CN215159255U - 一种氢破炉的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氢破炉的进料装置，包括设置在氢破炉上的支撑架，支撑架上加料机构内的加料漏斗，支撑架上端分别设置有立柱和电液推杆，立柱上分别滑动套入有固定板和转动板，固定板与转动板之间设置有锁死组件，电液推杆伸缩端与固定板连接，转动板上端两面均设置有双耳架，双耳架之间转动连接有倒料桶，且倒料桶侧壁上设置有卡柱，卡柱上套设有卡套，卡套外端设置有卸料杆。将固定板和转动板滑动连接在立柱上，转动板通过副穿孔与立柱转动连接，且电液推杆推动转动板和固定板竖向移动，卸料杆上的卡套对倒料桶侧壁上的卡柱进行固定，推动卸料杆从而使倒料桶内的物料倒入到加料漏斗内，具有便于对物料添加的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于钕铁硼永磁体生产设备技术领域，具体涉及一种氢破炉的进料装置。
背景技术
钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。
钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等，而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定，其工艺流程：配料、熔炼制锭/甩带、制粉、压型、烧结回火、磁性检测、磨加工、销切加工、镀、成品。其中配料是基础，烧结回火是关键，在制粉工艺中，通常采用氢破炉设备，氢破炉工作原理为，根据稀土金属化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于密封的罐式容器中，充氢进行化学反应，反应结束后，合金体积膨胀爆裂，达到破碎的目的，反应完成后，关闭加热门，打开真空泵组，使铸态合金在真空中处于加热状态，气体从炉中排出，形成粗粉，现有的氢破炉在使用中，加料是第一步，氢破炉通过移动机构滚动连接在支撑架上，支撑架上设置有加料机构，加料机构由轨架、加料管和加料漏斗构成，加料管为倾斜放置，且加料漏斗连通设置在加料管上部前端，加料管在轨架上的电动推杆作用下进行斜向移动，从而能够使加料管出料端能够插入到氢破炉上的注料口进行加料，且注料口外端活动连接有法兰盖，法兰盖用于对注料口进行非注料时间段的临时密封，存在的不足之处有：在对氢破炉进行加料时，需要操作人员搬起物料桶到加料漏斗上方并倒入，由于加料漏斗具有一定高度，对于操作人员来说，加料十分不便，有时间需要借助爬梯进行加料，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氢破炉的进料装置，以解决现有技术中存在的氢破炉内的加料漏斗不便进行物料添加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢破炉的进料装置，包括设置在氢破炉上的支撑架，支撑架上加料机构内的加料漏斗，所述支撑架上端分别设置有立柱和电液推杆，立柱上分别滑动套入有固定板和转动板，固定板与转动板之间设置有锁死组件，所述电液推杆伸缩端与固定板连接，所述转动板上端两面均设置有双耳架，双耳架之间转动连接有倒料桶，且倒料桶侧壁上设置有卡柱，卡柱上套设有卡套，卡套外端设置有卸料杆。
优选的，所述固定板和转动板上分别设有主穿孔和副穿孔，所述立柱贯穿于主穿孔和副穿孔，且转动板通过副穿孔与立柱转动连接。
优选的，所述锁死组件包括设置在固定板底端面上的锁死孔，锁死孔内插设有弹簧推杆，所述转动板底端面两侧对称设有锁死槽，弹簧推杆伸出端插设在锁死槽内，所述弹簧推杆底端设置有挂圈，所述卡套一端面设置有挂钩，挂钩可插设在挂圈内。
优选的，所述转动板位于固定板上方，且转动板底端面设置有至少三个万向球，万向球滚球端与固定板上端面滚动连接，所述倒料桶两面均设置有卡轴，卡轴穿出于双耳架缺口内，且双耳架内侧壁上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插设有限位螺栓。
