CN113664973B - 一种混凝土试块制作辅助工具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种混凝土试块制作辅助工具，用以解决目前混凝土试块制作过程中劳动量大、制作效率过低以及混凝土材料浪费较多的技术问题。本发明包括试模平台、升降杆机构与料斗系统，所述试模平台上设有升降杆机构，试模平台与升降杆机构的下部固定连接，升降杆机构的上部设有料斗系统，升降杆机构与料斗系统转动连接，试模平台的下部设有万向轮，试模平台的侧部设有扶手。本发明结构简单，操作方便，升降杆机构调整料斗系统的高度进行接料与出料，料斗系统可相对升降杆机构转动使料斗能够对试模平台上不同位置的混凝土试模进行放料，一次可进行多组混凝土试块的制作，节省人力，提高了混凝土试块的制作效率，降约了生产成本。

Description

一种混凝土试块制作辅助工具

技术领域

本发明涉及建筑施工混凝土工程技术领域，具体涉及一种混凝土试块制作辅助工具。

背景技术

随着建筑市场的高速和高度发展，建筑工程的实体质量要求越来越高。从政府监督部门、建设单位、监理单位到总包单位，均对混凝土质量格外关注。在混凝土工程施工过程中，根据施工单位根据相关规范要求，需要留置标准养护抗压试块、标准养护抗渗试块、同条件养护抗压试块（600℃·d）和同条件养护拆模试块，导致混凝土试块的制作数量较大。

近年来，建材市场原材料价格不断攀升，水泥价格波动大，建筑用砂的采集受到环保要求限制，供应量减少，综合各种原因，商品混凝土质量的可靠性有所减小，因此，政府监督部门和监理单位进一步提高了混凝土强度检测的要求，增多了同条件养护抗压试块（600℃·d）的留置数量，另外，在利润率日渐减少的建筑市场，施工单位为了快速进行混凝土制作模板的周转，在正规的拆模程序下，只能增加同条件养护拆模试块的制作数量，导致混凝土试块的制作数量进一步增加。

当前混凝土试块制作的步骤较为繁琐，通常包括以下几步：

1.混凝土罐车在指定地点卸料到混凝土路面或斗车中；

2.人工清理散落地面的混凝土并整堆；

3.使用铁锹将混凝土铲至试模内初步制作；

4.使用人工或小型车辆将试块搬运至振捣台（一般为工地标养室旁）；

5.振捣试块、埋置二维码；

6.标养试块送至标养室养护，同条件试块送至浇筑点同条件养护。

在前四步工作中，混凝土试块制作员需要使用铁锹取用和清理混凝土，这往往会付出极大的体力劳动，且试块搬运的过程中消耗的劳动量较大；另外，由于混凝土罐车是直接将混凝土卸在了地面或斗车中，均无法计量卸出混凝土的方量，导致卸料过程中混凝土材料浪费的现象时常发生，料斗接料时混凝土落入地面会造成路面污染，并且需要人工进行二次清理，加大了混凝土试块制作的工作量，浪费了人工。

发明内容

本发明的目的就是为了克服目前混凝土试块制作过程中劳动量大，制作效率过低以及混凝土材料浪费较多的技术问题而提供一种节约劳动力、能够计量取用混凝土、不浪费材料且工作效率高的混凝土试块制作辅助工具。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种混凝土试块制作辅助工具，包括试模平台、升降杆机构与料斗系统，所述试模平台上设有可调节的升降杆机构，试模平台与升降杆机构的下部固定连接，升降杆机构的上部设有料斗系统，升降杆机构与料斗系统转动连接，试模平台的下部设有万向轮，试模平台的侧部设有扶手。

进一步地，所述升降杆机构包括内杆和外杆，所述外杆的下部与试模平台固定连接，内杆的下部通过双滑轮升降装置滑动设置在外杆内，内杆的上部转动连接有料斗系统。

进一步地，所述双滑轮升降装置包括滑道和双滑轮升降绞盘，滑道设置在外杆上，双滑轮升降绞盘包括动滑轮与静滑轮，静滑轮固定设置在外杆的上部，静滑轮外侧固定设有绞盘，动滑轮通过中心轴滑动设置在滑道上，动滑轮的中心轴穿过滑道与内杆的下部固定连接；所述绞盘上设有定位机构，定位机构与外杆相匹配；所述内杆的上部设有限位构造，料斗系统与限位构造转动连接。

