CN221018579U - 一种用于耐磨铸造件的铸造箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐磨铸造件的铸造箱，涉及铸造箱技术领域。该用于耐磨铸造件的铸造箱，包括上箱体，上箱体位于下箱体上侧，且上箱体和下箱体之间的内部形成砂型铸造空间，通过设置的滑块和滑槽等结构，在上箱体与下箱体堆叠在一起后，液压缸带动滑块移动，使滑块抵住滑槽的上内壁，从而将上箱体与下箱体卡接固定，与现有技术相比，使上箱体、下箱体卡接为一个整体，可有效防止浇筑时两个箱体出现错位的情况并减少箱体的晃动，无需搬运重物对箱体进行固定，便于铸造，可在下箱体放置的位置预先开设四个开孔，通过紧固件将连接孔与开孔进行连接，可有效提升下箱体的稳定性，进一步减少浇筑过程两个箱体的晃动。

Description

一种用于耐磨铸造件的铸造箱

技术领域

本实用新型涉及铸造箱技术领域，具体为一种用于耐磨铸造件的铸造箱。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，在砂型铸造方法中通常会使用到铸造箱，铸造箱主要用于承接来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，方便浇注，保证浇注过程的安全。

在铸造过程中一般会使用到两个铸造箱，将模板分别放置在两个铸造箱内并填充相应的砂型材料，压实并振动，使其与模板完全贴合，保证铸件的准确度，然后取出模板，两个铸造箱内的砂型材料会形成模板形状的型腔，将两个铸造箱堆叠在一起，使两个型腔形成一个整体，然后向型腔内注入铁水，在铁水凝固后即可形成铸件。

现有的两个铸造箱在堆叠在一起后，一般需要在铸造箱上放置多个重物，以提升两个铸造箱的稳定性，防止后续浇筑铁水时铸造箱出现晃动错位的情况，由于每次浇筑前都需将重物搬至铸造箱上，而浇筑完成后又需将重物搬下，导致铸造过程不便。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于耐磨铸造件的铸造箱，解决了浇筑前后都需搬动重物，导致铸造过程不便的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于耐磨铸造件的铸造箱，包括上箱体、下箱体，所述上箱体位于下箱体上侧，且上箱体和下箱体之间的内部形成砂型铸造空间，所述上箱体的外表面四侧均设有转轴，所述转轴的外表面设有液压缸，所述液压缸的伸缩端下侧连接有滑块，所述下箱体的外表面四侧均开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽内壁滑动连接。

优选的，所述滑块靠近滑槽的一侧设有卡块，所述滑槽的上内壁开设有卡槽。

优选的，所述滑块的下表面设有斜块，所述上箱体的外表面下侧开设有四个斜槽。

优选的，所述下箱体的外表面下侧依次连接有四个连接块，所述连接块的上表面贯穿开设有连接孔。

优选的，所述上箱体下表面四角处均连接有插杆，所述下箱体的上表面四角处开设有插孔。

优选的，所述上箱体、下箱体的外表面两侧均设有固定块。

有益效果

本实用新型提供了一种用于耐磨铸造件的铸造箱。具备以下有益效果：

通过设置的滑块和滑槽等结构，在上箱体与下箱体堆叠在一起后，液压缸带动滑块移动，使滑块抵住滑槽的上内壁，从而将上箱体与下箱体卡接固定，与现有技术相比，使上箱体、下箱体卡接为一个整体，可有效防止浇筑时两个箱体出现错位的情况并减少箱体的晃动，无需搬运重物对箱体进行固定，便于铸造，可在下箱体放置的位置预先开设四个开孔，通过紧固件将连接孔与开孔进行连接，可有效提升下箱体的稳定性，进一步减少浇筑过程两个箱体的晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接块结构示意图；

