CN216656304U - 一种自动换模芯的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动换模芯的压铸模具，包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括基板、左清洁组件、右清洁组件、左模芯、右模芯。所述基板的中心位置开设有与所述左模芯和所述右模芯对应的让位槽；所述左模芯、右模芯均形成有连接臂，所述连接臂的自由端均通过转轴与所述基板转动连接，所述基板内与所述转轴对应的位置安装有旋转电机；所述左模芯和所述右模芯的上表面均形成有型腔。所述左清洁组件、右清洁组件分别相对安装在所述基板的相对两侧并且位置分别与所述左模芯和所述右模芯对应。双模芯交替作业，可实现清洁与压铸同步进行，从而既确保模芯内腔洁净，也确保了生产效率。

Description

一种自动换模芯的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种自动换模芯的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。现有技术中，模芯的结构基本是固定的，每次完成压铸动作后，若不及时清理，会影响后续的压铸质量，若每次都进行清理，会大大降低生产效率。鉴于这种情况，亟待解决。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种自动换模芯的压铸模具，双模芯交替作业，可实现清洁与压铸同步进行，从而既确保模芯内腔洁净，也确保了生产效率。

本实用新型提供一种自动换模芯的压铸模具，包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括基板、左清洁组件、右清洁组件、左模芯、右模芯。

所述基板的中心位置开设有与所述左模芯和所述右模芯对应的让位槽；所述左模芯、右模芯均形成有连接臂，所述连接臂的自由端均通过转轴与所述基板转动连接，所述基板内与所述转轴对应的位置安装有旋转电机；所述左模芯和所述右模芯的上表面均形成有型腔。

所述左清洁组件、右清洁组件分别相对安装在所述基板的相对两侧并且位置分别与所述左模芯和所述右模芯对应；所述左清洁组件、右清洁组件均包括Y轴向丝杆电机、Z轴向直线滑台、抓料结构、吹气清洁结构；所述Y轴向丝杆电机与所述基板连接，所述Z轴向直线滑台安装在所述Y轴向丝杆电机的螺母座上，所述抓料结构和所述吹气清洁结构分别对应安装在所述Z轴向直线滑台的滑座上。

作为优选方案，所述抓料结构包括伸缩电机A、吸盘，所述伸缩电机A安装在所述滑座的一侧，所述伸缩电机A的动力输出端与所述吸盘连接。

作为优选方案，所述吹气清洁结构包括伸缩电机B、吹气枪，所述伸缩电机B安装在所述滑座上并且与所述伸缩电机A相对的另一侧，所述吹气枪安装在所述伸缩电机B的动力输出端。

作为优选方案，所述基板的底部与所述让位槽对应的位置开设有散热槽，所述散热槽内矩形阵列设置有若干散热翅片。

作为优选方案，所述左模芯和所述右模芯围绕所述型腔的外表面均嵌合设置有硅胶层。

本实用新型的有益效果为：左模芯和右模芯可交替着使用，一模芯进行浇注时，另一模芯可实现取料和清洁，从而既确保模芯内腔洁净，也确保了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图。

图2为本实用新型的立体视图(另一角度)。

附图标记为：基板10、型腔11、连接臂12、Y轴向丝杆电机14、Z轴向直线滑台13、伸缩电机A15、吸盘16、伸缩电机B17、吹气枪18、上模组件19、左清洁组件20、右清洁组件26、左模芯27、右模芯28、散热槽21、散热翅片22、上垫板23、上模芯24、浇口25、抓料结构29、吹气清洁结构30、导杆31。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-2所示，本实用新型提供一种自动换模芯的压铸模具，包括上模组件19和下模组件，下模组件包括基板10、左清洁组件20、右清洁组件26、左模芯27、右模芯28；上模组件19包括上垫板23、上模芯24，所述上模芯24分别与左模芯27和右模芯28形成浇注腔；上垫板23、上模芯24开设有相互连通的浇口25。上垫板23和基板10之间连接有导杆31。

基板10的中心位置开设有与左模芯27和右模芯28对应的让位槽；左模芯27、右模芯28均形成有连接臂12，连接臂12的自由端均通过转轴与基板10转动连接，基板10内与转轴对应的位置安装有旋转电机；左模芯27和右模芯28的上表面均形成有型腔11。旋转电机促使转轴带动左模芯27或者右模芯28实现翻转动作。

