CN212826219U - 一种塑胶颗粒混合设备的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑胶颗粒混合设备的技术领域，尤其是涉及一种塑胶颗粒混合设备的上料装置，其包括立柱和料桶，所述立柱的数量设为两个，所述立柱固定设置在地面上，所述料桶的顶部呈开口设置，所述料桶摆动设置于两个立柱之间，所述立柱的一侧设有用于所述料桶沿所述立柱上下升降的升降机构，以使所述料桶的顶部可沿朝向或远离混合设备的进料口方向摆动,从而实现将料桶内的塑胶颗粒倒入混合设备中。本申请具有方便工作人员将装有塑胶颗粒的料桶向上抬升到塑胶颗粒混合设备的进料口处，便于工作人员将塑胶颗粒倒入塑胶颗粒混合设备内，减少工作人员负重爬梯上料，减轻工作人员上料时的负担，操作方便，减少上料过程中操作失误的效果。

Description

一种塑胶颗粒混合设备的上料装置

技术领域

本申请涉及塑胶颗粒混合设备的技术领域，尤其是涉及一种塑胶颗粒混合设备的上料装置。

背景技术

目前，在塑胶制品行业中，常常根据产品的工艺需求对多种塑胶颗粒进行混合，目前一般采用混合设备对塑胶颗粒进行混合搅拌。

相关技术的混合设备，混合设备的顶部为进料口，由于混合设备的顶部较高，由此一般在混合设备的一侧设置有梯子，梯子用于辅助工作人员将装有塑胶颗粒的塑料袋抬到混合设备的进料口处进行进料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有上料时需要工作人员抬着装有塑胶颗粒的塑料袋爬梯，存在上料操作不便的缺陷。

实用新型内容

为了便于工作人员上料，本申请提供一种塑胶颗粒混合设备的上料装置。

本申请提供的一种塑胶颗粒混合设备的上料装置，采用如下的技术方案：

一种塑胶颗粒混合设备的上料装置，包括用于设于混合设备一侧的立柱和料桶，所述立柱的数量设为两个，两个所述立柱呈相对设置，所述立柱固定设置在地面上，所述料桶的顶部呈开口设置，所述料桶摆动设置于两个立柱之间，所述立柱的一侧设有用于所述料桶沿所述立柱上下升降的升降机构，以使所述料桶的顶部可沿朝向或远离混合设备的进料口方向摆动。

通过采用上述技术方案，工作人员进行上料操作时，工作人员将塑胶颗粒倒入料桶中，通过升降机构驱动料桶沿立柱的长度方向朝上升，便于工作人员将装有塑胶颗粒的料桶向上抬升到混合设备的进料口处，同时，由于料桶摆动设置在两个立柱之间，当料桶的顶部高于混合设备的顶部时，工作人员可使料桶的顶部沿朝向或远离混合设备顶部的方向摆动，从而实现将料桶内的塑胶颗粒倒入混合设备中，升降机构、立柱以及料桶配合设置，省去工作人员将装有大量的塑胶颗粒的容器抬到混合设备的顶部，有利于进一步提高工作人员上料的便利性。

优选的，所述料桶外侧壁设有两个水平设置的连接杆，且两个所述连接杆沿所述料桶的中轴线呈对称设置，所述立柱的侧面开设有嵌入槽，所述连接杆可水平嵌入所述嵌入槽，所述嵌入槽的顶壁连通设置有滑槽，所述升降机构可驱动所述连接杆沿所述滑槽上下移动，且所述连接杆通过穿设于所述滑槽与所述立柱转动连接。

通过采用上述技术方案，立柱的侧面开设有供连接杆水平嵌入的嵌入槽，能够实现立柱与连接杆之间的连接，滑槽设置能够使得连接杆上下移动更加稳定，且连接杆通过穿设于该滑槽与立柱转动连接，从而实现料桶摆动设置在两个立柱之间，需要上料时，工作人员先使连接杆水平卡入嵌入槽中，然后再通过升降机构驱动连接杆沿滑槽上下移动，使得料桶朝上移动至混合设备的上方，由于连接杆通过穿设于滑槽与立柱转动连接，由此当料桶的顶部高于混合设备的顶部时，工作人员使料桶的顶部沿朝向混合设备的进料口的方向摆动，从而实现将料桶内的塑胶颗粒倒入混合设备中。

优选的，所述升降机构包括用于推动所述连接杆上下移动的电动推杆，所述电动推杆的数量设为两个，两个所述立柱相互背离的一侧设有底座，所述电动推杆可拆卸连接在所述底座上，所述电动推杆的推杆呈竖直向上设置，所述连接杆远离料桶的一端穿出所述嵌入槽，所述电动推杆的推杆顶部与所述连接杆穿出所述嵌入槽的端部抵接。

