CN220462214U - 一种可移动式铅包装置及组合体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有色金属冶炼领域，尤其涉及一种可移动式铅包装置及组合体，该可移动式铅包装置，包括铅包、支架。所述的铅包放在支架上，起着盛装铅液的作用，所述的支架下方焊有滚轮结构，可移动。本实用新型具有移动，拆分合并较为灵活，可满足不同放铅量放铅要求的优点。在多台冶炼炉同时生产时使用效果较好，解决了传统多台冶炼炉放铅时容易出现冲突而导致某台冶炼炉达到放铅标准但无法放铅的问题，有效提升了工厂生产效率。

Description

一种可移动式铅包装置及组合体

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼领域，尤其涉及一种可移动式铅包装置及组合体。

背景技术

铅冶炼行业中，由于短窑产能相对较小，为适应多种含铅物料的冶炼需求或扩大产能，较多使用短窑的冶炼厂都采用了多台短窑同时冶炼的生产模式。在多台短窑协同生产时，一般采用同一条轨道铺设在多台短窑下端，轨道上设有平板车，平板车两端有电机牵引可移动。放料时，将铅包/渣包放在平板车上，平板车移动至待放料的短窑下端放料口进行放料，放料完毕拉出冷却或直接将铅液倒入合金中转锅，操作较为便利。

由于多台短窑同时冶炼时，经常会遇到两台甚至两台以上短窑都达到放料条件需要放料的情况，此时，上述方式只能满足一台短窑的放料，其他待放铅短窑只能停火等待，浪费了能源且生产效率受到影响。针对此问题，部分冶炼厂在原有轨道新增平板车，可同时满足2台短窑同时放料，但此方式存在2个问题：

1、单台平板车需满足一台短窑一炉料的放料要求，一般保证至少可以摆放6块铅包，这也导致平板车较长，一般长度达到10米左右。若短窑布局设计时，限于场地问题间隔过近，则平板车无法满足较近的两台短窑的放料要求。

2、为了生产便利，一般合金中转锅和渣场在轨道的两端，故2辆平板车分别起着放铅、放渣的功能，无法重叠。若某台短窑正在放渣，另一台靠近渣场端的短窑需要放铅，此时空闲的平板车与待放铅短窑之间间隔着正在放渣的短窑，仍无法顺利放铅。

发明内容

本实用新型针对上述多台短窑放料模式存在的不足，提供了一种可移动式铅包装置及组合体。通过在铅包下端加装可移动的支架，使每台铅包都可单独移动，并且可以灵活组合，避免了上述操作过程中出现的放料冲突问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可移动式铅包装置，包括铅包、支架，所述铅包可拆卸连接于支架上，所述支架下方焊有滚轮结构；

所述铅包为桶状结构，桶状结构上端为敞开的桶口，桶状结构下端为封闭的桶底，桶状结构侧壁为桶壁，铅包两端分别设有一挂耳，桶口处设有倒铅口，倒铅口位于两挂耳之间，靠近桶底处的桶壁设有与倒铅口相对设置的固定槽，固定槽两槽壁上设有圆孔；

所述支架两侧设有与挂耳配合的卡槽，支架下部与锁扣尾部铰接，锁扣头部有与固定槽上圆孔相配合的锁孔；

组装时，挂耳放置在支架上的卡槽中，当旋转锁扣头部至锁孔与圆孔相对应时，销插装于圆孔、锁孔处，铅包固定连接于支架上，铅包与支架呈组合体状态；拆装时，取出插装于圆孔、锁孔处的销，铅包与支架呈可拆分状态。

所述铅包为圆台形的桶状结构，桶状结构的桶口端大、桶底端小，桶壁厚度≥8cm。

所述挂耳为横置圆柱状挂耳，所述倒铅口为半圆状倒铅口。

所述固定槽由两块U型钢板组成，两块U型钢板之间有间隔距离。

所述铅包中部两端分别设有横置圆柱状挂耳。

所述挂耳对称设置于桶壁左右两侧，倒铅口设置于桶口前侧中部，固定槽设置于靠近桶底后部处的桶壁中部。

所述支架包括底架、立于底架两侧立架，立架宽度为T。

所述挂耳表面上设有限位环，限位环内端与桶壁之间有间距，限位环外端与卡槽内端的距离d应小于立架宽度T减去5cm，即d＜T-5；所述底架上设有安装槽，安装槽的空腔内设有活动轴，活动轴上套有锁扣；所述安装槽的前面和底面为敞开形成用于让位锁扣的让位口。