图3为本实用新型滑槽结构示意图；

图4为本实用新型插杆结构示意图。

图中：1、上箱体；2、下箱体；3、转轴；4、液压缸；5、滑块；6、滑槽；7、卡块；8、卡槽；9、斜块；10、斜槽；11、连接块；12、插杆；13、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐磨铸造件的铸造箱，包括上箱体1、下箱体2，上箱体1位于下箱体2上侧，且上箱体1和下箱体2之间的内部形成砂型铸造空间，上箱体1的外表面四侧均设有转轴3，转轴3的外表面设有液压缸4，液压缸4的伸缩端下侧连接有滑块5，下箱体2的外表面四侧均开设有与滑块5相适配的滑槽6，滑块5与滑槽6内壁滑动连接，转轴3、液压缸4、滑槽6、滑块5的位置对应。

工作时，在上箱体1、下箱体2堆叠在一起后，液压缸4启动，带动滑块5向滑槽6方向移动，在液压缸4自身的重力作用下，转轴3会向滑槽6方向转动，使滑块5自动滑入滑槽6内，液压缸4收缩，使滑块5抵住滑槽6的上内壁，此时上箱体1与下箱体2卡接固定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：滑块5靠近滑槽6的一侧设有卡块7，滑槽6的上内壁开设有卡槽8，卡块7与卡槽8位置对应。

工作时，在滑块5抵住滑槽6上内壁的同时，卡块7会卡入卡槽8内，使得上箱体1与下箱体2卡接更加稳固。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：滑块5的下表面设有斜块9，上箱体1的外表面下侧开设有四个斜槽10。

工作时，下箱体2在长时间使用后，其上表面形状可能会发生变化，此时液压缸4带动滑块5移动时，滑块5可能会抵住下箱体2的上表面，通过斜块9的设置，可防止滑块5抵住下箱体2上表面，浇筑完成后，两个箱体分离，液压缸4回缩带动滑块5向上移动，通过斜槽10的设置，可防止滑块5抵住上箱体1的下表面。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：下箱体2的外表面下侧依次连接有四个连接块11，连接块11的上表面贯穿开设有连接孔，连接孔内设有螺纹。

工作时，可在下箱体2放置的位置预先开设四个开孔，通过紧固件将连接孔与开孔进行连接，从而提升下箱体2的稳定性，减少浇筑过程两个箱体的晃动。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：上箱体1下表面四角处均连接有插杆12，下箱体2的上表面四角处开设有插孔。

工作时，上箱体1堆叠在下箱体2上时，插杆12会插入插孔中，从而对两个箱体初步固定，便于后续两个箱体的卡接固定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：上箱体1、下箱体2的外表面两侧均设有固定块13。

工作时，通过固定块13的设置，便于外部的设备将两个箱体吊起。

综上，在上箱体1、下箱体2堆叠在一起后，液压缸4启动，带动滑块5向滑槽6方向移动，在液压缸4自身的重力作用下，转轴3会向滑槽6方向转动，使滑块5自动滑入滑槽6内，液压缸4收缩，使滑块5抵住滑槽6的上内壁，同时卡块7会卡入卡槽8内，此时上箱体1与下箱体2卡接固定，可在下箱体2放置的位置预先开设四个开孔，通过紧固件将连接孔与开孔进行连接，从而提升两个箱体的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于耐磨铸造件的铸造箱，包括上箱体(1)、下箱体(2)，其特征在于：所述上箱体(1)位于下箱体(2)上侧，且上箱体(1)和下箱体(2)之间的内部形成砂型铸造空间，所述上箱体(1)的外表面四侧均设有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端下侧连接有滑块(5)，所述下箱体(2)的外表面四侧均开设有与滑块(5)相适配的滑槽(6)，所述滑块(5)与滑槽(6)内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于：所述滑块(5)靠近滑槽(6)的一侧设有卡块(7)，所述滑槽(6)的上内壁开设有卡槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于：所述滑块(5)的下表面设有斜块(9)，所述上箱体(1)的外表面下侧开设有四个斜槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于：所述下箱体(2)的外表面下侧依次连接有四个连接块(11)，所述连接块(11)的上表面贯穿开设有连接孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于：所述上箱体(1)下表面四角处均连接有插杆(12)，所述下箱体(2)的上表面四角处开设有插孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于：所述上箱体(1)、下箱体(2)的外表面两侧均设有固定块(13)。