优选的，所述转动板底端面上设置有挡料板，挡料板为L型结构，且挡料板侧壁上设置有主指示杆，立柱上部侧壁上设置有副指示杆，所述主指示杆与副指示杆相互对应，且此时挡料板外端位于加料漏斗侧下方，倒料桶位于加料漏斗侧上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型将固定板和转动板滑动连接在立柱上，转动板通过副穿孔与立柱转动连接，且电液推杆推动转动板和固定板竖向移动，卸料杆上的卡套对倒料桶侧壁上的卡柱进行固定，推动卸料杆从而使倒料桶内的物料倒入到加料漏斗内，具有便于对物料添加的特点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部主视示意图；
图3为图2的剖视示意图；
图4为图2的右视局部剖视示意图；
图5为本实用新型的转动板、双耳架、挡料板与倒料桶分解结构示意图；
图6为本实用新型的卸料杆、卡套和挂钩等轴测图示意图；
图7为图3的a处放大示意图；
图8为图3的b处放大示意图；
图9为图4的c处放大示意图；
图10为图5的d处放大示意图。
图中：1支撑架、2加料漏斗、3立柱、4电液推杆、5固定板、6转动板、7双耳架、8倒料桶、9卡柱、10卡套、11卸料杆、12主穿孔、13副穿孔、14锁死孔、15弹簧推杆、16锁死槽、17万向球、18卡轴、19螺纹孔、20限位螺栓、21挡料板、22主指示杆、23副指示杆、101挂圈、102挂钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种氢破炉的进料装置，包括设置在氢破炉上的支撑架1，支撑架1上加料机构内的加料漏斗2，所述支撑架1上端分别螺栓连接有立柱3和电液推杆4，电液推杆4型号为DYTZ/XDG，且电液推杆4电源端连接外置电源，立柱3上分别滑动套入有固定板5和转动板6；
所述固定板5和转动板6上分别设有主穿孔12和副穿孔13，所述立柱3贯穿于主穿孔12和副穿孔13，且转动板6通过副穿孔13与立柱3转动连接。
固定板5与转动板6之间设置有锁死组件，所述电液推杆4伸缩端与固定板5螺栓连接，所述转动板6上端两面均焊接又或者螺接有双耳架7，双耳架7之间转动连接有倒料桶8，且倒料桶8侧壁上焊接又或者螺接有卡柱9，卡柱9上套入有卡套10，卡套10能够将卡柱9套住，卡套10外端焊接有卸料杆11，卸料杆11设置便于对卡套10进行高位操作。
所述锁死组件包括设置在固定板5底端面上的锁死孔14，锁死孔14内插入有弹簧推杆15，弹簧推杆15内弹簧上端焊接在固定板5下端面上，其对弹簧推杆15产生向上的推力，所述转动板6底端面两侧对称设有锁死槽16，弹簧推杆15伸出端插入在锁死槽16内，上述设置能够使弹簧推杆15对转动板6进行卡死固定，避免转动板6在移动过程中或者使用过程中发生转动，所述弹簧推杆15底端焊接有挂圈101，所述卡套10上端面焊接有挂钩102，挂钩102可插入在挂圈101内，通过挂钩102设置便于将弹簧推杆15从锁死槽16内移出。
所述转动板6位于固定板5上方，且转动板6底端面螺栓连接有三个万向球17，万向球17滚球端与固定板5上端面的预留环槽滚动连接，万向球17设置便于转动板6在固定板5上进行转动，所述倒料桶8两面均焊接有卡轴18，卡轴18穿出于双耳架7缺口内，且双耳架7内侧壁上设有螺纹孔19，螺纹孔19内螺纹插入有限位螺栓20，限位螺栓20伸出端位于卡轴18上方，对卡轴18进行有效的限位。
所述转动板6底端面上焊接有挡料板21，挡料板21为L型结构，且挡料板21侧壁上焊接有主指示杆22，立柱3上部侧壁上焊接有副指示杆23，所述主指示杆22与副指示杆23相互对应，通过主指示杆22与副指示杆23，能够快速对转动板6上倒料桶8倾倒位置进行调节，只需观察主指示杆22是否位于副指示杆23正下方即可，且此时挡料板21外端位于加料漏斗2侧下方，倒料桶8位于加料漏斗2侧上方，挡料板21能够将倒料桶8洒出的部分物料进行收集。