通过采用上述技术方案，电动推杆的推杆向上运动，推杆与料桶的连接杆抵接，从而推动料桶的连接杆朝竖直向上的方向移动，从而实现连接杆带动料桶向上移动，从而便于工作人员进行上料操作。

优选的，所述电动推杆的推杆顶部固定连接有用于承托所述连接杆的承托件，承托件的顶部呈开口设置，且所述连接杆与所述承托件转动连接。

通过采用上述技术方案，承托件的设置，一方面能够使推杆能够更加稳定地带动料桶上下移动，另一方面，也使得连接杆在承托件上能够更加稳定地转动。

优选的，还设有驱动机构，所述驱动机构包括支撑柱、滑轮底座、第一滑轮、绳索和第二滑轮，所述支撑柱设置于所述立柱远离混合设备的一侧，所述滑轮底座固定连接于所述支撑柱的侧壁，所述第一滑轮通过一转轴与所述滑轮底座转动连接，所述第二滑轮转动设置在所述支撑柱的顶部，所述绳索的一端固定连接于所述第一滑轮，所述绳索的另一端绕过所述第二滑轮并固定设有挂钩，所述料桶的底部设有挂环，所述挂钩与所述挂环挂接。

通过采用上述技术方案，工作人员将料桶内的塑胶颗粒倒入混合设备内时，先将绳索的挂钩与料桶的挂环连接，转动第一滑轮使绳索收卷在第一滑轮上，绳索的收卷带动料桶的开口向混合设备的进料口方向摆动，从而将塑胶颗粒倒入混合设备中。

优选的，所述驱动机构还包括电机和减速组件，所述支撑柱的一侧设有用于固定连接所述电机的支撑板，所述电机的驱动轴通过所述减速组件驱动所述转轴转动。

通过采用上述技术方案，电机的驱动轴通过减速组件驱动转轴转动，转轴转动带动滑轮转动，使得工作人员在倒料过程中可减少人力推动料桶向混合设备倒料，节省了人力工作，减轻了上料工作的负担，方便省力。

优选的，所述减速组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆的一端与所述电机的驱动轴固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合，所述蜗轮与所述第一滑轮通过所述转轴同轴并固定连接。

通过采用上述技术方案，电机、蜗轮以及蜗杆的配合设置，当需要收卷绳索的时候，电机的驱动轴驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一滑轮转动，从而实现收放绳索；当完成收放绳索时，电机的驱动轴停止驱动蜗杆转动，此时在蜗杆与蜗轮的自锁作用下，第一滑轮停止转动，使得此时的绳索能够保持收卷或放出的状态。

优选的，所述料桶的顶部外沿固定设有导料板，所述导料板自靠近所述料桶开口的一侧沿朝向地面的方向呈倾斜设置，所述导料板的相对两侧均固定设有挡板。

通过采用上述技术方案，在将料桶内的塑胶颗粒倒入混合设备的过程中，导料板以及两个挡板配合对塑胶颗粒起到导向作用，使得料桶内的塑胶颗粒能够集中从导料板倒出，有利于进一步提高工作人员上料的便利性。

优选的，所述料桶的底部转动设有若干滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮使得工作人员更加方便省力的移动料桶，提高移动料桶的便利性。

优选的，所述立柱与地面的连接处设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋使得立柱与地面连接的稳定得到了进一步提高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.料桶通过升降机构进行升降，可减少工作人员上料时负重爬梯，减轻了工作人员上料时的负担，操作方便，减少上料过程中的操作失误；