一种可移动式铅包组合体，包括至少两个如上述的可移动式铅包装置，各可移动式铅包装置之间经连接件可拆卸连接。

所述连接件为挂钩或铁链；当连接件为挂钩时，所述连接件装于支架上。

所述的铅包放在支架上，起着盛装铅液的作用，所述的支架下方焊有滚轮结构，可移动。所述的铅包呈上大下小的倒置圆台状，内部也按倒置圆台状挖空。其厚度应≥8cm。所述的铅包中部两端分别设有横置圆柱状挂耳，使用时放置在支架上的卡槽中。所述的铅包上部边缘与两个挂耳连线垂直处设有半圆状倒铅口，用于倾斜倒铅用。所述的铅包底部边缘与两个挂耳连线垂直与倒铅口相对的另一端处设有由两块U型钢板间隔一定距离组成的固定槽，固定槽上有圆孔。所述的支架整体为长方体框架状，顶面的两根长边空出，顶面的两根短边上端中点处设有卡槽。所述的支架长度与铅包上的两个挂耳外端间距相同。

本实用新型具有移动，拆分合并较为灵活，可满足不同放铅量放铅要求的优点。在多台冶炼炉同时生产时使用效果较好，解决了传统多台冶炼炉放铅时容易出现冲突而导致某台冶炼炉达到放铅标准但无法放铅的问题，有效提升了工厂生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图1的局部放大三维结构示意图；

附图标记说明：

1、铅包；2、倒铅口；3、挂耳；4、凸起；5、固定槽；6、支架；7、滚轮结构；8、锁扣；9、空腔；10、活动轴；11、固定槽圆孔；12、卡槽；13、锁孔；T、支架顶部短边宽度；d、凸起的外端与卡槽内端的距离。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实用新型的一种可移动式铅包装置，包括铅包1、支架6。所述的铅包1放在支架6上，起着盛装铅液的作用，所述的支架6下方焊有滚轮结构7，可移动。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种可移动式铅包装置的三维结构示意图、主视图。其中，所述的铅包1呈上大下小的倒置圆台状，内部也按倒置圆台状挖空。其厚度应≥8cm。所述的铅包1中部两端分别设有横置圆柱状挂耳（简称挂耳）3，使用时放置在支架6上的卡槽12中。所述的铅包1上部边缘与两个挂耳连线垂直处设有半圆状倒铅口2，用于倾斜倒铅用。所述的铅包1底部边缘与两个挂耳3连线垂直与倒铅口2相对的另一端处设有由两块U型钢板间隔一定距离组成的固定槽5，固定槽上有圆孔11。两挂耳连线高于铅包重心。所述的支架6整体为长方体框架状，顶面的两根长边空出，顶面的两根短边上端中点处设有卡槽12。所述的支架6长度与铅包1上的两个挂耳3外端间距相同。所述的铅包2上的两个挂耳3上分别设有圆环状凸起（即限位环）4，两个凸起的外端与卡槽内端的距离d应小于顶面短边的宽度T减去5cm，即d＜T-5，单位cm。所述的支架6底面设有滚轮结构7，可沿支架6长边方向左右滚动。

如图3所示，本实用新型的一种可移动式铅包装置的支架空腔、活动轴、锁扣以及铅包固定槽的局部放大三维结构示意图。其中，所述的支架6底面靠近铅包固定槽5处的长边下部设有空腔9，空腔9下部不得有遮挡。空腔9内沿底面长边方向设有圆柱状活动轴10，活动轴上套有锁扣8，锁扣8一端可绕活动轴10旋转，另一端可旋转至铅包的固定槽5之间。所述的锁扣8另一端有锁孔13，当另一端旋转至铅包的固定槽5之间时，锁扣另一端锁孔13与铅包固定槽上的圆孔11连通，三个圆孔中可放置铁棒固定。

请参考图1，一种用于可移动式铅包装置，使用时首先将铅包1的挂耳3放置在支架2上部短边中点处的卡槽12之间；然后将锁扣8旋转至铅包2底部固定槽并将3个圆孔对齐，在其中插入铁棒，铅包2便不会以两个挂耳3的连线为轴晃动。此时可移动式铅包装置便进入放铅状态（下文以“装置”代替）。然后根据放铅数量的需求，连接多个装置，顺着轨道移动至待放铅短窑的下方进行放铅。待铅液放至铅包2可装入最大高度的80%-90%时停止放铅，将装置移出至空旷、行车可吊装的场地。

