CN213888085U - 一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模，涉及钢锭模技术领域。包括上模体和下模体，所述上模体和下模体之间活动设置有连接模体，所述上模体和下模体的两侧分别固定设置有第一固定块和第二固定块，所述连接模体的两侧均固定设置有连接块，所述上模体和下模体的两侧均固定设置有定位块。通过设置操作块进行转动，使得操作块可以带动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆可以利用螺纹带动固定套向下移动，如此使得第一固定块和第二固定块之间的距离逐渐缩小，从而使得上模体、连接模体和下模体之间的位置被固定，使得连接模体可以增加该装置浇筑的体积，达到了便于浇筑多种重量钢锭的效果，避免了该装置浇筑的钢锭体积型号单一。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢锭模技术领域，具体为一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模。
背景技术
目前，市场上对大厚度、大单重、探伤级别高的钢板需求量越来越大，目的是减少焊接，提高产品的质量，这些大单重的钢板重量要求要到达40吨甚至50吨。
现有技术中，一般的钢锭模装置都是能浇筑一种型号体积的钢锭，如此会导致该装置不能根据人们的需求浇筑更大的钢锭，从而该装置容易出现局限性，那么容易导致该装置的实用性降低，另外钢锭模在连接时如果不能对准，容易导致钢锭模之间出现错位的情况，为解决上述问题，本实用新型提供了一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模。
实用新型内容
本实用新型提供了一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模，具备便于浇筑多种重量钢锭和便于辅助连接的优点，以解决钢锭模浇筑型号单一和钢锭模之间易错位的问题。
为实现便于浇筑多种重量钢锭和便于辅助连接的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模，包括上模体和下模体，所述上模体和下模体之间活动设置有连接模体，所述上模体和下模体的两侧分别固定设置有第一固定块和第二固定块，所述连接模体的两侧均固定设置有连接块，所述上模体和下模体的两侧均固定设置有定位块；
所述定位块的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的表面活动套接有延伸至连接块内部的定位杆，所述下模体的底部开设有水口；
所述第二固定块的内部活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有延伸出第二固定块内部的操作块，所述第一固定块的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有延伸至第二固定块内部的固定套。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定块和第二固定块的侧面均固定安装有吊耳，所述吊耳的最外侧直径大于吊耳其他部位的直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的一端固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与定位杆的内部之间为固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作块的底部开设有操作口，所述操作口与外接的转动设备接头相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的侧面固定安装有滑块，所述第二固定块的内部开设有环形的滑槽，所述滑块的底部与滑槽的内部之间为滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套的内部开设有螺纹槽，所述螺纹杆的顶部延伸至螺纹槽的内部，所述螺纹槽与螺纹杆之间为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模，具备以下有益效果：
1、该适用于浇注大型钢锭的钢锭模，通过设置操作块进行转动，使得操作块可以带动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆可以利用螺纹带动固定套向下移动，如此使得第一固定块和第二固定块之间的距离逐渐缩小，从而使得上模体、连接模体和下模体之间的位置被固定，使得连接模体可以增加该装置浇筑的体积，达到了便于浇筑多种重量钢锭的效果，避免了该装置浇筑的钢锭体积型号单一。
2、该适用于浇注大型钢锭的钢锭模，通过设置连接块移动至定位杆的顶部，使得定位杆可以通过连接杆共同限位连接定位块和连接块，使得连接模体可以轻松进行对准连接工作，达到了便于辅助连接的效果，避免了上模体、连接模体和下模体之间出现错位的情况，从而达到了节约安装时间的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构正剖图；
图2为本实用新型的A处结构放大图；
图3为本实用新型的B处结构放大图；
图4为本实用新型螺纹杆的结构示意图。
图中：1、上模体；2、下模体；3、连接模体；4、第一固定块；5、第二固定块；6、连接块；7、定位块；8、吊耳；9、连接杆；10、定位杆；11、弹簧；12、水口；13、螺纹杆；14、操作块；15、操作口；16、滑块；17、滑槽；18、固定杆；19、固定套；20、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型公开了一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模，包括上模体1和下模体2，所述上模体1和下模体2之间活动设置有连接模体3，所述上模体1和下模体2的两侧分别固定设置有第一固定块4和第二固定块5，所述连接模体3的两侧均固定设置有连接块6，所述上模体1和下模体2的两侧均固定设置有定位块7；