进一步地，所述料斗系统包括支撑横杠、料斗与支撑滑动机构，支撑横杠的一端与限位构造转动连接，支撑横杠穿过料斗的上部，料斗与支撑滑动机构固定连接，支撑滑动机构与支撑横杠滑动连接。

进一步地，所述支撑滑动机构包括钢圈、挂耳机构和单向滑轮，挂耳机构固定在料斗的上部，挂耳机构与钢圈固定连接，钢圈的下部设有单向滑轮，支撑横杠上设有凹槽滑道，单向滑轮滑动设置在凹槽滑道内。

进一步地，所述料斗包括锥部和平部，平部位于锥部的上部且锥部与平部固定连接，平部与支撑滑动机构的挂耳机构固定连接，平部通过通孔活动设置在支撑横杠上；所述锥部的重心靠近升降杆机构，所述锥部的下部设有出料口，出料口位于锥部的重心一侧，出料口上活动设有挡料板。

进一步地，所述支撑横杠的端部设有圆形结构，圆形结构设置在限位构造内且圆形结构与限位构造转动连接。

进一步地，所述锥部的外壁上设有翻边滑道，翻边滑道内滑动设有挡料板，挡料板与出料口的尺寸和形状相适应，挡料板上固定设有拉杆；所述锥部的内壁设有刻度。

进一步地，所述外杆的下部两侧设有斜撑杆，斜撑杆的下部固定在试模平台上；所述扶手的中部固定设有扶手斜撑，扶手斜撑的下部固定在试模平台上。

进一步地，所述试模平台的下部均匀设有多个龙骨，所述斜撑杆、扶手斜撑和升降杆机构的外杆均固定在龙骨的正上方。

本发明的有益效果：本发明结构简单，操作方便，在混凝土试块制作前，能够通过料斗内的刻度定量取用适量的混凝土，升降杆机构调整料斗的高度进行接料与出料，避免出现混凝土外洒的情况，减少了混凝土的浪费，避免洒落的混凝土对试块制作场地的污染以及人工进行二次清理的劳动强度，试模平台上摆放多个试模，料斗系统可相对于升降杆结构转动连接且料斗能在支撑横杆上滑动，配合挡料板灵活的开闭出料口，使料斗能够对试模平台上不同位置的混凝土试模进行放料，一次可进行多组混泥土试块的制作，节省了人力，提高了混凝土试块制作的效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中龙骨的布置示意图。

