CN216680181U - 一种启炉料收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种启炉料收集装置，涉及铸造成型设备技术领域，其包括料斗，料斗呈方形扁块状结构，料斗沿自身长度方向均匀间隔开设有多个料槽，任一料槽的深度方向均平行于料斗的厚度方向。本申请具有提升启炉块的散热速率、提升对启炉块进行吊取、转运及取用便捷性的效果。

Description

一种启炉料收集装置

技术领域

本申请涉及铸造成型设备技术领域，尤其是涉及一种启炉料收集装置。

背景技术

铸造，是指将熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作工艺；铸造后剩余金属液体通常用启炉料收集装置进行收集，制成具有一定重量的金属块；待再次铸造加工时，按照一定配重，将金属块加入熔炉中，重新熔炼，作为回炉料成型新的铸件。

相关行业中，参照图1，一种大型启炉料收集装置，包括呈正方体块状结构的回收斗100，回收斗100内开设有用于成型启炉块的锥形槽200，锥形槽200的大口朝上设置，且锥形槽200的深度略小于回收斗100的厚度；回收斗100水平方向任意相对两侧面上均成型有把手300；同时，该大型启炉料收集装置还包括用于将启炉块从锥形槽200内取出的抬升杆400，抬升杆400长度方向的一端经弯折形成有挂环500；具体使用时，工作人员首先将剩余金属液体倒入锥形槽200内；待料斗内金属液体初步冷凝后，再将抬升杆400竖直插入金属液体内，并使挂环500位于金属液体的液面以上；待金属液完全冷凝后，起吊装置的挂钩挂连挂环500，将成型的启炉块从锥形槽200内取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为,由于回收斗内盛金属液体的槽口为锥形槽，在收集等量的金属液体时，由于金属液体与空气的接触面积较小，铁液凝固速度较慢，不能即浇即取，周转使用率较低，存在待改进之处。

实用新型内容

为了提升启炉块的散热速率、提升对启炉块的周转使用率，本申请提供一种启炉料收集装置。

本申请提供的一种启炉料收集装置，采用如下的技术方案：

一种启炉料收集装置，包括料斗，所述料斗呈方形扁块状结构，所述料斗沿自身长度方向均匀间隔开设有多个料槽，任一所述料槽的深度方向均平行于料斗的厚度方向。

通过采用上述技术方案，通过将料斗设置呈扁平状结构，并沿料斗的长度方向均匀开设多个料槽，在收集等量金属液体时，有助于增加金属液体与料斗之间的接触面积，增加金属液体与空气的接触面积，便于金属液体散热冷却，即浇即取，有效提升回炉料的周转使用率。

优选的，该启炉料收集装置还包括架体，所述料斗转动设置于架体上侧，所述料斗的转动轴线平行于自身长度方向设置，所述料斗上设置有用于驱动料斗转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，实际使用时，待料槽内的金属液体完全冷却后，驱动件驱动料斗绕自身长度方向转动，将料槽开口朝下设置，使得成型启炉块从料槽内倒出，以此代替使用悬吊装置吊取启炉块，有效提升将启炉块从启路块收集装置中取出时的便捷性。

优选的，所述架体包括支撑架，所述支撑架在料斗长度方向的两端均设置有一个；所述料斗长度方向的两端均成型有支撑轴，两个所述支撑轴分别架设于对应支撑架上并沿料斗长度方向与相应支撑架转动连接。

通过采用上述技术方案，借助支撑架支撑料斗，使料斗可以沿自身长度方向转动，便于工作人员对料斗内成型的启炉块进行倾倒，进而提升工作人员取用启炉块时的便捷性。

优选的，所述驱动件包括扳手，所述扳手在料槽宽度方向的两侧均设置有两个，且位于所述料槽宽度方向同一侧的两个扳手分别位于料槽长度方向的两端。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员扳动料斗宽度方向一侧扳手，驱动料斗绕自身长度方向转动，驱动结构简单，便于工作人员操作，并有效节省企业制造成本。

优选的，所述料斗上位于相邻料槽之间的位置均开设有引流槽，所述引流槽连通相邻两个料槽。

通过采用上述技术方案，引流槽用于对注入料槽内的金属液体进行引流，待任一料槽内金属液体将要注满时，相邻料槽内的金属液体沿引流槽互相流通，使得多个料槽内液面齐平，有助于保证启炉块重量的一致性。

