CN217868656U - 一种可防止涨型电熔砖退火保温箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止涨型电熔砖退火保温箱，包括箱体；箱体一侧设置有支撑架，支撑架内侧固定连接有保温箱，支撑架上表面设置有升降机构，支撑架底端设置有驱动机构；支撑架底端对称设置有连接臂，连接臂顶端固定连接有保温箱，保温箱内侧设置有砂型模具，保温箱两侧对称设置有展合板，本实用新型中，通过展合板中固接的支撑杆，以及支撑杆端部固定连接的贴合板，当展合板在限位栓固定在保温箱两侧时，往保温箱中灌入保温沙，将保温沙震实，使得贴合板与砂型模具外壁紧密贴合，避免砂型模具在浇铸时，受热膨胀，导致砂型模具损坏，影响生产效率，本装置结构简单，实用性强。

Description

一种可防止涨型电熔砖退火保温箱

技术领域

本实用新型涉及电熔锆刚玉砖生产设备技术领域，尤其涉及一种可防止涨型电熔砖退火保温箱。

背景技术

电熔锆刚玉砖表皮温度急剧降落，熔体向模型快速散热而构成极致密的局部，从边缘开端向中心扩展，当铸件的周边结晶硬化并开端冷却时，铸件中心尚属高温液态熔体，边缘与中心的温差相当大，在铸件内势必产生构成裂痕的应力，内外硬化速度相差越大，热应力也就越大。因而，铸件的冷却过程对熔铸制品的质量及构造有重要意义，因此在进行电熔锆刚玉砖退火时需要进行保温，以减少内外温差。

如公开号为CN216302105U，名称为《一种便于取放保温砂的电熔锆刚玉砖生产用保温箱》，授权公告日为20220415的实用新型专利，其包括箱座和砂型模具，所述箱座的上端设置有立板，所述箱座的两侧铰接有侧围板，所述侧围板和所述立板在所述箱座上围成一个矩形的空腔，所述侧围板上设置对其角度进行固定的自锁机构，所述侧围板和所述立板在所述箱座上围成一个矩形的空腔，所述砂型模具设置在该所述空腔内，所述砂型模具通过连接机构和所述销杆连接，所述空腔内设置有保温层。本实用新型的有益效果是：砂型模具在保温箱内的稳定性好，在进行保温沙填充时，始终保持砂型模具的稳定，避免其出现移位；侧围板可以向两侧进行展开，便于对砂型模具进行取出。

包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于保温箱中的保温沙不能够受力，导致砂型模具中导入的浇铸液过热膨胀，损坏砂型模具，影响砂型模具的使用寿命，同时，保温箱中的保温沙更换时不够便捷，影响电熔砖生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防止涨型电熔砖退火保温箱，通过保温箱两侧通过轴杆活动连接有展合板，使得展合板绕轴杆做开合运动，用于盛放电熔砖烧制的溶液；展合板与保温箱之间形成可控制的开口，以便于保温砂的排出，使得保温箱中的保温沙清理时更加便捷，通过展合板中固接的支撑杆，以及支撑杆端部固定连接的贴合板，当展合板在限位栓固定在保温箱两侧时，往保温箱中灌入保温沙，将保温沙震实，使得贴合板与砂型模具外壁紧密贴合，避免砂型模具在浇铸时，受热膨胀，导致砂型模具损坏，影响生产效率，本装置结构简单，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可防止涨型电熔砖退火保温箱，包括箱体；

所述箱体一侧设置有支撑架，所述支撑架内侧固定连接有保温箱，所述支撑架上表面设置有升降机构，所述支撑架底端设置有驱动机构；

所述支撑架底端对称设置有连接臂，所述连接臂顶端固定连接有保温箱，所述保温箱内侧设置有砂型模具，所述保温箱两侧对称设置有展合板，所述展合板内侧上表面阵列设置有支撑杆，所述支撑杆远离展合板的一端设置有贴合板，且贴合板与砂型模具外壁贴合；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降机构包括限位架，所述限位架对称固定在支撑架两侧，所述限位架内侧设置有移动臂。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动臂两侧对称固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位架滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位滑块两侧对称设置有气动悬挂，所述气动悬挂一侧设置有连接管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管远离气动悬挂的一端固定连接有气泵，且气泵固定在支撑架上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括固定板，所述固定板顶端固定连接有移动臂，所述固定板上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机底端啮合辅助齿轮，所述辅助齿轮底端啮合齿轮块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮块内侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆两侧对称固定连接有移动轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转杆两侧套设有固定架，且固定架固定在固定板上。