图3为图1中升降杆机构降低时的示意图。

图4为图1中升降杆机构的动滑轮上升到上部的侧视图。

图5为接料过程中升降杆机构的示意图。

图6为图1中料斗系统的结构示意图。

图7为图6中支撑横杠的示意图。

图8为图6中料斗的结构示意图。

图9为图6中出料口的结构示意图。

图10为图6中挡料板的结构示意图。

图中，1为试模平台，2为升降杆机构，201为内杆，202为外杆，203为双滑轮升降绞盘，204为动滑轮，205为静滑轮，206为限位构造，3为料斗系统，301为支撑横杠，302为料斗，303为钢圈，304为圆形结构，305为锥部，306为平部，307为出料口，308为挂耳机构，309为凹槽滑道，310为单向滑轮，311为挡料板，312为翻边滑道，313为拉杆，4为万向轮，5为扶手，6为扶手斜撑，7为斜撑杆，8为龙骨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种混凝土试块制作辅助工具，包括试模平台1、升降杆机构2与料斗系统3，试模平台1用以置放混凝土试模，在混凝土试模中倒入混凝土从而制作混凝土试块，混凝土试模均匀设置在试模平台1上。试模平台1是由波纹钢板制成，波纹钢板的平面尺寸为800mm*1300mm，尺寸较为小巧，方便在施工现场使用。所述试模平台1的下部均匀设有多个龙骨8，如图2所示，龙骨8为方形钢管，龙骨8组成的矩形框架固定在试模平台1的四周，框架内的龙骨横向布置一根，竖直布置两根，交错焊接设置在试模平台1的底部，极大地增强了试模平台1的支撑性能。升降杆机构2可以上下升降调节料斗系统3的高度，料斗系统3用于盛放待制作试块的混凝土。所述试模平台1上设有可调节的升降杆机构2，升降杆机构2可以调整料斗系统3的高度，接料时抬升料斗系统3的高度，避免出现接料时混凝土外洒的情况，减少了混凝土的浪费；出料时降低料斗系统3的高度，避免洒落的混凝土对试模平台1的污染以及人工进行二次清，减少了劳动强度。试模平台1与升降杆机构2的下部固定连接，升降杆机构2优选设置在龙骨8正上方的试模平台1上，龙骨8支撑升降杆机构及料斗系统的重力使整个装置较为平稳，龙骨8进一步增加了试模平台1对升降杆机构2的支撑性能，固定连接的方式为焊接，保证了两者之间具备良好的整体性，使升降杆机构2具有较好的支撑性能。升降杆机构2的上部设有料斗系统3，升降杆机构2与料斗系统3转动连接，料斗系统3能够以升降杆机构2为圆心进行转动，对试模平台1上圆周方向不同位置的混凝土试模进行放料，进行混凝土试块制作。试模平台1的下部设有万向轮4，通过万向轮4将试模平台1移动至合适的位置进行接料或运送制作好的混凝土试块，减少了劳动强度。试模平台1上的侧部设有扶手5，操作人员可以便捷地推动扶手5，在混凝土试块制作完成后可以通过扶手5推动试模平台1移动到混凝土试块装卸位置，减少了混凝土试块的搬运距离，节省了人力。扶手5的高度为1200mm，符合人体工程学，方便操作人员推动平板车。所述扶手5的中部固定设有扶手斜撑6，扶手5与扶手斜撑6均为方形钢管，具备良好的刚性，扶手斜撑6增强了扶手5的支撑性能，扶手5与试模平台1焊接，扶手斜撑6的下部固定在试模平台1上且位于龙骨的正上方，固定连接的方式为焊接，使整个结构的整体性较好。

如图1和图3所示，升降杆机构2包括内杆201与外杆202，所述外杆202的下部与试模平台1固定连接，固定连接方式为满焊，使外杆202具有足够的支撑性能。为了支撑更好地稳定性，外杆202设置在龙骨的正上方。内杆201为800mm长的实心钢管，内杆201的上部转动连接有料斗系统3，外杆202为长800mm的空心钢管，内杆201滑动设置在外杆202内，这样滑动内杆201至外杆202上部时保证料斗系统3处于接近1.5m的高度，保证从混凝土搅拌车上接混凝土材料时混凝土不会外洒。内杆201的下部通过双滑轮升降装置滑动设置在外杆202内，保证了内杆201与外杆202之间升降的稳定性。双滑轮升降装置包括滑道和双滑轮升降绞盘203，双滑轮升降绞盘203为滑轮组结构，能够达到省力效果，双滑轮升降绞盘203安装在升降杆机构2上，滑道设置在外杆202的一侧且贯穿外杆的上部和下部。双滑轮升降绞盘203包括动滑轮204与静滑轮205，其中静滑轮205固定设置在外杆202的上部，静滑轮205外侧固定设有绞盘，绞盘用于操作静滑轮205从而带动动滑轮204滑动，动滑轮204通过中心轴滑动设置在滑道上。如图4所示，动滑轮204的中心轴穿过滑道与内杆201的下部固定连接，内杆201的下部开设有孔槽，动滑轮204的中心轴设置在孔槽内，中心轴的尺寸与孔槽尺寸相适应，保证内杆201可在中心轴的带动下随着动滑轮204上下移动。动滑轮204上移时带动内杆201上升。动滑轮204上设有吊扣，钢丝绳起始端与吊扣连接，钢丝绳依次过静滑轮205与动滑轮204后连接在绞盘上，这样转动绞盘即可提升动滑轮204，动滑轮204带动内杆201上升，并且可以省去一半的力。

