CN218948031U - 一种大直径混凝土管浇筑用料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土管浇筑领域，公开了一种大直径混凝土管浇筑用料斗，包括控制机构和料斗本体，料斗本体包括其下端的弧形部，弧形部下端设有出料口，控制机构包括伸缩件和旋转单元，伸缩件竖向设在料斗本体侧面，伸缩件与旋转单元铰接，旋转单元包括两个挡板，两个挡板均转动连接在弧形部下端，伸缩件能带动两个挡板等速旋转以控制出料口开闭。本实用新型意在提供一种大直径混凝土管浇筑用料斗，以保证料斗本体内的混凝土均匀下落，使混凝土流动的方向竖直，不会对料斗产生水平方向的冲力，进而减少移动料斗时产生的晃动。

Description

一种大直径混凝土管浇筑用料斗

技术领域

本实用新型涉及混凝土管浇筑领域，具体涉及一种大直径混凝土管浇筑用料斗。

背景技术

混凝土管浇筑过程中，一般都是多人协作，移动悬置的料斗，使得混凝土从料斗出料口均匀的落入混凝土管模具中，但是对于大直径混凝土管而言，工人缺少落脚点，振捣混凝土、人工辅助将混凝土填满模具等辅助工作难度增高，需要时刻调节混凝土浇筑的速度配合辅助工作。

现有技术采用控制机构推动挡板调节料斗出料口大小的方式，以调节混凝土浇筑的速度，而混凝土管长度长，施工面大，需要时常移动料斗。为保证料斗出料口中心始终位于料斗本体中心正下方，以保证料斗本体内的混凝土均匀下落，使混凝土流动的方向竖直，不会对料斗产生水平方向的冲力，进而减少移动料斗时产生的晃动，使混凝土落在准确的位置，提高施工时的效率和安全性，因此需要推动两块挡板朝两个方向移动，但当两块挡板因杂物卡阻，移动速度不一样，依旧无法保证料斗出料口中心始终位于料斗本体中心正下方，移动料斗时依旧容易产生的晃动。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种大直径混凝土管浇筑用料斗，以保证料斗本体内的混凝土均匀下落，使混凝土流动的方向竖直，不会对料斗产生水平方向的冲力，进而减少移动料斗时产生的晃动。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大直径混凝土管浇筑用料斗，包括控制机构和料斗本体，料斗本体包括其下端的弧形部，弧形部下端设有出料口，控制机构包括伸缩件和旋转单元，伸缩件竖向设在料斗本体侧面，伸缩件与旋转单元铰接，旋转单元包括两个挡板，两个挡板均转动连接在弧形部下端，伸缩件能带动两个挡板等速旋转以控制出料口开闭。

本方案的有益效果为：

1.伸缩件结构简单，但其只能驱动挡板直线运动，而基于混凝土管的施工要求，需要伸缩件随料斗一起移动，而料斗本体下方设有出料口，则只能将伸缩件固定在料斗本体侧面；然而如此一来，伸缩件无法与料斗本体下端的挡板形成一条直线，无法直接驱动挡板移动。而本方案将伸缩件与旋转单元铰接，解决了空间问题，使伸缩件能够带动挡板转动，进而控制出料口开闭。

2.为配合挡板旋转，本方案将料斗本体下侧设置成弧形部，若将料斗本体下侧设置成平的，则挡板无法转动。

3.本方案中，伸缩件能带动两个挡板等速旋转，进而保证料斗出料口中心始终位于料斗本体中心正下方，以保证料斗本体内的混凝土均匀下落，使混凝土流动的方向竖直，不会对料斗产生水平方向的冲力，进而减少移动料斗时产生的晃动，使混凝土落在准确的位置，提高施工时的效率和安全性。

优选的，作为一种改进，两个挡板上均设有齿轮，两个齿轮相互啮合，伸缩件能带动其中一个挡板旋转。如此设置，通过伸缩件带动其中一个挡板旋转，进而通过齿轮带动另一个挡板旋转，进而实现两个挡板同时旋转。

优选的，作为一种改进，还包括移动支架，移动支架下端设有移动轮，移动支架与料斗本体可拆卸连接。如此设置，相较于使用起吊设备带动料斗本体移动，使用移动支架成本低廉，仅使用人力推动即可带动料斗本体移动。

优选的，作为一种改进，旋转单元还包括拉板和连板，拉板和其中一个挡板卡接，拉板、连板和伸缩件下端依次铰接。如此设置，在挡板旋转过程中，挡板与伸缩件的水平距离发生变化，而由于伸缩件竖向设置，不能调节水平距离，因此通过拉板、连板铰接来调节该水平距离。