2.工作人员可方便省力的移动料桶，提高搬运塑胶颗粒的工作效率；

3.导料板的设置可减少倒料过程中塑胶颗粒掉落到混合设备外面的问题，减少清扫工作；

4.上料时可以多个料桶更替使用，提高上料效率；

5.倒料时使用驱动机构驱动料桶倒料，减少人力推动料桶向混合设备的进料口倒料，方便省力。

附图说明

图1是本申请实施例的上料装置的整体结构示意图。

图2是上料装置中的料桶的结构示意图。

图3是上料装置中的驱动机构的结构示意图。

附图标记说明：1、混合设备；2、立柱；20、底座；21、加强筋；22、嵌入槽；23、滑槽；3、料桶；31、连接杆；32、滚轮；33、挂环；34、导料板；35、挡板；40、电动推杆；41、承托件；5、驱动机构；50、支撑柱；51、支撑板；52、电机；53、蜗杆；54、蜗轮；55、转轴；56、第一滑轮；57、绳索；58、第二滑轮；59、挂钩；510、滑轮底座。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑胶颗粒混合设备的上料装置。参照图1，混合设备1用于塑胶颗粒之间的混合搅拌。混合设备1的顶部为进料口，上料装置位于混合设备1的一侧。其中，上料装置包括立柱2、料桶3和升降机构。立柱2的数量设置为两个，立柱2固定设置在地面上并位于混合设备1的一侧。两个立柱2呈相对设置，且两个立柱2之间形成有用于放置料桶3的空间。为了提高立柱2与地面的连接强度，在立柱2与地面的连接处设置有加强筋21。料桶3的顶部呈开口设置，料桶3的外侧壁固定设有两个水平设置的连接杆31，且两个连接杆31沿料桶3的中轴线呈对称设置。立柱2背离混合设备1的侧壁设有嵌入槽22，嵌入槽22的两侧均呈开口设置，嵌入槽22的底部距离地面的高度与连接杆31的底部距离地面的高度相同，由此使得连接杆31能够水平嵌入至嵌入槽22内，连接杆31远离料桶3的一端穿出嵌入槽22的一侧。嵌入槽22的顶壁连通设置有可供连接杆31上下移动的滑槽23。滑槽23的上端呈闭合设置，且滑槽23的两侧分别呈开口设置。上料时工作人员先使连接杆31水平卡入嵌入槽22中，然后再通过升降机构驱动连接杆31沿滑槽23上下移动，使得料桶3朝上移动至混合设备1的上方，由于连接杆31通过穿设于滑槽23与立柱2转动连接，由此当料桶3的顶部高于混合设备1的顶部时，工作人员使料桶3的顶部沿朝向混合设备1的进料口的方向摆动，从而实现将料桶3内的塑胶颗粒倒入混合设备1中。

为了进一步提升工作人员上料和倒料的方便性，参照图2，料桶3的顶部开口的外沿固定设有便于倒料的导料板34，导料板34的相对两侧分别固定设有挡板35，导料板34与挡板35配合使得料桶3内的塑胶颗粒能够更集中地倒入混合设备1中。料桶3的底部转动设有四个滚轮32，滚轮32设置便于工作人员移动料桶3。

参照图1，升降机构包括电动推杆40，电动推杆40为滚珠丝杆式电动推杆，电动推杆40的数量设为两个。两个立柱2相互背离的一侧设有用于安装电动推杆40的底座20，底座20呈水平设置，电动推杆40的推杆呈竖直向上设置，推杆的顶部设有承托件41，承托件41在竖直方向上的截面基本呈U形。当连接杆31嵌在嵌入槽22内时，电动推杆40的推杆能够驱动承托件41往上移动，并使得承托件41托住连接杆31，连接杆31可与承托件41相对转动。上料时启动电动推杆40，电动推杆40的推杆驱动承托件41向上移动，并使得承托件41托住连接杆31，从而推动连接杆31在滑槽23内向上移动，同时连接杆31带动料桶3向上移动。

参照图3，为了提升工作人员在倒料过程中的操作方便性，上料装置还设有用于驱动料桶3倒料的驱动机构5。驱动机构5包括支撑柱50、电机52、蜗轮54、蜗杆53、第一滑轮56和第二滑轮58，支撑柱50的侧壁固定连接有滑轮底座510，第一滑轮56通过一转轴55与滑轮底座510转动连接，支撑柱50的一侧设有用于固定连接电机52的支撑板51，电机52的驱动轴与蜗杆53固定连接，蜗杆53与蜗轮54相互啮合，蜗轮54与第一滑轮56通过转轴55同轴固定连接，第二滑轮58转动设置于支撑柱50的顶部。第一滑轮56上设有绳索57，绳索57的一端固定连接于第一滑轮56，绳索57的另一端绕过第二滑轮58并固定设有挂钩59，料桶3的底部靠近导料板34的一侧对应设有便于连接绳索57的挂环33。电机52的驱动轴驱动蜗杆53转动，蜗杆53转动带动蜗轮54转动，蜗轮54转动带动转轴55转动，转轴55转动带动第一滑轮56转动，第一滑轮56转动实现收放绳索57。

上料装置的实施原理为：

上料时，将塑胶颗粒倒在料桶3中，下一步使料桶3移动至两个立柱2之间并使得连接杆31嵌入嵌入槽22内，开启电动推杆40，电动推杆40的推杆向上运动，电动推杆40的推杆驱动承托件41向上移动，并使得承托件41托住连接杆31，从而推动连接杆31在滑槽23内向上移动，同时连接杆31带动料桶3向上抬升，当料桶3开口与混合设备1的进料口高度相同时，电动推杆40停止工作，使绳索57的挂钩59与挂环33挂接，启动电机52，电机52的驱动轴驱动蜗杆53转动，在蜗杆53与蜗轮54的配合作用下，第一滑轮56转动以收卷绳索57，绳索57收卷带动料桶3的开口朝混合设备1的进料口的方向倾倒，塑胶颗粒通过导料板34落入混合设备1内。