倒铅时，本装置有两种不同的倒铅方式：

1、常规液态铅倒铅：首先将圆环处铁棒取出，将行车A铁链分成等长的2根分别挂至挂耳3凸起4内部，行车B铁链放置在固定槽5中并插入铁棒，行车A铁链短于行车B铁链。控制行车将铅包2缓慢吊起，由于行车A铁链略短于行车B铁链，吊起过程仅由2只挂耳受力，铅包处于较为平衡的状态。待铅包吊至合金锅上方并稳定后，缓慢提升行车B铁链，铅包逐渐倾斜，包内铅液即倒至合金锅中，完成一次的倒铅工作。

2、直接倒入地面模具铸锭：首先将装置移动至模具旁边，然后将圆孔、锁孔处铁棒取出，将行车铁链放置在固定槽5中并插入铁棒，控制行车将铅包缓慢倾斜。此时由于挂耳3在卡槽12中，铅包会以两个挂耳3的连线为轴倾斜，过程都处于较为稳定的状态。倾斜至一定角度，铅包1内铅液全部倒至模具中，完成一次倒铅工作。

多个可移动式铅包装置之间经挂钩连接为一体形成可移动式铅包组合体。挂钩装于支架6上。挂钩也可以由铁链等替代。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种可移动式铅包装置，其特征在于：包括铅包（1）、支架（6），所述铅包（1）可拆卸连接于支架（6）上，所述支架（6）下方焊有滚轮结构（7）；

所述铅包（1）为桶状结构，桶状结构上端为敞开的桶口，桶状结构下端为封闭的桶底，桶状结构侧壁为桶壁，铅包（1）两端分别设有一挂耳，桶口处设有倒铅口，倒铅口位于两挂耳之间，靠近桶底处的桶壁设有与倒铅口相对设置的固定槽（5），固定槽（5）两槽壁上设有圆孔（11）；

所述支架（6）两侧设有与挂耳配合的卡槽（12），支架（6）下部与锁扣（8）尾部铰接，锁扣（8）头部有与固定槽（5）上圆孔（11）相配合的锁孔（13）；

组装时，挂耳放置在支架（6）上的卡槽（12）中，当旋转锁扣（8）头部至锁孔（13）与圆孔（11）相对应时，销插装于圆孔（11）、锁孔（13）处，铅包（1）固定连接于支架（6）上，铅包（1）与支架（6）呈组合体状态；拆装时，取出插装于圆孔（11）、锁孔（13）处的销，铅包（1）与支架（6）呈可拆分状态。

2.根据权利要求1所述的可移动式铅包装置，其特征在于：所述铅包为圆台形的桶状结构，桶状结构的桶口端大、桶底端小，桶壁厚度≥8cm。

3.根据权利要求1所述的可移动式铅包装置，其特征在于：所述挂耳为横置圆柱状挂耳（3），所述倒铅口为半圆状倒铅口（2）；所述支架长度与铅包上的两个挂耳外端间距相同。

4.根据权利要求1所述的可移动式铅包装置，其特征在于：所述固定槽（5）由两块U型钢板组成，两块U型钢板之间有间隔距离。

5.根据权利要求1所述的可移动式铅包装置，其特征在于：所述铅包中部两端分别设有横置圆柱状挂耳（3）。

6.根据权利要求1所述的可移动式铅包装置，其特征在于：所述挂耳对称设置于桶壁左右两侧，倒铅口设置于桶口前侧中部，固定槽（5）设置于靠近桶底后部处的桶壁中部。

7.根据权利要求1所述的可移动式铅包装置，其特征在于：所述支架（6）包括底架、立于底架两侧立架，立架宽度为T。

8.根据权利要求7所述的可移动式铅包装置，其特征在于：所述挂耳表面上设有限位环，限位环内端与桶壁之间有间距，限位环外端与卡槽（12）内端的距离d应小于立架宽度T减去5cm，即d＜T-5；所述底架上设有安装槽，安装槽的空腔（9）内设有活动轴（10），活动轴上套有锁扣（8）；所述安装槽的前面和底面为敞开形成用于让位锁扣（8）的让位口。

9.一种可移动式铅包组合体，其特征在于：包括至少两个如权利要求1-8任一权利要求所述的可移动式铅包装置，各可移动式铅包装置之间经连接件可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的可移动式铅包组合体，其特征在于：所述连接件为挂钩或铁链；当连接件为挂钩时，所述连接件装于支架（6）上。