本实施例的工作原理如下：当需要将物料加入到加料漏斗2内时，待加料管插入到氢破炉的注料口内后，首先将倒料桶8两端的卡轴18穿出于两个双耳架7上的缺口内，并将限位螺栓20旋入到螺纹孔19内，限位螺栓20伸出端对卡轴18进行限位，操作人员将物料倒入在底端位置的倒料桶8内，启动电液推杆4，电液推杆4伸缩端推动固定板5和转动板6上移，待倒料桶8位于加料漏斗2斜上方后，停止对电液推杆4伸缩端的运动，操作人员用手握住卸料杆11，将其顶端卡套10外部的挂钩102钩入到弹簧推杆15底端面的挂圈101内并向下拉动，弹簧推杆15从右侧锁死槽16内移出，再对转动板6进行转动，转动板6在底端面的万向球17作用下便于在固定板5上进行转动，且对转动板6转动后需要将挂钩102从挂圈101上移出，待挡料板21侧壁上的主指示杆22位于立柱3上的副指示杆23正下方时，弹簧推杆15在弹簧推力作用下插入到转动板6底端面左侧的锁死槽16内，从而完成对转动板6斜料方位的固定；
握住卸料杆11，使其顶端侧壁上的卡套10套入在倒料桶8侧壁上的卡柱9内，并推动卸料杆11向外侧移动，倒料桶8在卡轴18作用下在双耳架7上进行相对转动，其内的物料在转动过程中落入到加料漏斗2内，倒料完毕后再次通过卸料杆11上的挂钩102将弹簧推杆15从锁死槽16内移出，并对转动板6进行转动，直到弹簧推杆15再次插入到右侧的锁死槽16内为止，将电液推杆4伸缩端进行回位，从而使倒料桶8回到初始位置，准备下一次物料倒料，具有便于操作人员对物料添加的特点。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种氢破炉的进料装置，包括设置在氢破炉上的支撑架(1)，支撑架(1)上加料机构内的加料漏斗(2)，其特征在于：所述支撑架(1)上端分别设置有立柱(3)和电液推杆(4)，立柱(3)上分别滑动套入有固定板(5)和转动板(6)，固定板(5)与转动板(6)之间设置有锁死组件，所述电液推杆(4)伸缩端与固定板(5)连接，所述转动板(6)上端两面均设置有双耳架(7)，双耳架(7)之间转动连接有倒料桶(8)，且倒料桶(8)侧壁上设置有卡柱(9)，卡柱(9)上套设有卡套(10)，卡套(10)外端设置有卸料杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种氢破炉的进料装置，其特征在于：所述固定板(5)和转动板(6)上分别设有主穿孔(12)和副穿孔(13)，所述立柱(3)贯穿于主穿孔(12)和副穿孔(13)，且转动板(6)通过副穿孔(13)与立柱(3)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种氢破炉的进料装置，其特征在于：所述锁死组件包括设置在固定板(5)底端面上的锁死孔(14)，锁死孔(14)内插设有弹簧推杆(15)，所述转动板(6)底端面两侧对称设有锁死槽(16)，弹簧推杆(15)伸出端插设在锁死槽(16)内，所述弹簧推杆(15)底端设置有挂圈(101)，所述卡套(10)一端面设置有挂钩(102)，挂钩(102)可插设在挂圈(101)内。
4.根据权利要求1所述的一种氢破炉的进料装置，其特征在于：所述转动板(6)位于固定板(5)上方，且转动板(6)底端面设置有至少三个万向球(17)，万向球(17)滚球端与固定板(5)上端面滚动连接，所述倒料桶(8)两面均设置有卡轴(18)，卡轴(18)穿出于双耳架(7)缺口内，且双耳架(7)内侧壁上设有螺纹孔(19)，螺纹孔(19)内螺纹插设有限位螺栓(20)。
5.根据权利要求1所述的一种氢破炉的进料装置，其特征在于：所述转动板(6)底端面上设置有挡料板(21)，挡料板(21)为L型结构，且挡料板(21)侧壁上设置有主指示杆(22)，立柱(3)上部侧壁上设置有副指示杆(23)，所述主指示杆(22)与副指示杆(23)相互对应，且此时挡料板(21)外端位于加料漏斗(2)侧下方，倒料桶(8)位于加料漏斗(2)侧上方。
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| CN202121134797.6U CN215159255U (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 一种氢破炉的进料装置 |
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