CN216448600U - 一种铝合金熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金熔炼装置，包括装置主体、放料框、电动推杆以及推料板，所述装置主体的侧面通过焊接的方式连接放料框，所述放料框的侧面固定连接限位架，所述限位架的内部放置固定板，所述固定板的顶部安装电动推杆，所述电动推杆的侧面通过镶嵌的方式连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外部设有推料板。该一种铝合金熔炼装置，通过在装置主体的侧面设有电动推杆结构，解决了传统熔炼装置在使用过程中还需要工作人员手动添加金属锭的问题，当需要将金属锭加入到熔炼装置内部时，启动电动推杆由其带动电动伸缩杆伸展，使得推料板将金属锭推至到空腔的内部，如此即可实现自动加料的效果，无需工作人员手动操作，操作时省时省力。

Description

一种铝合金熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体为一种铝合金熔炼装置。

背景技术

熔炼装置又称熔炼炉，是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，在使用时可以对不同的合金进行熔炼。

现市面上的铝合金熔炼装置在使用时存在以下问题：

1.传统的熔炼装置在应用的过程中的功能性较为单一，在操作时往往还需要工作人员手动对金属锭进行添加，操作时不仅费时费力，而且反复的添加金属锭容易消耗工作人员的大量体力，应用时存在一定的局限性；

2.多数的熔炼装置在运行的过程中往往会对添加的金属锭体积大小存在限制，当添加的金属锭体积较大时，则非常的不方便工作人员将其投入到熔炼装置的内部，其兼容性较差，备料时不够方便，使用时较为的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金熔炼装置，解决了现有熔炼装置在应用的过程中的功能性较为单一，在操作时往往还需要工作人员手动对金属锭进行添加，操作时不仅费时费力，而且反复的添加金属锭容易消耗工作人员的大量体力，应用时存在一定的局限性，同时多数的熔炼装置在运行的过程中往往会对添加的金属锭体积大小存在限制，当添加的金属锭体积较大时，则非常的不方便工作人员将其投入到熔炼装置的内部，其兼容性较差，备料时不够方便，使用时较为的麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金熔炼装置，包括装置主体、放料框、电动推杆以及推料板，所述装置主体的侧面通过焊接的方式连接放料框，所述放料框的侧面固定连接限位架，所述限位架的内部放置固定板，所述固定板的顶部安装电动推杆，所述电动推杆的侧面通过镶嵌的方式连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外部设有推料板，所述装置主体的内部开设空腔。

优选的，所述推料板的背面设有套环，所述套环套接在电动伸缩杆的外部。

优选的，所述限位架的数量设有两个，所述固定板嵌入在限位架和放料框之间。

优选的，所述固定板的底部固定连接支架，所述支架位于装置主体的外侧。

优选的，所述装置主体的外部设有出料管，所述装置主体的侧面通过镶嵌的方式连接操作台，所述装置主体的顶部通过转轴连接翻盖，所述翻盖的外侧固定连接卡块，所述装置主体的顶部开设卡槽，所述卡块嵌入在卡槽的内部，所述翻盖的顶部固定连接拉杆。

优选的，所述装置主体的顶部开设进料槽，所述进料槽的内部固定连接挡板，所述挡板贴合在放料框的侧面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝合金熔炼装置。具备以下有益效果：

(1)、该铝合金熔炼装置，通过在装置主体的侧面设有电动推杆结构，解决了传统熔炼装置在使用过程中还需要工作人员手动添加金属锭的问题，由于在装置主体的侧面固定连接有放料框，这样只需要事先将金属锭摆放在放料框的内部，然后当需要将金属锭加入到熔炼装置内部时，启动电动推杆由其带动电动伸缩杆伸展，使得推料板将金属锭推至到空腔的内部，如此即可实现自动加料的效果，无需工作人员手动操作，整体结构简单，操作时省时省力；

(2)、该铝合金熔炼装置，通过在装置主体的顶部开设有宽度较宽的进料槽，以及在进料槽的内部安装挡板，并结合放料框形成两侧遮挡的结构，这样在将金属锭加入到熔炼装置内部时就无需限制每一块金属锭都是体积较小的形式，只要当金属锭的大小不超过两块挡板之间的宽度，都可以完成加料工作，如此在备料时就非常的方便，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的放料框结构示意图；

图3为本实用新型的电动推杆结构示意图；

图4为本实用新型的推料板结构示意图。

图中，装置主体-1、翻盖-2、卡块-3、卡槽-4、拉杆-5、空腔-6、出料管-7、操作台-8、进料槽-9、挡板-10、放料框-11、限位架-12、固定板-13、电动推杆-14、支架-15、电动伸缩杆-16、推料板-17、套环-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种铝合金熔炼装置，包括装置主体1、放料框11、电动推杆14以及推料板17，所述装置主体1的侧面通过焊接的方式连接放料框11，所述放料框11的侧面固定连接限位架12，所述限位架12的内部放置固定板13，所述固定板13的顶部安装电动推杆14，所述电动推杆14的侧面通过镶嵌的方式连接电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16的外部设有推料板17，由于设有的推料板17，可以对堆放的金属锭进行推动，功能性较强，所述装置主体1的内部开设空腔6，通过在装置主体1的侧面设有电动推杆14结构，可以无需让工作人员手动进行加料，使用时非常的方便。

