CN216141146U - 精密铸造用砂壳吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供精密铸造用砂壳吊装装置，涉及精密铸造领域，包括固定槽，所述固定槽内部设有活动挡板，所述活动挡板和固定槽内壁之间设有弹簧，且活动挡板和固定槽滑动连接，且弹簧的两端分别和活动挡板、固定槽内壁固定连接，所述固定槽表面拐角均固定有挂环，所述固定槽正上方设有挂钩，且挂钩表面套接有连接环，所述挂钩和挂环之间均设有拉杆。活动挡板通过固定槽顶部限位，配合弹簧实现非机械化固定，省时省力同时可以达到限位固定的效果，将砂壳放置在砂箱内部以整体运输的方式，不需要考虑砂壳会出现破坏的情况，只需要对整个沙箱的固定和固定完善好即可，将砂箱整体放在固定槽内部，通过活动挡板的挤压固定运输。

Description

精密铸造用砂壳吊装装置

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，尤其涉及精密铸造用砂壳吊装装置。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，失蜡铸造的生产过程是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧定型，然后进行浇注，冷却后获得铸件。由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称熔模精密铸造。

低压铸造是使液态金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。低压铸造的工艺过程如下：在密闭的保温炉中通入干燥的压缩空气，保温炉内的金属液在气体压力下沿升液管上升，通过浇口进入型腔，保持保温炉内气体的压力直至型腔内的金属液完全凝固形成铸件。然后解除保温炉内压力，使升液管中未凝固的金属液流回保温炉，再解除铸型顶部压紧装置压力，取出铸件。熔模精密铸造型壳一般情况下是在重力状态下人工浇注，但是对于结构复杂、壁厚悬殊较大的铸件在重力状态下浇注所获得的产品往往内部缺陷较多，力学性能不达标，而解决这一问题行之有效的方法就是将熔模精铸型壳置于低压铸造设备上在低压情况下浇注。因为低压铸造时金属液充型平稳，可减少氧化夹渣等缺陷，铸件在压力下凝固，所以组织致密力学性能高。

在目前的精密铸造中，大型的产品制造需要吊装实现，但是对于砂壳的吊装通常会出现破裂的情况，砂壳本质比较脆，在震动或者晃动的情况下都会影响砂壳的运输。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精密铸造用砂壳吊装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：精密铸造用砂壳吊装装置，包括固定槽，所述固定槽内部设有活动挡板，所述活动挡板和固定槽内壁之间设有弹簧，且活动挡板和固定槽滑动连接，且弹簧的两端分别和活动挡板、固定槽内壁固定连接，所述固定槽表面拐角均固定有挂环，所述固定槽正上方设有挂钩，且挂钩表面套接有连接环，所述挂钩和挂环之间均设有拉杆，且拉杆的两端分别和连接环、挂环固定连接。

优选的，所述挂钩顶部设有吊具，且吊具和挂钩固定连接，所述吊具顶部设有吊索，且吊索和吊具固定连接。

优选的，远离所述吊具的吊索端部设有滚轮，且吊索缠绕在滚轮表面，且吊索和滚轮活动连接。

优选的，所述滚轮侧面设有固定板，所述固定板底部设有天车，且固定板固定在天车表面，靠近所述固定板的天车表面设有电机，且电机的输出轴贯穿固定板表面。

优选的，所述天车底部设有滑轨，且滑轨和天车滑动连接，所述滑轨底部设有支撑杆，且支撑杆和滑轨固定连接。

优选的，所述支撑杆底部设有支撑框架，且支撑杆和支撑框架内壁固定连接。

有益效果

本实用新型中，设置固定槽，固定槽内部设置活动挡板和弹簧，活动挡板通过固定槽顶部限位，配合弹簧实现非机械化固定，省时省力同时可以达到限位固定的效果，将砂壳放置在砂箱内部以整体运输的方式吗，不需要考虑砂壳会出现破坏的情况，只需要对整个沙箱的固定和固定完善好即可，将砂箱整体放在固定槽内部，通过活动挡板的挤压固定运输。

本实用新型中，设置吊具，在吊装固定槽内部砂箱时，通过吊具的缓冲减小吊装过程的震动，并且整体装置的升降通过电机驱动，电机的输出轴带动转轴的转动，转轴可以带动滚轮的转动，从而实现吊索的收放，配合天车和滑轨的水平移动，实现吊装的整个过程。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的侧视剖视图。