绞盘上设有定位机构，定位机构与外杆202相匹配，通过定位机构可以实现与外杆202的连接，从而实现内杆201和外杆202的固定，实现混凝土材料接到料斗系统中。绞盘的握把为“L”型，包括竖直段与水平段，竖直段，竖直段与水平段活动连接。竖直段的上端与下端均设置为圆环结构，竖直段的上端的圆环结构与绞盘的中心轴过盈配合，水平段滑动设置在竖直端的下端圆环结构内部，通过操作水平段进行转动可以带动绞盘的中心轴转动，从而带动动滑轮在滑动内升降。水平段的两端焊接档块，挡块为球型挡块，挡块的直径大于圆环结构的直径，防止水平段滑出圆环结构。外杆202上部开设一个通孔，通孔直径大于挡块的直径。因此，定位机构包括握把的水平段和外杆202上的通孔，通过水平段插入通孔中实现暂时的定位。当内杆201提升至外杆202的通孔上方时，如图5所示，将握把的水平段插入通孔内，实现内杆201和外杆202的定位，同时握把的水平段支撑内杆201的下部，达到防止内杆201下坠的效果，此时料斗系统3的高度接近混凝土搅拌车的放料口高度，保证接料的时候不会出现混凝土材料外洒的情况，减少了混凝土的浪费，避免洒落的混凝土对试块制作场地的污染以及人工进行二次清理。在制作混凝土试块前，操作人员通过双滑轮升降绞盘203带动动滑轮在滑道内滑动，控制内杆201滑动至外杆202内部的最下端即可，此时再进行放料制作混凝土试块。

进一步地，所述内杆201的上部设有限位构造206，料斗系统3活动设置在限位构造206中，料斗系统3可相对于限位构造206转动，从而可以实现料斗系统在圆周方向上卸料。限位构造206呈“工”字型构造，限位构造206为实心钢材制成，具备良好的刚性，保证能够支撑料斗系统3进行正常的工作。外杆202的下部两侧设有斜撑杆7，斜撑杆7和外杆202均为空心钢管材质，斜撑杆7的下部焊接固定在试模平台1上，其中斜撑杆7与试模平台1的连接处位于横向布置的龙骨8的上方，能够有效提高对升降杆机构2的支撑稳定性。

如图6所示，料斗系统3包括支撑横杠301、料斗302与支撑滑动机构，支撑横杠301为实心钢管，具备极强的刚性，不易折弯，能够对料斗302形成良好的支撑效果，料斗302为钢制料斗，刚度较大，用于盛装混凝土材料，支撑滑动机构直接承载料斗302的重力，并且能够带动料斗302在支撑横杠301上滑动。支撑横杠301的一端与限位构造206转动连接，如图7所示，支撑横杠301的端部设有圆形结构304，圆形结构304与限位构造206相适应，圆形结构304设置在限位构造206内且圆形结构304与限位构造206转动连接。支撑横杠301能够以限位构造206为圆心转动。使用时，操作人员抬起支撑横杠301的另一端，可以实现料斗302圆周方向的转动；不使用时，可以通过支架对支撑横杠301进行支撑。限位构造206的“工”字型构造从竖直段的中部分为上、下两部分，在加工时先将下部分满焊设置在内杆201的上端，再把圆形结构304套入竖直段后，再将上部分与下部分满焊为一体即可，保证了支撑横杠301与限位构造206连接的可靠性。支撑横杠301穿过料斗302的上部与料斗活动连接，支撑横杠不直接支撑料斗302的重力，料斗302与支撑滑动机构固定连接，支撑滑动机构与支撑横杠301滑动连接，因此支撑滑动机构能够带动料斗302在支撑横杠301上滑动，对试模平台1上远离外杆的不同位置的混凝土试模进行放料，从而实现一次制作多个混凝土试块的目的。

