CN209753953U - 一种新型铸锭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型铸锭装置，属于冶金技术装备领域，包括感应电炉、放锌口、堵口装置、把手、铰链、锌液溜槽、丝杆、支撑架、转动法兰盘、直线铸锭机，所述的感应电炉的侧壁上设置有倾斜的放锌口，放锌口的下方设置有锌液溜槽，锌液溜槽与直线铸锭机连接，放锌口上设置有堵口装置，堵口装置通过铰链与丝杆连接，丝杆安装在支撑架上，丝杆的端部设置有转动法兰盘，堵口装置上设置有把手。本实用新型有利于快速放出锌液，降低劳动强度大，提高生产效率。

Description

一种新型铸锭装置

技术领域

本实用新型属于冶金技术装备领域，具体地说，涉及一种新型铸锭装置。

背景技术

在锌锭浇铸一般采用人工堵放放锌口。当长时间不放锌液时，再打开放锌时，经常会出现放锌口放不出来锌液的情况，主要是长时间没有放锌液，锌液放锌口凝固。需要用将凝固的锌液用钢钎捅放锌口，甚至要用高温气焊枪熔化才能将锌液放出来。原来的堵口装置是固定的，堵口装置会挡住钢钎捅放锌口和高温气焊枪熔化锌液，操作角度不好，操作困难，劳动强度大，时间长，影响生产效率。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型铸锭装置，在放锌口放不出来锌液的情况有利于快速放出锌液，降低劳动强度大，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的新型铸锭装置包括感应电炉1、放锌口2、堵口装置3、把手4、铰链5、锌液溜槽6、丝杆7、支撑架8、转动法兰盘9、直线铸锭机10，所述的感应电炉1的侧壁上设置有放锌口2，放锌口2的下方设置有锌液溜槽6，锌液溜槽6与直线铸锭机10连接，放锌口2上设置有堵口装置3，堵口装置3通过铰链5与丝杆7连接，丝杆7安装在支撑架8上，丝杆7的端部固定安装有转动法兰盘9，堵口装置3上设置有把手4。

进一步，所述的堵口装置3呈圆锥型结构，且与感应电炉1的中心线夹角为10-30°。

本实用新型的有益效果：

（1）本装置能够实现原操作角度好，操作方便。

（2）本装置能够实现发生事故时，开口时间短，劳动强度低。

（3）本装置能大幅降低劳动强度，提高生产效率。

（4）本装置结构简单，制造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述的新型铸锭装置包括感应电炉1、放锌口2、堵口装置3、把手4、铰链5、锌液溜槽6、丝杆7、支撑架8、转动法兰盘9、直线铸锭机10，所述的感应电炉1的侧壁上设置有放锌口2，所述放锌口2处在感应电炉1侧下方，且放锌口2的中心线垂直于感应电炉1的中心线，且放锌口2底面水平地面平台1000-3000mm。且放锌口2是圆形通道，直径在Φ30-150mm。放锌口2的下方设置有锌液溜槽6，锌液溜槽6上端面在放锌口2垂直下方10-50mm。锌液溜槽6与地面水平夹角负10-30度。锌液溜槽6一个端面焊接在感应电炉1外端面。锌液溜槽6宽度为50-180mm。且锌液溜槽6长度为500-2000mm。锌液溜槽6与直线铸锭机10连接，直线铸锭机10中心线与锌液溜槽6平行。且在锌液溜槽6垂直下方50-300mm。直线铸锭机10宽度为500-800mm。且直线铸锭机10长度为1000-5000mm。放锌口2上设置有堵口装置3，所述堵口机构3是圆锥型的，且与感应电炉1的中心线夹角正10-30度。且靠近感应电炉1的圆锥直径Φ20-140mm，且另远离感应电炉1的圆锥直径Φ40-160mm。且长度为200-600mm。堵口装置3通过铰链5与丝杆7连接，铰链5的中心线与堵口机构3中心线垂直，且与感应电炉1的中心线夹角与堵口机构3一致。且铰链5的两个端部与堵口机构3和丝杆7相互焊接，且铰链5仅仅能垂直于感应电炉1中心线直线转动，且铰链5转动方向与放锌口2外端口方向相反。丝杆7安装在支撑架8上，丝杆7与堵口机构3中心线，且与铰链5的中心线垂直，且与感应电炉1的中心线夹角正10-30度。且与铰链5远离堵口机构3端部焊接在一起。且丝杆7长度为400-1600mm。支撑架8下段部焊接在地面。且支撑架8与感应电炉1中心线平行。且支撑架8上端部焊接在丝杆7连接处。且支撑架8靠近铰链5上端部200-500mm。且支撑架8远离铰链5上端部300-1000mm。丝杆7的端部固定安装有转动法兰盘9，转动法兰盘9直径为100-400mm，且转动法兰盘9与丝杆7通过螺纹连接。且通过丝杆7可以带动铰链5、堵口机构3一起直线运动。且运动长度为200-1000mm。堵口装置3上设置有把手4，把手4是“T”字形的，且焊接在堵口机构3上端部，且能够带动堵口机构3垂直与放锌口2向上转动正90-120度放锌口2。

所述的堵口装置3呈圆锥型结构，且与感应电炉1的中心线夹角为10-30°，确保能够封堵。堵口装置3向上转动时，角度大于90度，堵口装置3的重心在丝杠7上，不会在自身重力作用下，向下转动。

本实用新型的工作过程：

当熔锌完成后，出现放锌口2放不出来锌液的情况，主要是长时间没有放锌液，锌液放锌口2凝固。转动法兰盘9带动铰链5、堵口机构3向远离感应电炉1的方向移动，到离开放锌口2200-1000mm。通过钢钎捅放锌口和高温气焊枪熔化锌液，将锌液顺利放入锌液溜槽6，通过直线铸锭机10铸锭。完成铸锭后，手动转动把手4，通过铰链5使堵口机构3与丝杆7成一条直线，且与堵口机构3中心线重合。转动法兰盘9，使堵口机构3将放锌口2堵好，在开始熔锌操作。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (2)

1.一种新型铸锭装置，其特征在于：所述的新型铸锭装置包括感应电炉（1）、放锌口（2）、堵口装置（3）、把手（4）、铰链（5）、锌液溜槽（6）、丝杆（7）、支撑架（8）、转动法兰盘（9）、直线铸锭机（10），所述的感应电炉（1）的侧壁上设置有放锌口（2），放锌口（2）的下方设置有锌液溜槽（6），锌液溜槽（6）与直线铸锭机（10）连接，放锌口（2）上设置有堵口装置（3），堵口装置（3）通过铰链（5）与丝杆（7）连接，丝杆（7）安装在支撑架（8）上，丝杆（7）的端部固定安装有转动法兰盘（9），堵口装置（3）上设置有把手（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型铸锭装置，其特征在于：所述的堵口装置（3）呈圆锥型结构，且与感应电炉（1）的中心线夹角为10-30°。