图例说明：

1、滑轨；2、天车；3、电机；4、固定板；5、支撑杆；6、支撑框架；7、活动挡板；8、固定槽；9、拉杆；10、滚轮；11、吊索；12、吊具；13、挂钩；14、挂环；15、弹簧；16、连接环。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，精密铸造用砂壳吊装装置，包括固定槽8，固定槽8内部设有活动挡板7，活动挡板7和固定槽8内壁之间设有弹簧15，且活动挡板7和固定槽8滑动连接，且弹簧15的两端分别和活动挡板7、固定槽8内壁固定连接，固定槽8表面拐角均固定有挂环14，固定槽8正上方设有挂钩13，且挂钩13表面套接有连接环16，挂钩13和挂环14之间均设有拉杆9，且拉杆9的两端分别和连接环16、挂环14固定连接。

挂钩13顶部设有吊具12，且吊具12和挂钩13固定连接，吊具12顶部设有吊索11，且吊索11和吊具12固定连接，远离吊具12的吊索11端部设有滚轮10，且吊索11缠绕在滚轮10表面，且吊索11和滚轮10活动连接，滚轮10侧面设有固定板4，固定板4底部设有天车2，且固定板4固定在天车2表面，靠近固定板4的天车2表面设有电机3，且电机3的输出轴贯穿固定板4表面。

天车2底部设有滑轨1，且滑轨1和天车2滑动连接，滑轨1底部设有支撑杆5，且支撑杆5和滑轨1固定连接，支撑杆5底部设有支撑框架6，且支撑杆5和支撑框架6内壁固定连接。

本实用新型的工作原理：设置固定槽8，固定槽8内部设置活动挡板7和弹簧15，活动挡板7通过固定槽8顶部限位，配合弹簧15实现非机械化固定，省时省力同时可以达到限位固定的效果，将砂壳放置在砂箱内部以整体运输的方式吗，不需要考虑砂壳会出现破坏的情况，只需要对整个沙箱的固定和固定完善好即可，将砂箱整体放在固定槽8内部，通过活动挡板7的挤压固定运输，设置吊具12，在吊装固定槽8内部砂箱时，通过吊具12的缓冲减小吊装过程的震动，并且整体装置的升降通过电机3驱动，电机3的输出轴带动转轴的转动，转轴可以带动滚轮10的转动，从而实现吊索11的收放，配合天车2和滑轨1的水平移动，实现吊装的整个过程。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.精密铸造用砂壳吊装装置，包括固定槽(8)，其特征在于：所述固定槽(8)内部设有活动挡板(7)，所述活动挡板(7)和固定槽(8)内壁之间设有弹簧(15)，且活动挡板(7)和固定槽(8)滑动连接，且弹簧(15)的两端分别和活动挡板(7)、固定槽(8)内壁固定连接，所述固定槽(8)表面拐角均固定有挂环(14)，所述固定槽(8)正上方设有挂钩(13)，且挂钩(13)表面套接有连接环(16)，所述挂钩(13)和挂环(14)之间均设有拉杆(9)，且拉杆(9)的两端分别和连接环(16)、挂环(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的精密铸造用砂壳吊装装置，其特征在于：所述挂钩(13)顶部设有吊具(12)，且吊具(12)和挂钩(13)固定连接，所述吊具(12)顶部设有吊索(11)，且吊索(11)和吊具(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的精密铸造用砂壳吊装装置，其特征在于：远离所述吊具(12)的吊索(11)端部设有滚轮(10)，且吊索(11)缠绕在滚轮(10)表面，且吊索(11)和滚轮(10)活动连接。

4.根据权利要求3所述的精密铸造用砂壳吊装装置，其特征在于：所述滚轮(10)侧面设有固定板(4)，所述固定板(4)底部设有天车(2)，且固定板(4)固定在天车(2)表面，靠近所述固定板(4)的天车(2)表面设有电机(3)，且电机(3)的输出轴贯穿固定板(4)表面。

5.根据权利要求4所述的精密铸造用砂壳吊装装置，其特征在于：所述天车(2)底部设有滑轨(1)，且滑轨(1)和天车(2)滑动连接，所述滑轨(1)底部设有支撑杆(5)，且支撑杆(5)和滑轨(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的精密铸造用砂壳吊装装置，其特征在于：所述支撑杆(5)底部设有支撑框架(6)，且支撑杆(5)和支撑框架(6)内壁固定连接。

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