支撑滑动机构包括钢圈303、挂耳机构308和单向滑轮310，钢圈303是由直径20mm的实心钢管制成的圆环，用于承载料斗302的重力，挂耳机构308为10mm厚的“7”字型钢板，用于连接料斗302与钢圈303，挂耳机构308固定在料斗302的上部，挂耳机构308设有两个，两个挂耳机构308的竖直段焊接固定在料斗302内壁的上部，挂耳机构308与钢圈303固定连接，挂耳机构308水平段的下部与钢圈303焊接连接，钢圈303的内径为580mm，钢圈303的下部设有单向滑轮310，单向滑轮310设有两个，两个单向滑轮310分别通过支腿焊接设置在钢圈303下部的两端，挂耳机构308与单向滑轮310的上下位置相对应，便于挂耳机构308将载荷传递到滑轮310上，料斗302与钢圈303的重力通过单向滑轮310作用于支撑横杠301上，通过钢圈303的分力，减少料斗对支撑横杠301的直接压力。如图7所示，支撑横杠301上设有凹槽滑道309，单向滑轮310滑动设置在凹槽滑道309内，并受到凹槽滑道309开设的长度限制滑动的范围。凹槽滑道309宽10mm、深10mm，凹槽滑道309的开设长度为780mm，使支撑滑动机构在支撑横杠301上的移动范围较大，确保料斗系统3以升降杆机构2为圆心转动，以及料斗302通过支撑滑动机构在支撑横杠301上的凹槽滑道309内水平移动后，可以对试模平台1上摆放的各个混凝土试模进行放料，最大效率的进行混凝土试块的制作。

如图6和图8所示，料斗302包括锥部305和平部306，平部306位于锥部305的上部且锥部305与平部306固定连接，锥部305为偏心锥形且重心靠近外杆，这个设计能够使料斗302的重心更靠近升降杆机构2，使整个机构稳定性更好，减少了对支撑横杆301外侧的作用力。平部306为圆柱状，为锥部305的圆口处延伸而成，锥部305与平部306固定连接的方式为满焊，使整个料斗302的整体性较好。平部306的侧壁过圆心上开设有通孔，支撑横杠301穿过料斗302的通孔与料斗302相连接，料斗302活动设置在支撑横杠301上，支撑横杠301通过单向滑轮310承受料斗302的重力，通孔部分不承载重力。平部306与挂耳机构308固定连接，挂耳机构308的竖直段焊接固定在平部306内壁的上部；锥部305与平部306的壁厚5mm，圆口处直径为550mm，锥部305的圆口处直径与平部306的直径一致，锥部305的高度为550mm，容量为0.044m³，相当于12个150*150*150mm混凝土试块的体积。挂耳机构308焊接设置在平部306的上部两侧。锥部305的内壁上设有刻度，分别位于容量为1组（3个试块）、2组、3组试块所对应的混凝土方量处进行标记，标记的方法为电焊圆形凸点，操作人员能够根据刻度辨识料斗302内混凝土的余量，根据需要加工的混凝土试块数量取用适量的混凝土，减少了材料的浪费。

如图9和图10所示，锥部305的下端设有出料口307，出料口307位于料斗302的下方且位于靠近外杆的一侧，便于混凝土材料能够由于自身重力完全排出料斗302外。所述锥部305的外壁上设有翻边滑道312，翻边滑道312为两块L型钢板焊接设置在锥部305的外壁上制成，翻边滑道312内滑动设有挡料板311，通过挡料板311实现控制混凝土的出料与停止出料，挡料板311与出料口307的尺寸和形状相适应，保证挡料板311能够完全遮挡出料口307，挡料板311上固定焊有拉杆313，拉杆313设置在料斗302的外部，操作人员手持拉杆313，拔出挡料板311时料斗302开始放料，插入挡料板311遮挡住出料口307，料斗302停止放料。挡料板311能够灵活的开闭出料口307，使料斗302能够对试模平台1上的各个混凝土试模进行放料，从而一次可进行多组混泥土试块的制作。

本实用装置的使用方法为：首先将混凝土试块放置在试模平台1上合适的位置，操作双滑轮升降绞盘203的绞盘将内杆201滑动至外杆202的上部，将握把的水平段卡在外杆的通孔中，此时料斗系统3升高到了混凝土搅拌车的下部，控制混凝土搅拌车开始放料料，在料斗系统3接料时根据料斗302内的刻度接取适量的混凝土材料。接料完成后从通孔中拔出握把，通过双滑轮升降绞盘203的绞盘带动动滑轮在滑道内滑动控制内杆201降落至外杆202下部，此时料斗系统3靠近混凝土试模的上方，通过转动支撑横杠使圆形结构相对于限位构造转动，从而转动料斗系统3，配合滑动支撑机构带动料斗302在支撑横杆301上移动，控制料斗302的出料口307依次移动到各个混凝土试模的上方进行放料。在放料时拔出挡料板311，料斗302内的混凝土由于自身重力开始下料，待放料完成后插上挡料板311，对试模平台1上的混凝土试模依次完成放料后，通过扶手5推动试模平台移动到混凝土试模的装卸位置，再进行混凝土试模卸车，降低了混凝土试块搬运的劳动力消耗，加快了制作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土试块制作辅助工具，其特征在于，包括试模平台（1）、升降杆机构（2）与料斗系统（3），所述试模平台（1）上设有可调节的升降杆机构（2），试模平台（1）与升降杆机构（2）的下部固定连接，升降杆机构（2）的上部设有料斗系统（3），升降杆机构（2）与料斗系统（3）转动连接，试模平台（1）的下部设有万向轮（4），试模平台（1）的侧部设有扶手（5）；

