CN217686620U - 一种废旧铝回收熔炉的翻料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体地说，涉及一种废旧铝回收熔炉的翻料装置，包括支撑架，支撑架为双层支架，支撑架上层设有翻料斗，支撑架下层设有进料斗；翻料斗两侧均对称设有翻转装置，翻转装置包含有伸缩杆，伸缩杆靠近顶端设有第一连接轴，伸缩杆通过第一连接轴连接有第一连杆，第一连杆较高一端设有第二连接轴，第一连杆通过第二连接轴连接有第二连杆，第二连杆左端铰接有第三连杆；该设计通过设置翻料斗、进料斗和翻转装置，改变了传统废旧铝回收熔炉在上料时，铝料容易溅起熔液烫伤工人的情况，使工人工作更加安全方便。

Description

一种废旧铝回收熔炉的翻料装置

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体地说，涉及一种废旧铝回收熔炉的翻料装置。

背景技术

废铝熔炼是指对废旧铝制品进行重新冶炼与加工，除了能节省大量资源消耗之外，还可以减少再生有色金属的社会蓄积量。另外，开发再生铝资源，对废旧铝实现循环经济，不但可以给国家、企业或者个人节省资金、节约能源、提高资源利用率以及保护环境。但工人在使用现有废旧铝回收熔炉时十分不方便，而且还容易在上料时被铝料溅起的熔液烫伤，十分不便，鉴于此我们提出一种废旧铝回收熔炉的翻料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧铝回收熔炉的翻料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧铝回收熔炉的翻料装置，包括支撑架，所述支撑架为双层支架，所述支撑架上层设有翻料斗，所述支撑架下层设有进料斗；所述翻料斗两侧均对称设有翻转装置，所述翻转装置包含有伸缩杆，所述伸缩杆靠近顶端设有第一连接轴，所述伸缩杆通过所述第一连接轴连接有第一连杆，所述第一连杆较高一端设有第二连接轴，所述第一连杆通过所述第二连接轴连接有第二连杆，所述第二连杆左端铰接有第三连杆。

作为优选，所述支撑架包括两个第一立柱，两个所述第一立柱前端设有若干第二立柱，所述第一立柱的高度大于所述第二立柱的高度，两个所述第一立柱顶部之间螺栓连接有第二横杆，两个所述第二横杆均为L形，两个所述第一立柱顶部之间设有带有槽口的支撑板，若干所述第二立柱顶端连接有同一根第一横杆，所述第一横杆靠近两端处均设有向后延伸的外伸臂。

作为优选，所述伸缩杆底部与所述第一立柱底部内侧铰接，所述第一连接轴设置在所述第一连杆中部，所述第一连杆较低一端与所述第一横杆的端部铰接，所述第三连杆较低一端与所述外伸臂右端铰接。

作为优选，所述翻料斗的斗口尺寸小于所述进料斗的斗口尺寸，所述翻料斗两侧均与所述第二连接轴螺栓连接，所述翻料斗的底部尺寸与所述支撑板的槽口尺寸相适配。

作为优选，所述进料斗较低端安放在熔炉炉口，所述进料斗较高一端两侧分别与两个所述第二横杆螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用人员使用时，对翻料斗进行上料，在上完料后，即可远离，打开伸缩杆开关后，翻料斗就会在翻转装置的作用下翻转，翻料斗内的废弃铝料就在重力作用下进入进料斗，通过倾斜的进料斗时在重力作用下速度较缓的进入熔炉内，避免了使用人员在上料时被烫伤。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型中的整体框架结构示意图；

图3为实用新型中的整体结构剖视图；

图中：1、支撑架；11、第一立柱；12、第二立柱；13、第一横杆；14、外伸臂；15、第二横杆；16、支撑板；2、翻料斗；3、送料斗；4、翻转装置；41、伸缩杆；42、第一连杆；43、第二连杆；44、第三连杆；45、第一连接轴；46、第二连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种废旧铝回收熔炉的翻料装置，包括支撑架1，支撑架1为双层支架，支撑架1上层设有翻料斗2，支撑架1下层设有进料斗3；翻料斗2两侧均对称设有翻转装置4，使用人员将铝料放入翻料斗2，翻料斗2在翻转装置4的作用下，会将铝料导入进料斗3，铝料会在重力的作用下滑入熔炉，翻转装置4包含有伸缩杆41，伸缩杆41靠近顶端设有第一连接轴45，伸缩杆41通过第一连接轴45连接有第一连杆42，第一连杆42较高一端设有第二连接轴46，第一连杆42通过第二连接轴46连接有第二连杆43，第二连杆43左端铰接有第三连杆44。