优选的，所述料槽的槽口呈喇叭状设置。

通过采用上述技术方案，借助将料槽断面自槽底向槽口逐渐增大，便于成型启炉块从料槽内倒出。

优选的，任一所述支撑杆的下端均设置有配重底座。

通过采用上述技术方案，配重底座用于将该启炉料收集装置的中心下移，从而增加整个启炉料收集装置的稳定性，有助于减少工作人员转动料斗时支撑架倾倒的情况发生。

优选的，任一所述支撑架上均竖直设置有挡板，任一所述挡板的长度方向均平行于料斗的宽度方向设置，两块所述挡板分别位于两个支撑架相互背离的一侧。

通过采用上述技术方案，挡板用于对启炉块的滚落范围进行限定，减少工作人员转动料斗时成型启炉块从料槽内脱离后滚动至工作人员站立区域并砸伤工作人员的情况发生，有助于增加使用该启炉料收集装置时的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过将料斗设置成方形的扁块状结构，使料槽的深度方向平行于料斗的厚度方向，并将料槽沿料斗长度方向开设呈多个，在收集等量的金属液体时，有效增大料槽内金属液体与空气的接触面积，同时增大金属液体与料斗之间的接触面积，从而提升金属液体的散热效率，以便金属液体快速冷却并作为回炉料使用，进而提升启炉料收集装置的使用效率，提升成型启炉块的周转使用效率；同时，有效减少启炉块与料斗融合的情况发生，延长料斗的使用寿命；并且，将料槽的深度沿料斗的厚度方向开设，使成型启炉块的厚度较小，便于将启路块从料槽内取出；另外，将料槽开设为多个，使成型的启炉块体积、重量较小，方便工作人员进行吊取、转运和称取使用；

利用开设在相邻料槽之间的引流槽，实现相邻料槽内金属液体的流通，从而保证成型启炉块的重量的一致性，从而提升工作人员称取启炉块时的便捷性；

借助设置在支撑架上的挡板，对该启炉料收集装置的工作区域进行隔离，有效提升使用该启炉料收集装置进行启炉块制造时的便捷性。

附图说明

图1是相关技术中主要体现大型启炉料收集装置整体结构的轴测示意图。

图2是本申请实施例主要体现该启炉料收集装置整体结构的轴侧示意图。

图3是本申请实施例主要体现支撑架整体结构的轴侧示意图。

附图标记：1、架体；11、支撑架；111、支撑杆；112、支撑部；113、滑槽；12、横梁；2、料斗；21、料槽；22、支撑轴；23、引流槽；3、驱动件；31、扳手；4、挡板；5、配重底座；51、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图2-3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种启炉料收集装置。

参照图2，一种启炉料收集装置，包括架体1、以及可拆卸设置于架体1上的料斗2，料斗2呈方形扁块状结构，料斗2上开设有料槽21，料槽21的深度方向平行于料斗2的厚度方向；料斗2转动设置于架体1上，且料斗2的转动轴线方向平行于自身的长度方向，料斗2上设置有用于驱动料斗2转动的驱动件3；同时，架体1上设置有用于对启炉块落料范围进行限定的挡板4。

实际使用时，工作人员首先将金属液体注满料槽21；待料槽21内的金属液体冷却后，驱动件3驱动料斗2绕料斗2长度方向转动，使料槽21的开口自上向料斗2宽度方向一侧倾斜，并使成型的启炉块从料槽21内翻出料槽21，以此完成启炉块的出料作业。

具体而言，参照图3，架体1包括位于料斗2长度方向两侧的支撑架11，任一支撑架11均包括两根支撑杆111，两根支撑杆111的上下两端均呈上下设置，构成同一支撑架11的两根支撑杆111的上端相互靠近并固定连接，形成支撑部112；同时，构成同一支撑架11的两根支撑杆111之间固定连接有横梁12，横梁12用于增加相应两支撑杆111间的连接强度；料斗2长度方向的两端均成型有支撑轴22，任一支撑轴22均设置于料斗2宽度方向的中心位置，且任一支撑轴22的轴向均平行于料斗2的长度方向；任一支撑部112上侧对应相应支撑轴22均开设有半圆形滑槽113，任一滑槽113均与相应支撑轴22转动连接，且二者转动轴线方向与支撑轴22轴线呈同轴设置。

驱动件3包括扳手31，扳手31在料斗2宽度方向的两侧均成型有两个，且位于料斗2宽度方向同一侧的两个扳手31分别设置于料斗2长度方向的两端。

实际工作中，待料槽21内的金属液体冷却成型成启炉块后，工作人员扳动料斗2宽度方向一侧的扳手31，使料斗2绕支撑轴22的轴线转动，并使料槽21开口自上而下倾斜，使得启炉块从料槽21内脱出至两挡板4之间，以此完成启炉块的出料作业。