所述料斗系统（3）包括支撑横杠（301）、料斗（302）与支撑滑动机构，支撑横杠（301）的一端与升降杆机构（2）上部的限位构造（206）转动连接，支撑横杠（301）穿过料斗（302）的上部，料斗（302）与支撑滑动机构固定连接，支撑滑动机构与支撑横杠（301）滑动连接；

所述支撑滑动机构包括钢圈（303）、挂耳机构（308）和单向滑轮（310），挂耳机构（308）固定在料斗（302）的上部，挂耳机构（308）与钢圈（303）固定连接，钢圈（303）的下部设有单向滑轮（310），支撑横杠（301）上设有凹槽滑道（309），单向滑轮（310）滑动设置在凹槽滑道（309）内；

所述支撑横杠（301）的端部设有圆形结构（304），圆形结构（304）设置在限位构造（206）内且圆形结构（304）与限位构造（206）转动连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土试块制作辅助工具，其特征在于：所述升降杆机构（2）包括内杆（201）和外杆（202），所述外杆（202）的下部与试模平台（1）固定连接，内杆（201）的下部通过双滑轮升降装置滑动设置在外杆（202）内，内杆（201）的上部转动连接有料斗系统（3）。

3.根据权利要求2所述的混凝土试块制作辅助工具，其特征在于：所述双滑轮升降装置包括滑道和双滑轮升降绞盘（203），滑道设置在外杆（202）上，双滑轮升降绞盘（203）包括动滑轮（204）与静滑轮（205），静滑轮（205）固定设置在外杆（202）的上部，静滑轮（205）外侧固定设有绞盘，动滑轮（204）通过中心轴滑动设置在滑道上，动滑轮（204）的中心轴穿过滑道与内杆（201）的下部固定连接；所述绞盘上设有定位机构，定位机构与外杆（202）相匹配；所述内杆（201）的上部设有限位构造（206），料斗系统（3）与限位构造（206）转动连接。

4.根据权利要求1或3所述的混凝土试块制作辅助工具，其特征在于：所述料斗（302）包括锥部（305）和平部（306），平部（306）位于锥部（305）的上部且锥部（305）与平部（306）固定连接，平部（306）与支撑滑动机构的挂耳机构（308）固定连接，平部（306）通过通孔活动设置在支撑横杠（301）上；所述锥部（305）的重心靠近升降杆机构（2），所述锥部（305）的下部设有出料口（307），出料口（307）位于锥部（305）的重心一侧，出料口（307）上活动设有挡料板（311）。

5.根据权利要求4所述的混凝土试块制作辅助工具，其特征在于：所述锥部（305）的外壁上设有翻边滑道（312），翻边滑道（312）内滑动设有挡料板（311），挡料板（311）与出料口（307）的尺寸和形状相适应，挡料板（311）上固定设有拉杆（313）；所述锥部（305）的内壁设有刻度。

6.根据权利要求2或3所述的混凝土试块制作辅助工具，其特征在于：所述外杆（202）的下部两侧设有斜撑杆（7），斜撑杆（7）的下部固定在试模平台（1）上；所述扶手（5）的中部固定设有扶手斜撑（6），扶手斜撑（6）的下部固定在试模平台（1）上。

7.根据权利要求6所述的混凝土试块制作辅助工具，其特征在于：所述试模平台（1）的下部均匀设有多个龙骨（8），所述斜撑杆（7）、扶手斜撑（6）和升降杆机构（2）的外杆均固定在龙骨（8）的正上方。

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