在本实施例中，支撑架1包括两个第一立柱11，支撑架1前端设有若干第二立柱12，第一立柱11的高度大于第二立柱12的高度，两个第一立柱11顶部之间螺栓连接有第二横杆15，两个第二横杆15均为L形，两个第一立柱11顶部之间设有带有槽口的支撑板16，在放铝料时起到辅助支撑翻料斗2的作用，若干第二立柱12顶端连接有同一根第一横杆13，第一横杆13靠近两端处均设有向后延伸的外伸臂14。

在本实施例中，伸缩杆41底部与第一立柱11底部内侧铰接，第一连接轴45设置在第一连杆42中部，第一连杆42较低一端与第一横杆13的端部铰接，第三连杆44较低一端与外伸臂14右端铰接，在翻转翻料斗2时，可以辅助翻转支撑翻料斗2。

在本实施例中，翻料斗2的斗口尺寸小于进料斗3的斗口尺寸，可以使翻料斗2翻转时斗内的铝料不会洒落，翻料斗2两侧均与第二连接轴46螺栓连接，翻料斗2的底部尺寸与支撑板16的槽口尺寸相适配。

在本实施例中，进料斗3较低端安放在熔炉炉口，进料斗3较高一端两侧分别与两个第二横杆15螺栓连接，保证铝料直接进入熔炉，不用使用人员直接靠近熔炉。

本实用新型的废旧铝回收熔炉的翻料装置在使用时，使用人员先向翻料斗2加满铝料，在打开伸缩杆41开关，在伸缩杆41的推动下，第一连杆42会向上转动，同时在力矩作用下第三连杆44会向下转动，从而使翻料斗2发生翻转，斗内铝料在重力作用下会倒进进料斗3，并沿着进料斗3滑入熔炉内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种废旧铝回收熔炉的翻料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)为双层支架，所述支撑架(1)上层设有翻料斗(2)，所述支撑架(1)下层设有进料斗(3)；所述翻料斗(2)两侧均对称设有翻转装置(4)，所述翻转装置(4)包含有伸缩杆(41)，所述伸缩杆(41)靠近顶端设有第一连接轴(45)，所述伸缩杆(41)通过所述第一连接轴(45)连接有第一连杆(42)，所述第一连杆(42)较高一端设有第二连接轴(46)，所述第一连杆(42)通过所述第二连接轴(46)连接有第二连杆(43)，所述第二连杆(43)左端铰接有第三连杆(44)。

2.根据权利要求1所述的废旧铝回收熔炉的翻料装置，其特征在于：所述支撑架(1)包括两个第一立柱(11)，两个所述第一立柱(11)前端设有若干第二立柱(12)，所述第一立柱(11)的高度大于所述第二立柱(12)的高度，两个所述第一立柱(11)顶部之间螺栓连接有第二横杆(15)，两个所述第二横杆(15)均为L形，两个所述第一立柱(11)顶部之间设有带有槽口的支撑板(16)，若干所述第二立柱(12)顶端连接有同一根第一横杆(13)，所述第一横杆(13)靠近两端处均设有向后延伸的外伸臂(14)。

3.根据权利要求2所述的废旧铝回收熔炉的翻料装置，其特征在于：所述伸缩杆(41)底部与所述第一立柱(11)底部内侧铰接，所述第一连接轴(45)设置在所述第一连杆(42)中部，所述第一连杆(42)较低一端与所述第一横杆(13)的端部铰接，所述第三连杆(44)较低一端与所述外伸臂(14)右端铰接。

4.根据权利要求2所述的废旧铝回收熔炉的翻料装置，其特征在于：所述翻料斗(2)的斗口尺寸小于所述进料斗(3)的斗口尺寸，所述翻料斗(2)两侧均与所述第二连接轴(46)螺栓连接，所述翻料斗(2)的底部尺寸与所述支撑板(16)的槽口尺寸相适配。

5.根据权利要求4所述的废旧铝回收熔炉的翻料装置，其特征在于：所述进料斗(3)较低端安放在熔炉炉口，所述进料斗(3)较高一端两侧分别与两个所述第二横杆(15)螺栓连接。

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