型包括相互配合的上铁型和下铁型，每副铁型由四套锁箱机构将其锁住。

前述的铁型覆砂铸造自动化浇注单元，所述的液压锁箱机构包括活动框架、下压块、调节螺钉和液压缸；所述调节螺钉装在活动框架上，用于调节与下压块间的距离，满足不同厚度铁型的夹紧；所述下压块在活动框架的内部，且活动框架和下压块均套在辊道的矩形管外侧；所述液压缸固定在活动框架底部，液压缸的活塞杆固定在下压块上。

前述的铁型覆砂铸造自动化浇注单元，所述下压块顶面低于下铁型。

现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中的所述的铁型覆砂铸造自动化浇注单元，实现了双侧浇注，在一侧辊道上的铁型浇注后，铁型处于锁箱状态等待型内的铁水凝固，此时浇注机去完成换包的工序并去浇注另一侧辊道系统上的铁型，两侧相互替换，充分利用的浇注机的使用，提高了生产效率。

2、本实用新型中浇注机上的倾转机构能180度转动，实现两侧浇注；浇注机上设有浇注包辊道，实现浇注包进出浇注机。本实用新型的换包系统设有进包辊道和出包辊道，实现了浇注后的空包和浇注前的满包的快速切换，提高了生产效率。本实用新型实现了浇注包自动进出浇注单元，消除了目前采用人工行车转运浇注包的操作模式的安全隐患，同时为实现智能制造提供基础条件。

3、本实用新型在锁箱机构锁住铁型时，未对辊道系统产生额外的作用力，不会影响辊道的使用寿命。

附图说明

图1是铁型覆砂铸造自动化浇注单元平面布置图；

图2是液压锁箱机构示意图；

图3是自动化浇注单元浇注状态示意图；

图4是自动化浇注单元换包状态示意图；

图5是换包系统俯视图。

附图标记

1、换包系统；2、换包系统地轨；3、双侧浇注机；4、双侧浇注机地轨；5、第一辊道系统；6、第二辊道系统；7、锁箱机构；8、铁型；9、第一运输小车；10、第一运输小车地轨；11、第二运输小车；12、第二运输小车地轨；13、上铁型；14、下铁型；15、出包辊道；16、进包辊道；17、切换电机；18、机架；19、旋转机构；20、倾转机构；21、操作室台架；22、操作室；23、浇包辊道；24、浇注包；25、活动框架；26、下压块；27、调节螺钉；28、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种铁型覆砂铸造自动化浇注单元，如图1所示,包括：换包系统1、换包系统地轨2、双侧浇注机3、双侧浇注机地轨4、第一辊道系统5、第二辊道系统6、锁箱机构7、铁型8、第一运输小车9、第一运输小车地轨10、第二运输小车11、第二运输小车地轨12。如图3所示，所述双侧浇注机3包括机架18，机架18上设有旋转机构19和操作室台架21；所述旋转机构19上设有倾转机构20和浇包辊道23；所述操作室台架21上设有操作室22。浇注工位的第一辊道系统5和第二辊道系统6平行布置，双侧浇注机地轨4平行布置在两条辊道系统中间，双侧浇注机3在双侧浇注机地轨4平行于铁型8运行方向运行，并能对两侧辊道系统上的铁型8分别浇注。第一辊道系统5和第二辊道系统6的结构相同，均是由多段辊道所组成，各个辊道上都由电机驱动辊道上滚轮旋转，带动铁型8向前输送，各个辊道上设置四个液压锁箱机构7。所述第一辊道系统5的端部设有垂直于双侧浇注机地轨4布置的第一运输小车地轨10，第一运输小车9设置在第一运输小车地轨10上；所述第二辊道系统6的端部设有垂直于双侧浇注机地轨4布置的第二运输小车地轨12，第二运输小车11设置在第二运输小车地轨12上；所述第一运输小车9和第二运输小车11分别将第一辊道系统5和第二辊道系统6出来的铁型8从浇注单元送出到下一个生产单元。所述换包系统地轨2垂直布置于双侧浇注机地轨4的端部，换包系统1垂直于双侧浇注机3的行走方向运行，如图2所示，所述换包系统1包括出包辊道15、进包辊道16和切换电机17；通过切换电机17的运行，使出包辊道15和进包辊道16分别对准双侧浇注机3上的浇包辊道23，实现换包系统上的2段辊道分别与双侧浇注机3上的辊道对接。

本实施例中，所述的铁型8包括上铁型13和下铁型14。在浇注时，上铁型13会受到铁水的冲力和浮力而被抬起；在浇注后及铁水凝固前，由于球墨铸铁凝固过程中的石墨化膨胀作用使体积增大，将上铁型抬起，所以从浇注开始到铁水凝凝固前，必须将上铁型13和下铁型14锁住，防止上铁型13抬起。每副铁型8需要由四套锁箱机构7将其锁住。

所述的液压锁箱机构7，如图2所示，包括活动框架25、下压块26、调节螺钉27、液压缸28。调节螺钉27装在活动框架25上，用于调节与下压块26间的距离，可以满足不同厚度铁型的夹紧。下压块26在活动框架25的内部，并且活动框架25和下压块26都套在辊道的矩形管外侧，矩形管可以在其内部上下活动，液压缸28固定在活动框架25底部，液压缸28的活塞杆固定在下压块26上。下压块26顶面低于辊道上滚轮的上沿5mm，即铁型在辊道上运行时，下压块26顶面低于下铁型14。当液压缸28的活塞杆顶出时，活动框架25下压，下压块26上升，共同将上铁型13和下铁型14锁住。由于，活动框架25、下压块26在垂直方向(即液压缸的作用力方向)于辊道的矩形管是处于自由状态，所以辊道的矩形管和滚轮没有受到液压缸28的作用力，不会影响辊道的使用寿命。