左清洁组件20、右清洁组件26分别相对安装在基板10的相对两侧并且位置分别与左模芯27和右模芯28对应；左清洁组件20、右清洁组件26均包括Y轴向丝杆电机14、Z轴向直线滑台13、抓料结构29、吹气清洁结构30；Y轴向丝杆电机14与基板10连接，Z轴向直线滑台13安装在Y轴向丝杆电机14的螺母座上，抓料结构29和吹气清洁结构30分别对应安装在Z轴向直线滑台13的滑座上。Y轴向丝杆电机14可促使Z轴向直线滑台13、抓料结构29、吹气清洁结构30实现上下的位移，Z轴向直线滑台13可促使抓料结构29、吹气清洁结构30实现Z轴向的位移。

抓料结构29包括伸缩电机A15、吸盘16，伸缩电机A15安装在滑座的一侧，伸缩电机A15的动力输出端与吸盘16连接。吸盘16通过气管连接负压气源。伸缩电机A15带动吸盘16实现伸缩动作。

吹气清洁结构30包括伸缩电机B17、吹气枪18，伸缩电机B17安装在滑座上并且与伸缩电机A15相对的另一侧，吹气枪18安装在伸缩电机B17的动力输出端。吹气枪18通过气管与吹气气源连接。伸缩电机B17带动吹气枪18实现伸缩动作。

基板10的底部与所述让位槽对应的位置开设有散热槽21，散热槽21内矩形阵列设置有若干散热翅片22。通过这样的结构设置，提升左模芯27或右模芯28的散热速度。

左模芯27和右模芯28围绕型腔11的外表面均嵌合设置有硅胶层，提升合模后的密封度。

本实施方式的操作原理是：

1、左模芯27嵌合在让位槽内，右模芯28处于90°的垂直状态，上模组件19和下模组件合模，左模芯27进行浇注动作；

2、左模芯27完成浇注后，既定时间的冷却后开模，左模芯27进行90°的翻起动作，右模芯28嵌合在让位槽内待为浇注做准备；与此同时，Z轴向直线滑台13促使抓料结构29移动至左模芯27相对的位置将成品取走，随后，Z轴向直线滑台13促使吹气清洁结构30在左模芯27的型腔11上进行吹气清洁既定时间；

3、右模芯28完成浇注后，既定时间的冷却后开模，右模芯28进行90°的翻起动作，左模芯27嵌合在让位槽内待为浇注做准备；如此重复操作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种自动换模芯的压铸模具，包括上模组件(19)和下模组件，其特征在于：所述下模组件包括基板(10)、左清洁组件(20)、右清洁组件(26)、左模芯(27)、右模芯(28)；

所述基板(10)的中心位置开设有与所述左模芯(27)和所述右模芯(28)对应的让位槽；所述左模芯(27)、右模芯(28)均形成有连接臂(12)，所述连接臂(12)的自由端均通过转轴与所述基板(10)转动连接，所述基板(10)内与所述转轴对应的位置安装有旋转电机；所述左模芯(27)和所述右模芯(28)的上表面均形成有型腔(11)；

所述左清洁组件(20)、右清洁组件(26)分别相对安装在所述基板(10)的相对两侧并且位置分别与所述左模芯(27)和所述右模芯(28)对应；所述左清洁组件(20)、右清洁组件(26)均包括Y轴向丝杆电机(14)、Z轴向直线滑台(13)、抓料结构(29)、吹气清洁结构(30)；所述Y轴向丝杆电机(14)与所述基板(10)连接，所述Z轴向直线滑台(13)安装在所述Y轴向丝杆电机(14)的螺母座上，所述抓料结构(29)和所述吹气清洁结构(30)分别对应安装在所述Z轴向直线滑台(13)的滑座上。

2.根据权利要求1所述的一种自动换模芯的压铸模具，其特征在于：所述抓料结构(29)包括伸缩电机A(15)、吸盘(16)，所述伸缩电机A(15)安装在所述滑座的一侧，所述伸缩电机A(15)的动力输出端与所述吸盘(16)连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动换模芯的压铸模具，其特征在于：所述吹气清洁结构(30)包括伸缩电机B(17)、吹气枪(18)，所述伸缩电机B(17)安装在所述滑座上并且与所述伸缩电机A(15)相对的另一侧，所述吹气枪(18)安装在所述伸缩电机B(17)的动力输出端。

4.根据权利要求1所述的一种自动换模芯的压铸模具，其特征在于：所述基板(10)的底部与所述让位槽对应的位置开设有散热槽(21)，所述散热槽(21)内矩形阵列设置有若干散热翅片(22)。

5.根据权利要求1所述的一种自动换模芯的压铸模具，其特征在于：所述左模芯(27)和所述右模芯(28)围绕所述型腔(11)的外表面均嵌合设置有硅胶层。

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