并且，为增加料斗2架设于支撑架11上的稳定性，减少支撑架11倾倒的情况发生，任一支撑杆111的下端均固定有配重底座5，且配重底座5的横断面面积远大于支撑杆111的横断面面积。

另外，任一配重底座5上侧均开设有卡槽51，任一位于料斗2长度方向同一侧的两个配重底座5上的卡槽51呈对应设置，位于料斗2宽度方向同一侧的两个配重底座5上的卡槽51分别位于两个配重底座5相互背离的一侧；任一卡槽51的长度方向均平行于料斗2的宽度方向；挡板4在两个支撑架11相互背离的一侧均设置有一块，任一挡板4均呈竖直设置，且任一挡板4宽度方向的一侧均嵌入料斗2对应长度方向一侧的两块配重底座5上相应的卡槽51内，且任一挡板4均与相应卡槽51沿料斗2宽度方向滑移配合。

同时，料槽21沿料斗2的长度方向均匀间隔设置有多个，本申请实施例中，料槽21的开设数量为三个；料斗2上侧位于相邻料槽21之间的位置均连通开设有引流槽23，引流槽23开设于料斗2的上侧，任一引流槽23均贯穿料斗2厚度方向对应料槽21开口的一侧；引流槽23用于使相邻料槽21内金属液体的液面保持一致，以保证成型的启炉块的重量的一致性；进一步的，任一料槽21的断面尺寸自槽底向槽口逐渐增大，从而使料槽21呈扩口状设置，便于成型启炉块从料槽21内脱出。

本申请实施例一种启炉料收集装置的实施原理为：使用时，首先金属液体注入料槽21内，待三个料槽21内均注满金属液体后，料槽21内的液面较高的金属液体沿引流槽23向相邻料槽21内流动，最终，三个料槽21内金属液体液面趋于一致；静置一段时间，待料槽21内金属液体冷却成型成启炉块后，工作人员握持料斗2宽度方向一侧的扳手31并推动料斗2转动，使启炉块从相应料斗2倒出并落至两块挡板4之间的位置，以此完成启炉块的成型及出料过程。采用此种方式，有效提升启炉块的使用效率、提升启炉块取用及转运的便捷性，并延长该启炉料收集装置的使用寿命，在一定程度上节省企业的生产成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种启炉料收集装置，其特征在于：包括料斗（2），所述料斗（2）呈方形扁块状结构，所述料斗（2）沿自身长度方向均匀间隔开设有多个料槽（21），任一所述料槽（21）的深度方向均平行于料斗（2）的厚度方向。

2.根据权利要求1所述的一种启炉料收集装置，其特征在于：该启炉料收集装置还包括架体（1），所述料斗（2）转动设置于架体（1）上侧，所述料斗（2）的转动轴线平行于自身长度方向设置，所述料斗（2）上设置有用于驱动料斗（2）转动的驱动件（3）。

3.根据权利要求2所述的一种启炉料收集装置，其特征在于：所述架体（1）包括支撑架（11），所述支撑架（11）在料斗（2）长度方向的两端均设置有一个；所述料斗（2）长度方向的两端均成型有支撑轴（22），两个所述支撑轴（22）分别架设于对应支撑架（11）上并沿料斗（2）长度方向与相应支撑架（11）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种启炉料收集装置，其特征在于：所述驱动件（3）包括扳手（31），所述扳手（31）在料槽（21）宽度方向的两侧均设置有两个，且位于所述料槽（21）宽度方向同一侧的两个扳手（31）分别位于料槽（21）长度方向的两端。

5.根据权利要求1所述的一种启炉料收集装置，其特征在于：所述料斗（2）上位于相邻料槽（21）之间的位置均开设有引流槽（23），所述引流槽（23）连通相邻两个料槽（21）。

6.根据权利要求1所述的一种启炉料收集装置，其特征在于：所述料槽（21）的槽口呈喇叭状设置。

7.根据权利要求3所述的一种启炉料收集装置，其特征在于：任一所述支撑架（11）的下端均设置有配重底座（5）。

8.根据权利要求3所述的一种启炉料收集装置，其特征在于：任一所述支撑架（11）上均竖直设置有挡板（4），任一所述挡板（4）的长度方向均平行于料斗（2）的宽度方向设置，两块所述挡板（4）分别位于两个支撑架（11）相互背离的一侧。

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