完成倒料后，启动电机52，电机52的驱动轴驱动蜗杆53转动，在蜗杆53与蜗轮54的配合作用下，第一滑轮56转动以放出绳索57，使得料桶3的开口朝远离混合设备1的方向摆动，当料桶3处于竖直设置后，电机52停止工作，此时在蜗杆53与蜗轮54的自锁作用下，第一滑轮56停止转动，将绳索57的挂钩59从挂环33取出。启动电动推杆40，电动推杆40的推杆向下运动并带动承托件41往下移动，料桶3的连接杆31随着承托件41向下运动，实现料桶3向下移动，料桶3下降到滚轮32与地面接触时，电动推杆40停止工作，此时完成上料操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑胶颗粒混合设备的上料装置，其特征在于：包括用于设于混合设备（1）一侧的立柱（2）和料桶（3），所述立柱（2）的数量设为两个，两个所述立柱（2）呈相对设置，所述立柱（2）固定设置在地面上，所述料桶（3）的顶部呈开口设置，所述料桶（3）摆动设置于两个立柱（2）之间，所述立柱（2）的一侧设有用于所述料桶（3）沿所述立柱（2）上下升降的升降机构，以使所述料桶（3）的顶部可沿朝向或远离混合设备（1）的进料口方向摆动。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒混合设备的上料装置，其特征在于：所述料桶（3）外侧壁设有两个水平设置的连接杆（31），且两个所述连接杆（31）沿所述料桶（3）的中轴线呈对称设置，所述立柱（2）的侧面开设有嵌入槽（22），所述连接杆（31）可水平嵌入所述嵌入槽（22），所述嵌入槽（22）的顶壁连通设置有滑槽（23），所述升降机构可驱动所述连接杆（31）沿所述滑槽（23）上下移动，且所述连接杆（31）通过穿设于所述滑槽（23）与所述立柱（2）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶颗粒混合设备的上料装置，其特征在于：所述升降机构包括用于推动所述连接杆上下移动的电动推杆（40），所述电动推杆（40）的数量设为两个，两个所述立柱（2）相互背离的一侧设有底座（20），所述电动推杆（40）可拆卸连接在所述底座（20）上，所述电动推杆（40)的推杆呈竖直向上设置，所述连接杆（31）远离料桶（3）的一端穿出所述嵌入槽（22），所述电动推杆（40）的推杆顶部与所述连接杆（31）穿出所述嵌入槽（22）的端部抵接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶颗粒混合设备的上料装置，其特征在于：所述电动推杆（40）的推杆顶部固定连接有用于承托所述连接杆（31）的承托件（41），承托件（41）的顶部呈开口设置，且所述连接杆（31）与所述承托件（41）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒混合设备的上料装置，其特征在于：还设有驱动机构（5），所述驱动机构（5）包括支撑柱（50）、滑轮底座（510）、第一滑轮（56）、绳索（57）和第二滑轮（58），所述支撑柱（50）设置于所述立柱（2）远离混合设备（1）的一侧，所述滑轮底座（510）固定连接于所述支撑柱（50）的侧壁，所述第一滑轮（56）通过一转轴（55）与所述滑轮底座（510）转动连接，所述第二滑轮（58）转动设置在所述支撑柱（50）的顶部，所述绳索（57）的一端固定连接于所述第一滑轮（56），所述绳索（57）的另一端绕过所述第二滑轮（58）并固定设有挂钩（59），所述料桶（3）的底部设有挂环（33），所述挂钩（59）与所述挂环（33）挂接。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶颗粒混合设备的上料装置，其特征在于：所述驱动机构（5）还包括电机（52）和减速组件，所述支撑柱（50）的一侧设有用于固定连接所述电机（52）的支撑板（51），所述电机（52）的驱动轴通过所述减速组件驱动所述转轴（55）转动。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶颗粒混合设备的上料装置，其特征在于：所述减速组件包括蜗轮（54）和蜗杆（53），所述蜗杆（53）的一端与所述电机（52）的驱动轴固定连接，所述蜗杆（53）与所述蜗轮（54）相互啮合，所述蜗轮（54）与所述第一滑轮（56）通过所述转轴（55）同轴并固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒混合设备的上料装置，其特征在于：所述料桶（3）的顶部外沿固定设有导料板（34），所述导料板（34）自靠近所述料桶（3）开口的一侧沿朝向地面的方向呈倾斜设置，所述导料板(34)的相对两侧均固定设有挡板（35）。

9.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒混合设备的上料装置，其特征在于：所述料桶（3）的底部转动设有若干滚轮（32）。

10.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒混合设备的上料装置，其特征在于：所述立柱（2）与地面的连接处设置有加强筋（21）。

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