所述定位块7的内部固定安装有连接杆9，所述连接杆9的表面活动套接有延伸至连接块6内部的定位杆10，通过设置连接块6移动至定位杆10的顶部，使得定位杆10可以通过连接杆9共同限位连接定位块7和连接块6，使得连接模体3可以轻松进行对准连接工作，达到了便于辅助连接的效果，避免了上模体1、连接模体3和下模体2之间出现错位的情况，从而达到了节约安装时间的效果，所述下模体2的底部开设有水口12；
所述第二固定块5的内部活动设置有螺纹杆13，所述螺纹杆13的底部固定连接有延伸出第二固定块5内部的操作块14，所述操作块14的底部开设有操作口15，所述操作口15与外接的转动设备接头相匹配，所述第一固定块4的底部固定安装有固定杆18，所述固定杆18的底部固定安装有延伸至第二固定块5内部的固定套19，通过设置操作块14进行转动，使得操作块14可以带动螺纹杆13进行转动，使得螺纹杆13可以利用螺纹带动固定套19向下移动，如此使得第一固定块4和第二固定块5之间的距离逐渐缩小，从而使得上模体1、连接模体3和下模体2之间的位置被固定，使得连接模体3可以增加该装置浇筑的体积，达到了便于浇筑多种重量钢锭的效果，避免了该装置浇筑的钢锭体积型号单一，所述固定套19的内部开设有螺纹槽20，所述螺纹杆13的顶部延伸至螺纹槽20的内部，所述螺纹槽20与螺纹杆13之间为螺纹连接。
具体的，所述第一固定块4和第二固定块5的侧面均固定安装有吊耳8，所述吊耳8的最外侧直径大于吊耳8其他部位的直径。
本实施方案中，利用吊耳8的最外侧直径大于吊耳8其他部位的直径，使得工作人员方便通过吊耳8的形状来移动该装置，达到了便于吊动的效果。
具体的，所述连接杆9的一端固定安装有弹簧11，所述弹簧11的一端与定位杆10的内部之间为固定连接。
本实施方案中，利用弹簧11的一端与定位杆10的内部之间为固定连接，使得弹簧11可以通过自身的弹性来连接定位杆10与连接杆9之间的位置，使得定位杆10与连接杆9之间的长度可以根据连接模体3的高度来改变。
具体的，所述螺纹杆13的侧面固定安装有滑块16，所述第二固定块5的内部开设有环形的滑槽17，所述滑块16的底部与滑槽17的内部之间为滑动连接。
本实施方案中，利用滑块16的底部与滑槽17的内部之间为滑动连接，使得滑块16可以通过滑槽17来限制螺纹杆13的运动位置，避免了螺纹杆13会出现倾斜的情况，达到了限位的效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，把连接模体3移动至下模体2的顶部，使得连接块6移动至定位杆10的一端，使得连接块6可以按压定位杆10，使得定位杆10与连接杆9之间的重合部位逐渐增加，之后把上模体1通过上述方式移动至连接模体3的顶部，使得上模体1、连接模体3和下模体2之间，如此使得连接模体3可以轻松进行对准连接工作；与此同时，固定杆18带动固定套19移动至第二固定块5的内部，操作块14通过操作口15外接转动设备，使得外接的转动设备带动操作块14进行转动，使得操作块14可以带动螺纹杆13进行转动，使得螺纹杆13可以利用螺纹带动固定套19向下移动，如此使得第一固定块4和第二固定块5之间的距离逐渐缩小，从而使得上模体1、连接模体3和下模体2之间的位置被固定，如此使得工作人员可以进行浇筑工作；需要浇筑更大体积的钢锭时，反向进行上述工作，更换一个连接模体3再重新浇筑即可。
综上所述，该适用于浇注大型钢锭的钢锭模，通过设置操作块14进行转动，使得操作块14可以带动螺纹杆13进行转动，使得螺纹杆13可以利用螺纹带动固定套19向下移动，如此使得第一固定块4和第二固定块5之间的距离逐渐缩小，从而使得上模体1、连接模体3和下模体2之间的位置被固定，使得连接模体3可以增加该装置浇筑的体积，达到了便于浇筑多种重量钢锭的效果，避免了该装置浇筑的钢锭体积型号单一；通过设置连接块6移动至定位杆10的顶部，使得定位杆10可以通过连接杆9共同限位连接定位块7和连接块6，使得连接模体3可以轻松进行对准连接工作，达到了便于辅助连接的效果，避免了上模体1、连接模体3和下模体2之间出现错位的情况，从而达到了节约安装时间的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模，包括上模体（1）和下模体（2），其特征在于：所述上模体（1）和下模体（2）之间活动设置有连接模体（3），所述上模体（1）和下模体（2）的两侧分别固定设置有第一固定块（4）和第二固定块（5），所述连接模体（3）的两侧均固定设置有连接块（6），所述上模体（1）和下模体（2）的两侧均固定设置有定位块（7）；
所述定位块（7）的内部固定安装有连接杆（9），所述连接杆（9）的表面活动套接有延伸至连接块（6）内部的定位杆（10），所述下模体（2）的底部开设有水口（12）；
所述第二固定块（5）的内部活动设置有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的底部固定连接有延伸出第二固定块（5）内部的操作块（14），所述第一固定块（4）的底部固定安装有固定杆（18），所述固定杆（18）的底部固定安装有延伸至第二固定块（5）内部的固定套（19）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模，其特征在于：所述第一固定块（4）和第二固定块（5）的侧面均固定安装有吊耳（8），所述吊耳（8）的最外侧直径大于吊耳（8）其他部位的直径。
3.根据权利要求1所述的一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模，其特征在于：所述连接杆（9）的一端固定安装有弹簧（11），所述弹簧（11）的一端与定位杆（10）的内部之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模，其特征在于：所述操作块（14）的底部开设有操作口（15），所述操作口（15）与外接的转动设备接头相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模，其特征在于：所述螺纹杆（13）的侧面固定安装有滑块（16），所述第二固定块（5）的内部开设有环形的滑槽（17），所述滑块（16）的底部与滑槽（17）的内部之间为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模，其特征在于：所述固定套（19）的内部开设有螺纹槽（20），所述螺纹杆（13）的顶部延伸至螺纹槽（20）的内部，所述螺纹槽（20）与螺纹杆（13）之间为螺纹连接。
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