所述推料板17的背面设有套环18，所述套环18套接在电动伸缩杆16的外部，通过设有的套环18结构，方便了对损坏的推料板17进行更换，操作时便捷性较强。

所述限位架12的数量设有两个，所述固定板13嵌入在限位架12和放料框11之间，由于设有的限位架12，可以让固定板13安装的更加稳定。

所述固定板13的底部固定连接支架15，所述支架15位于装置主体1的外侧，通过设有的支架15，较好的提高了固定板13放置时的稳定性。

所述装置主体1的外部设有出料管7，所述装置主体1的侧面通过镶嵌的方式连接操作台8，所述装置主体1的顶部通过转轴连接翻盖2，所述翻盖2的外侧固定连接卡块3，所述装置主体1的顶部开设卡槽4，所述卡块3嵌入在卡槽4的内部，所述翻盖2的顶部固定连接拉杆5，由于设有的卡槽4和卡块3，提高了翻盖2在固定时的稳定性。

所述装置主体1的顶部开设进料槽9，所述进料槽9的内部固定连接挡板10，所述挡板10贴合在放料框11的侧面，通过设有的挡板10结合进料槽9，可以对不同大小的金属锭进行上料，在备料时较为的方便。

工作原理：在应用该铝合金熔炼装置时，通过在装置主体1的侧面设有放料框11，并结合外部的电动推杆14结构，这样只需要事先将需要熔炼的金属锭放在放料框11的内部，同时在摆放金属锭时，由于在装置主体1的顶部开设有宽度较宽的进料槽9，以及在进料槽9的内部安装挡板10，并结合放料框11形成两侧遮挡的结构，这样在将金属锭加入到熔炼装置内部时就无需限制每一块金属锭都是体积较小的形式，只要当金属锭的大小不超过两块挡板10之间的宽度，都可以完成加料工作，如此在备料时就非常的方便，然后将装置主体1顶部的翻盖2打开，接着启动电动推杆14，由电动推杆14运行带动电动伸缩杆16伸展，并由推料板17将摆放的金属锭推至空腔6的内部，如此即可实现自动上料的效果，在使用的过程中无需工作人员手动进行上料，操作时省时省力，然后将翻盖2复位并启动该熔炼装置对空腔6内部的金属锭进行加工熔炼即可，整体结构简单，实用性较强。

本实用新型的装置主体1、翻盖2、卡块3、卡槽4、拉杆5、空腔6、出料管7、操作台8、进料槽9、挡板10、放料框11、限位架12、固定板13、电动推杆14、支架15、电动伸缩杆16、推料板17、套环18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有熔炼装置在应用的过程中的功能性较为单一，在操作时往往还需要工作人员手动对金属锭进行添加，操作时不仅费时费力，而且反复的添加金属锭容易消耗工作人员的大量体力，应用时存在一定的局限性，同时多数的熔炼装置在运行的过程中往往会对添加的金属锭体积大小存在限制，当添加的金属锭体积较大时，则非常的不方便工作人员将其投入到熔炼装置的内部，其兼容性较差，备料时不够方便，使用时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在装置主体1的侧面设有电动推杆14结构，由于在装置主体1的侧面固定连接有放料框11，这样只需要事先将金属锭摆放在放料框11的内部，然后当需要将金属锭加入到熔炼装置内部时，启动电动推杆14由其带动电动伸缩杆16伸展，使得推料板17将金属锭推至到空腔6的内部，如此即可实现自动加料的效果，无需工作人员手动操作，同时由于在装置主体1的顶部开设有宽度较宽的进料槽9，以及在进料槽9的内部安装挡板10，并结合放料框11形成两侧遮挡的结构，这样在将金属锭加入到熔炼装置内部时就无需限制每一块金属锭都是体积较小的形式，只要当金属锭的大小不超过两块挡板10之间的宽度，都可以完成加料工作，如此在备料时就非常方便，实用性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝合金熔炼装置，其特征在于：包括装置主体(1)、放料框(11)、电动推杆(14)以及推料板(17)，所述装置主体(1)的侧面通过焊接的方式连接放料框(11)，所述放料框(11)的侧面固定连接限位架(12)，所述限位架(12)的内部放置固定板(13)，所述固定板(13)的顶部安装电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的侧面通过镶嵌的方式连接电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的外部设有推料板(17)，所述装置主体(1)的内部开设空腔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼装置，其特征在于：所述推料板(17)的背面设有套环(18)，所述套环(18)套接在电动伸缩杆(16)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼装置，其特征在于：所述限位架(12)的数量设有两个，所述固定板(13)嵌入在限位架(12)和放料框(11)之间。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼装置，其特征在于：所述固定板(13)的底部固定连接支架(15)，所述支架(15)位于装置主体(1)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼装置，其特征在于：所述装置主体(1)的外部设有出料管(7)，所述装置主体(1)的侧面通过镶嵌的方式连接操作台(8)，所述装置主体(1)的顶部通过转轴连接翻盖(2)，所述翻盖(2)的外侧固定连接卡块(3)，所述装置主体(1)的顶部开设卡槽(4)，所述卡块(3)嵌入在卡槽(4)的内部，所述翻盖(2)的顶部固定连接拉杆(5)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部开设进料槽(9)，所述进料槽(9)的内部固定连接挡板(10)，所述挡板(10)贴合在放料框(11)的侧面。

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