CN217480791U - 一种铝合金模板传料口定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及施工用模具技术领域，公开了一种铝合金模板传料口定型模具，包括上下导通设置的底模，所述底模上方导通设置有顶模，所述底模内部的前后两侧均设置有加固板，两个所述加固板相对的侧面上均设置有滑槽，两个所述的滑槽之间滑动设置有辅助支撑件；所述顶模顶端可拆卸的设置有防护盖；本实用新型，结构简单，使用方便，不但能够提升工作效率，确保施工质量，还能增加模具的重复利用率，减少对资源的浪费，实用性强。

Description

一种铝合金模板传料口定型模具

技术领域

本实用新型涉及施工用模具技术领域，尤其涉及一种铝合金模板传料口定型模具。

背景技术

传料口是在建筑施工时铝合金模板的安装过程中，用于模板的垂直运送的洞口；在铝合金模板施工过程中，为配合施工操作加快施工进度，一般会在结构楼板上预留传料口，以便下层的铝合金模板拆模后可快速进入上层进行施工使用。而在使用常规模板支设预留传料口时，操作困难，费时费力，效率低下；加之，临时支设的传料口模板不规则，脱模比较困难，模板在使用后容易变形，不但不便多次使用，造成资源的浪费，还会导致传料口处出现漏浆及楼板裂缝等问题，给施工操作带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金模板传料口定型模具，结构简单，使用方便，不但能够提升工作效率，确保施工质量，还能增加模具的重复利用率，减少对资源的浪费，实用性强。

本实用新型采用以下技术方案：

一种铝合金模板传料口定型模具，包括上下导通设置的底模，所述底模上方导通设置有顶模，所述底模内部的前后两侧均设置有加固板，两个所述加固板相对的侧面上均设置有滑槽，两个所述的滑槽之间滑动设置有辅助支撑件；所述顶模顶端可拆卸的设置有防护盖。

所述的辅助支撑件包括内置反向螺纹的螺纹调节筒，所述螺纹调节筒的两端均设置有支撑螺杆，每个所述支撑螺杆远离所述螺纹调节筒的一端均设置支撑滑块，所述支撑滑块滑动位于所述滑槽内。

每个所述的支撑滑块靠近所述滑槽的一端均设置有橡胶块。

每个所述的螺纹调节筒对称的侧面上均设置有操作孔。

所述的底模与顶模为一体焊接成型的金属结构。

所述的顶模及底模均为顶端开口大底端开口小的倒置棱台形结构。

所述的顶模顶端的左右两侧均设置有凹槽，所述凹槽内铰接有提手。

所述的顶模顶端四角处均设置有定位孔，所述防护盖底端四角处均设置有与所述定位孔相匹配的定位杆。

所述的防护盖四角处均设置为圆弧形。

所述的防护盖顶端设置有收纳槽，所述收纳槽内铰接有把手。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单，操作简便，通过将底模放置在由铝合金模板所预留的洞口内，将其调整至水平状态即可进行混凝土的浇筑操作，避免了采用常规模板对洞口进行搭建操作时的繁琐操作，省时省力；通过在底模内部设置辅助支撑件及加固板，能够增强模具的结构强度，确保传料口的施工质量。辅助支撑件与加固板的滑动连接，能够确保在对模具进加固的同时实现对传料口尺寸的调整操作，以确保下层的物料顺利的通过传料口传递至上层，扩大本模具的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型顶模的俯视图；

图3为本实用新型辅助支撑件的侧视图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的说明：

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种铝合金模板传料口定型模具，包括上下导通设置的底模1，底模1上方导通设置有顶模2，其中，顶模2及底模1均为顶端开口大底端开口小的倒置棱台形结构；且底模1与顶模2均为金属材质加工制成；底模1与顶模2优选通过焊接进行一体化连接，以增强二者之间的结构强度及连接的紧密性，确保传料口的浇筑质量；底模1内部的前后两侧均设置有加固板3，两个加固板3相对的侧面上均设置有滑槽4，两个的滑槽4之间滑动设置有辅助支撑件；辅助支撑件及加固板3的设置，能够增强模具的结构强度，避免在对传料口进行浇筑时因混凝土的浇筑挤压致使底模1发生形变，而导致的传料口变形并由此出现的传料口漏浆及楼板裂缝的问题，保证传料口的施工质量；其中辅助支撑件优选设置两个，对称分布在两个滑槽4之间。顶模2顶端的左右两侧均设置有凹槽5，凹槽5内铰接有提手6，提手6能够在安模操作及拆模操作时提供便利。