本实施例中的铁型覆砂铸造自动化浇注单元的运行方法，铁型8输送进入第一辊道系统5，液压锁箱机构7将上、下铁型锁住，防止浇注过程和浇注后铁型中铁水没有完全凝固时产生的抬箱力，使上铁型抬起。锁箱后的铁型8静止于辊道上，通过设置换包系统1，将双侧浇注机3上的空的浇注包24换下，并将装有铁水的浇注包24输送到双侧浇注机3上，由双侧浇注机3对各个铁型进行浇注。浇注后的铁型8继续处于锁箱状态，等待铁型中的铁水凝固。此时，双侧浇注机3回到起始工作位，新装满铁水的另外一只浇注包24在进包辊道16上等待。出包辊道15与浇包辊道23对接，浇注后空的浇注包24从出包辊道15退出，通过切换电机17驱动，将进包辊道16与浇包辊道23对接。进包辊道16上的浇注包24进入双侧浇注机3，完成换包的过程。双侧浇注机3去浇注第二辊道系统6上的铁型8。在此浇注过程中，第一辊道系统5上的锁箱机构7打开，浇注过的铁型8经过第一运输小车9移出浇注工位，新的一批未浇注的铁型8又进入第一辊道系统5，锁箱机构7锁住铁型8，等待双侧浇注机来浇注。

工作原理：本实用新型通过设置换包系统1，将双侧浇注机3上的空的浇注包24换下，并将装有铁水的浇注包24输送到双侧浇注机3上。锁箱机构7锁住第一辊道系统5上的铁型8。双侧浇注机3对第一辊道系统5上的铁型8进行浇注，此时锁箱机构7解锁第二辊道系统6上的铁型8，并由第二运输小车11将铁型8输出浇注单元，等待未浇注的铁型8进入第二辊道系统6。双侧浇注机3浇注完第一辊道系统5上的铁型，再次由换包系统1换上装满铁水的浇注包24，锁箱机构7锁住第二辊道系统6上的铁型8。双侧浇注机3对第二辊道系统6上的铁型8进行浇注，此时锁箱机构7解锁第一辊道系统5上的铁型8，并由第一运输小车9将铁型8输出浇注单元，等待未浇注的铁型8进入第一辊道系统6。在双侧浇注机3浇注完第二辊道系统6上的铁型8，即完成一次工作循环。

Claims (6)

1.一种铁型覆砂铸造自动化浇注单元，其特征在于：包括换包系统(1)、换包系统地轨(2)、双侧浇注机(3)、双侧浇注机地轨(4)、第一辊道系统(5)、第二辊道系统(6)、锁箱机构(7)、铁型(8)、第一运输小车(9)、第一运输小车地轨(10)、第二运输小车(11)和第二运输小车地轨(12)；所述第一辊道系统(5)和第二辊道系统(6)平行布置，第一辊道系统(5)和第二辊道系统(6)上分别设置多个铁型(8)以及用于锁住铁型(8)防止抬箱的锁箱机构(7)；所述双侧浇注机地轨(4)平行布置在第一辊道系统(5)和第二辊道系统(6)中间；所述双侧浇注机(3)在双侧浇注机地轨(4)平行于铁型(8)运行方向运行；所述第一辊道系统(5)的端部设有垂直于双侧浇注机地轨(4)布置的第一运输小车地轨(10)，第一运输小车(9)设置在第一运输小车地轨(10)上；所述第二辊道系统(6)的端部设有垂直于双侧浇注机地轨(4)布置的第二运输小车地轨(12)，第二运输小车(11)设置在第二运输小车地轨(12)上；所述换包系统地轨(2)垂直布置于双侧浇注机地轨(4)的端部，换包系统(1)垂直于双侧浇注机(3)的行走方向在换包系统地轨(2)运行，用于实现换包系统(1)上的辊道分别与双侧浇注机(3)上的辊道对接。

2.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造自动化浇注单元，其特征在于：所述换包系统(1)包括出包辊道(15)、进包辊道(16)和切换电机(17)；通过切换电机(17)的运行，使出包辊道(15)和进包辊道(16)分别对准双侧浇注机(3)上的辊道。

3.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造自动化浇注单元，其特征在于：所述双侧浇注机(3)包括机架(18)，机架(18)上设有旋转机构(19)和操作室台架(21)；所述旋转机构(19)上设有倾转机构(20)和浇包辊道(23)；所述操作室台架(21)上设有操作室(22)。

4.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造自动化浇注单元，其特征在于：所述的铁型(8)包括相互配合的上铁型(13)和下铁型(14)，每副铁型(8)由四套锁箱机构(7)将其锁住。

5.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造自动化浇注单元，其特征在于：所述锁箱机构(7)包括活动框架(25)、下压块(26)、调节螺钉(27)和液压缸(28)；所述调节螺钉(27)装在活动框架(25)上，用于调节与下压块(26)间的距离，满足不同厚度铁型(8)的夹紧；所述下压块(26)在活动框架(25)的内部，且活动框架(25)和下压块(26)均套在辊道的矩形管外侧；所述液压缸(28)固定在活动框架(25)底部，液压缸(28)的活塞杆固定在下压块(26)上。

6.根据权利要求5所述的铁型覆砂铸造自动化浇注单元，其特征在于：所述下压块(26)顶面低于下铁型(14)。

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