本实用新型提供了一种可防止涨型电熔砖退火保温箱，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过展合板中固接的支撑杆，以及支撑杆端部固定连接的贴合板，当展合板在限位栓固定在保温箱两侧时，往保温箱中灌入保温沙，将保温沙震实，使得贴合板与砂型模具外壁紧密贴合，避免砂型模具在浇铸时，受热膨胀，导致砂型模具损坏，影响生产效率，本装置结构简单，实用性强。

2、本实用新型中，通过保温箱两侧通过轴杆活动连接有展合板，使得展合板绕轴杆做开合运动，用于盛放电熔砖烧制的溶液；展合板与保温箱之间形成可控制的开口，以便于保温砂的排出，使得保温箱中的保温沙清理时更加便捷。

3、本实用新型中，通过固定在支撑架上的气泵，配合其连接的连接管驱动气动悬挂运动，使得两个限位滑块之间固定的移动臂带动驱动机构定向运动，有益于支撑架移动时，支撑架与箱体呈水平状态运动，实现支撑架内侧固定的保温箱平稳运动，避免受地面平整度影响，导致保温箱中卡合的砂型模具倾斜，造成浇铸溶液向一侧堆积的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可防止涨型电熔砖退火保温箱的结构示意图；

图2为本实用新型中升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型中箱体的结构示意图；

图4为本实用新型中图1中A处的局部示意图；

图例说明：

1、箱体；2、支撑架；21、连接臂；23、砂型模具；24、展合板；25、保温箱；26、贴合板；27、支撑杆；28、限位栓；3、驱动机构；31、固定板；32、驱动电机；33、辅助齿轮；34、齿轮块；35、旋转杆；36、移动轮；37、固定架； 4、升降机构；41、限位架；42、移动臂；43、限位滑块；44、气动悬挂；45、气泵；46、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可防止涨型电熔砖退火保温箱，包括箱体1；箱体1一侧设置有支撑架2，支撑架2内侧固定连接有保温箱25，支撑架2上表面设置有升降机构4，支撑架2底端设置有驱动机构3；支撑架2底端对称设置有连接臂21，连接臂21顶端固定连接有保温箱25，保温箱25内侧设置有砂型模具23，保温箱25两侧对称设置有展合板24，展合板24内侧上表面阵列设置有支撑杆27，支撑杆27远离展合板24的一端设置有贴合板26，且贴合板26与砂型模具23 外壁贴合；具体的，箱体1矩形结构，位于箱体1中设置的保温箱25呈U型框架，位于保温箱25两侧通过轴杆活动连接有展合板24，使得展合板24绕轴杆做开合运动，用于盛放电熔砖烧制的溶液；展合板24与保温箱25之间形成可控制的开口，以便于保温砂的排出，使得保温箱25中的保温沙清理时更加便捷，通过展合板24中固接的支撑杆27，以及支撑杆27端部固定连接的贴合板26，当展合板24在限位栓28固定在保温箱25两侧时，往保温箱25中灌入保温沙，将保温沙震实，使得贴合板26与砂型模具23外壁紧密贴合，避免砂型模具在浇铸时，受热膨胀，导致砂型模具损坏，影响生产效率，本装置结构简单，实用性强；

升降机构4包括限位架41，限位架41对称固定在支撑架2两侧，限位架41 内侧设置有移动臂42；移动臂42两侧对称固定连接有限位滑块43，且限位滑块 43与限位架41滑动连接；限位滑块43两侧对称设置有气动悬挂44，气动悬挂 44一侧设置有连接管46；连接管46远离气动悬挂44的一端固定连接有气泵45，且气泵45固定在支撑架2上；具体的，箱体1呈矩形结构，箱体1一侧卡合有支撑架2，位于支撑架2一侧固接有升降机构4，通过升降机构4调节底端固接的驱动机构3运动，位于升降机构4中包括的限位架41固定在支撑架2两侧，两个限位架41内侧均滑动连接有限位滑块43，限位滑块43两侧对称固定连接有气动悬挂44，通过固定在支撑架2上的气泵45，配合其连接的连接管46驱动气动悬挂44运动，使得两个限位滑块43之间固定的移动臂42带动驱动机构3 定向运动，有益于支撑架2移动时，支撑架2与箱体1呈水平状态运动，实现支撑架2内侧固定的保温箱25平稳运动，避免受地面平整度影响，导致保温箱25 中卡合的砂型模具23倾斜，造成浇铸溶液向一侧堆积的问题；