进一步地，辅助支撑件包括内置反向螺纹的螺纹调节筒7，螺纹调节筒7的两端均设置有支撑螺杆8，其中两个支撑螺杆8的螺纹分别与对应端螺纹调节筒7内的螺纹相匹配，以便通过对螺纹调节筒7的转动调节，实现两端支撑螺杆8向螺纹调节筒7内部收缩或向螺纹调节筒7外部延伸的目的；每个支撑螺杆8远离螺纹调节筒7的一端均设置支撑滑块9，支撑滑块9滑动位于滑槽4内，支撑滑块9的设置，一方面能够增大与滑槽4的接触面积，确保支撑螺杆8通过加固板3上的滑槽4对底模1进行稳定的支撑，另一方面还能通过支撑滑块9卡合在滑槽4内对支撑螺杆8进行限制，为螺纹调节筒7的转动调节提供便利。

每个支撑滑块9靠近滑槽4的一端均设置有橡胶块10；设置橡胶块10，一方面能够在,支撑螺杆8沿滑槽4进行调节时，减小支撑滑块9与滑槽4之间的摩擦，另一方面能够通过橡胶块10的受力形变，缓冲支撑滑块9对加固板3的作用力，同时提升支撑滑块9与加固板3之间连接的紧密性。螺纹调节筒7对称的侧面上还均设置有操作孔11，操作孔11便于操作者向内插入辅助工具，为螺纹调节筒7的转动调节提供便利。

顶模2顶端可拆卸的设置有防护盖12，防护盖12能够在不使用传料口进行传料操作时，将顶模2顶端的开口进行密封，防止工人不慎从传料口处意外掉落的情况，同时还能防范上层杂物通过传料口处落下，提升施工过程中的安全性。防护盖12底端四角处均设置定位杆13，顶模2顶端四角处均设置有与定位杆13相匹配的定位孔14；定位杆13及定位孔14的设置能够对防护盖12进行定位操作，保证防护盖12在使用时的稳定性；同时防护盖12与顶模2的分体式设置，能够在工作时将防护盖12放置在远离传料口的位置，以免影响传料操作。此外，防护盖12四角处均均优化设置为圆弧形，以降低因工人不小心触碰对其造成的伤害。防护盖12顶端还设置有收纳槽，收纳槽内铰接有把手15，把手15便于对防护盖12进行取放操作；把手15可以根据防护盖12的大小对应设置在不同的位置；如，当防护盖12尺寸较大时可以将把手15设置在防护盖12的两端，当其尺寸较小时可将把手15设置在防护盖12顶端的正中间的位置。收纳槽能够通过对把手15的收纳为后续的储存及输送提供便利，减少对空间的占用。

本实用新型的使用流程为：在使用时首先将底模1对准由铝合金模板预留的洞口，然后将模具放置在洞口内，并保持模具的水平状态；最后转动螺纹调节筒7，使两端的支撑螺杆8抵紧在加固板3上的滑槽4内即可。当浇筑的混凝土凝固后，此时传料口已经固定成型，可将向上拉动提手6将本模具拆下，也可将模具留在传料口处继续传料使用，等施工完毕后再将模具进行拆卸；当保留模具进行传料操作时，可根据实际情况对辅助支撑件的间距进行调整，以满足不同的使用情况，提升本实用新型的实用性。

Claims (10)

1.一种铝合金模板传料口定型模具，其特征在于：包括上下导通设置的底模，所述底模上方导通设置有顶模，所述底模内部的前后两侧均设置有加固板，两个所述加固板相对的侧面上均设置有滑槽，两个所述的滑槽之间滑动设置有辅助支撑件；所述顶模顶端可拆卸的设置有防护盖。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板传料口定型模具，其特征在于：所述的辅助支撑件包括内置反向螺纹的螺纹调节筒，所述螺纹调节筒的两端均设置有支撑螺杆，每个所述支撑螺杆远离所述螺纹调节筒的一端均设置支撑滑块，所述支撑滑块滑动位于所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的铝合金模板传料口定型模具，其特征在于：每个所述的支撑滑块靠近所述滑槽的一端均设置有橡胶块。

4.根据权利要求3所述的铝合金模板传料口定型模具，其特征在于：每个所述的螺纹调节筒对称的侧面上均设置有操作孔。

5.根据权利要求1所述的铝合金模板传料口定型模具，其特征在于：所述的底模与顶模为一体焊接成型的金属结构。

6.根据权利要求1所述的铝合金模板传料口定型模具，其特征在于：所述的顶模及底模均为顶端开口大底端开口小的倒置棱台形结构。

7.根据权利要求1所述的铝合金模板传料口定型模具，其特征在于：所述的顶模顶端的左右两侧均设置有凹槽，所述凹槽内铰接有提手。

8.根据权利要求1所述的铝合金模板传料口定型模具，其特征在于：所述的顶模顶端四角处均设置有定位孔，所述防护盖底端四角处均设置有与所述定位孔相匹配的定位杆。

9.根据权利要求8所述的铝合金模板传料口定型模具，其特征在于：所述的防护盖四角处均设置为圆弧形。

10.根据权利要求9所述的铝合金模板传料口定型模具，其特征在于：所述的防护盖顶端设置有收纳槽，所述收纳槽内铰接有把手。

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