附图说明

图1为实施例打开出料口的整体结构示意图；

图2为实施例关闭出料口的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：移动支架1、支腿11、圆环板12、固定块13、移动轮14、料斗本体2、筒身21、锥筒22、弧形部23、耳板24、吊环25、限位块26、挡条27、出料口28、控制机构3、挡板31、齿轮32、拉板33、连板34、直杆35、电动伸缩杆36。

实施例

实施例基本如图1、图2所示：一种大直径混凝土管浇筑用料斗，包括控制机构3、移动支架1和料斗本体2，其作用在于将混凝土浇筑到模具内。

如图1所示，移动支架1包括圆环板12，圆环板12上侧左右两端分别焊有一个固定块13，圆环板12下侧焊有四根支腿11，四根支腿11底部均转动连接有一个移动轮14，四根支腿11两根一组分别支撑在模具两侧的地上，方便工作人员推动料斗本体2沿模具长度方向进行落料浇筑，为便于显示，图1中只显示模具其中一侧的两根支腿11。

料斗本体2由上至下依次包括筒身21、锥筒22、弧形部23，筒身21穿过圆环板12中心，筒身21左右两侧分别焊有一个耳板24，耳板24与固定块13螺栓连接，筒身21右侧焊有限位块26，限位块26位于圆环板12上方，限位块26上开有竖向孔。筒身21上侧焊有若干等距的吊环25，起吊设备能通过钢丝绳能穿过吊环25将本实施例吊起，弧形部23包括竖向的矩形截面的内腔通道和内腔通道底部的出料口28，混凝土能先后通过筒身21、锥筒22和内腔通道，最终从出料口28流入模具内。

控制机构3包括伸缩件和旋转单元，伸缩件包括直杆35和电动伸缩杆36，电动伸缩杆36竖向螺栓连接在筒身21侧面，直杆35上端与电动伸缩杆36输出轴下端焊接，直杆35依次穿过限位块26和圆环板12。

旋转单元包括拉板33、连板34、两个齿轮32和两个挡板31，每个挡板31挡板均包括前挡板、后挡板(图中未画出)和底板(图中未画出)，前挡板和后挡板均为扇形，前挡板圆心位置焊有齿轮32，齿轮32转动连接在弧形部23前侧；后挡板圆心位置转动连接在弧形部23后侧，底板连接前挡板和后挡板底部，前挡板和后挡板能带动底板旋转，进而开闭出料口28；两个挡板31分别设置在弧形部的左侧和右侧，两个挡板31分别对应左右两个齿轮32，这两个齿轮32相互啮合，右侧的挡板31的前挡板的圆心位置远离齿轮32一侧，一体成型有矩形凸起37。

直杆35下端和连板34铰接，连板34下端和拉板33一端铰接，拉板33另一端开有矩形孔，矩形凸起37与矩形孔相互配合，进而使拉板33能够带动右侧挡板31旋转。

为便于旋转，两个挡板31的旋转中心有一定距离，两个挡板31之间的位置形成死角，无法完全合上出料口28，因此在出料口28中间设置挡条27，以挡住两个挡板31之间的死角，挡条27焊在弧形部23下端。

具体实施步骤如下：

1.将移动支架1放在混凝土管的模具上方，用起吊设备将料斗本体2调至移动支架1上，将移动支架1和料斗本体2螺栓连接。

2.浇筑过程中，工作人员推动料斗本体2沿模具长度方向进行落料浇筑。

3.电动伸缩杆36带动直杆35竖直运动，进而使连板34作用于拉板33带动右侧挡板31转动，右侧挡板31通过齿轮32带动左侧挡板31旋转，进而开闭出料口28，以便控制出料量；电动伸缩杆36伸长时，关闭出料口28，本实施例如图2所示。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性W等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种大直径混凝土管浇筑用料斗，其特征在于：包括控制机构和料斗本体，料斗本体包括其下端的弧形部，弧形部下端设有出料口，控制机构包括伸缩件和旋转单元，伸缩件竖向设在料斗本体侧面，伸缩件与旋转单元铰接，旋转单元包括两个挡板，两个挡板均转动连接在弧形部下端，伸缩件能带动两个挡板等速旋转以控制出料口开闭。

2.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土管浇筑用料斗，其特征在于：两个挡板上均设有齿轮，两个齿轮相互啮合，伸缩件能带动其中一个挡板旋转。

3.根据权利要求2所述的一种大直径混凝土管浇筑用料斗，其特征在于：还包括移动支架，移动支架下端设有移动轮，移动支架与料斗本体可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种大直径混凝土管浇筑用料斗，其特征在于：旋转单元还包括拉板和连板，拉板和其中一个挡板卡接，拉板、连板和伸缩件下端依次铰接。

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