驱动机构3包括固定板31，固定板31顶端固定连接有移动臂42，固定板31上表面固定连接有驱动电机32，驱动电机32底端啮合辅助齿轮33，辅助齿轮33底端啮合齿轮块34；齿轮块34内侧固定连接有旋转杆35，旋转杆35两侧对称固定连接有移动轮36；旋转杆35两侧套设有固定架37，且固定架37固定在固定板31上；具体的，驱动机构3中包括的固定板31固定在移动臂42上，固定板31中固定连接的驱动电机32驱动啮合的辅助齿轮33转动，同时带动位于辅助齿轮33底端啮合的齿轮块34转动，齿轮块34内侧固定的旋转杆35带动固定连接的移动轮36转动，使得驱动机构3带动支撑架2运动，使得支撑架2 运动时更加便捷，提高支撑架2运动的灵活性，本装置结构简单，适用性强，值得推广。

工作原理：箱体1矩形结构，位于箱体1中设置的保温箱25呈U型框架，位于保温箱25两侧通过轴杆活动连接有展合板24，使得展合板24绕轴杆做开合运动，用于盛放电熔砖烧制的溶液；展合板24与保温箱25之间形成可控制的开口，以便于保温砂的排出，使得保温箱25中的保温沙清理时更加便捷，通过展合板24中固接的支撑杆27，以及支撑杆27端部固定连接的贴合板26，当展合板24在限位栓28固定在保温箱25两侧时，往保温箱25中灌入保温沙，将保温沙震实，使得贴合板26与砂型模具23外壁紧密贴合，避免砂型模具在浇铸时，受热膨胀，导致砂型模具损坏，影响生产效率，位于支撑架2一侧固接有升降机构4，通过升降机构4调节底端固接的驱动机构3运动，驱动机构3中包括的固定板31固定在移动臂42上，固定板31中固定连接的驱动电机32驱动啮合的辅助齿轮33转动，同时带动位于辅助齿轮33底端啮合的齿轮块34转动，齿轮块 34内侧固定的旋转杆35带动固定连接的移动轮36转动，使得驱动机构3带动支撑架2运动，位于升降机构4中包括的限位架41固定在支撑架2两侧，两个限位架41内侧均滑动连接有限位滑块43，限位滑块43两侧对称固定连接有气动悬挂44，通过固定在支撑架2上的气泵45，配合其连接的连接管46驱动气动悬挂44运动，使得两个限位滑块43之间固定的移动臂42带动驱动机构3定向运动，有益于支撑架2移动时，支撑架2与箱体1呈水平状态运动，实现支撑架 2内侧固定的保温箱25平稳运动，避免受地面平整度影响，导致支撑架2中的保温箱25移动不便的问题

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可防止涨型电熔砖退火保温箱，其特征在于，包括箱体(1)；

所述箱体(1)一侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)内侧固定连接有保温箱(25)，所述支撑架(2)上表面设置有升降机构(4)，所述支撑架(2)底端设置有驱动机构(3)；

所述支撑架(2)底端对称设置有连接臂(21)，所述连接臂(21)顶端固定连接有保温箱(25)，所述保温箱(25)内侧设置有砂型模具(23)，所述保温箱(25)两侧对称设置有展合板(24)，所述展合板(24)内侧上表面阵列设置有支撑杆(27)，所述支撑杆(27)远离展合板(24)的一端设置有贴合板(26)，且贴合板(26)与砂型模具(23)外壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种可防止涨型电熔砖退火保温箱，其特征在于，所述升降机构(4)包括限位架(41)，所述限位架(41)对称固定在支撑架(2)两侧，所述限位架(41)内侧设置有移动臂(42)。

3.根据权利要求2所述的一种可防止涨型电熔砖退火保温箱，其特征在于，所述移动臂(42)两侧对称固定连接有限位滑块(43)，所述限位滑块(43)与限位架(41)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可防止涨型电熔砖退火保温箱，其特征在于，所述限位滑块(43)两侧对称设置有气动悬挂(44)，所述气动悬挂(44)一侧设置有连接管(46)。

5.根据权利要求4所述的一种可防止涨型电熔砖退火保温箱，其特征在于，所述连接管(46)远离气动悬挂(44)的一端固定连接有气泵(45)，且气泵(45)固定在支撑架(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种可防止涨型电熔砖退火保温箱，其特征在于，所述驱动机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)顶端固定连接有移动臂(42)，所述固定板(31)上表面固定连接有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)底端啮合辅助齿轮(33)，所述辅助齿轮(33)底端啮合齿轮块(34)。

7.根据权利要求6所述的一种可防止涨型电熔砖退火保温箱，其特征在于，所述齿轮块(34)内侧固定连接有旋转杆(35)，所述旋转杆(35)两侧对称固定连接有移动轮(36)。

8.根据权利要求7所述的一种可防止涨型电熔砖退火保温箱，其特征在于，所述旋转杆(35)两侧套设有固定架(37)，且固定架(37)固定在固定板(31)上。

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