CN220976227U - 一种管桩捆扎吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管桩捆扎吊装设备，涉及管桩运输技术领域，以解决现有的管桩捆扎吊装设备在使用时，管桩吊装后两侧容易出现倾斜，从而管桩就会在吊装时从高空滑落的问题，包括主体、控制结构、调节结构和电机B；主体为三角形结构；控制结构设在主体内部；调节结构设在主体左右两侧；调节件内部外侧开设有矩形槽；电机B设在矩形槽内部。将吊绳挂钩挂在限位槽的悬挂柱上，将管桩放置在主体与调节件顶部，通过吊绳将管桩进行限位，将电机A启动，电机就会控制件转动，从而拉大调节件与主体之间的距离，将电机B启动，进而带动螺杆转动，使螺杆带动滑块移动，进而通过配重块使吊装的管桩呈水平状，避免管桩因左右中心不一导致从空中滑落。

Description

一种管桩捆扎吊装设备

技术领域

本实用新型属于管桩运输技术领域，更具体地说，特别涉及一种管桩捆扎吊装设备。

背景技术

随着经济的不断发展，各种大型工程建设中打地基所需的水泥管桩的需求越来越大，而作为水泥管桩生产过程中的关键环节，利用起重机连续快速地对模具、以及制作中的水泥管桩进行吊装是非常有必要的。

基于现有技术中发现，现有的管桩捆扎吊装设备在使用时，管桩吊装后两侧容易出现倾斜，从而管桩就会在吊装时从高空滑落，进而不便于进行使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管桩捆扎吊装设备，以解决现有的管桩捆扎吊装设备在使用时，管桩吊装后两侧容易出现倾斜，从而管桩就会在吊装时从高空滑落，进而不便于进行使用的问题。

本实用新型管桩捆扎吊装设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种管桩捆扎吊装设备：包括主体、控制结构、调节结构和电机B；所述主体为三角形结构，所述主体内部开设有放置槽；所述控制结构设在主体内部，且控制结构的电机A设在放置槽内部；所述调节结构设在主体左右两侧，且调节结构的调节件内侧与主体外侧相接触；所述调节件内部外侧开设有矩形槽；所述电机B设在矩形槽内部。

进一步的；所述主体还包括：辅助孔和限位柱；所述放置槽为矩形结构；所述辅助孔开设在主体内部中间位置左右两侧，且辅助孔为圆柱形结构，所述辅助孔外端贯穿主体外侧，辅助孔内端与放置槽相连接；所述限位柱设在主体外侧前后两侧，且限位柱截面为T形结构。

进一步的；所述控制结构还包括：控制件；所述电机A为双头电机，且电机A为矩形结构，所述控制件设在电机A左右两侧，且控制件为圆柱形结构，并且控制件外端为中间凸起的圆柱形结构，所述控制件外端外围设有螺纹，所述控制件内端与电机A外侧中间位置相接触。

进一步的；所述调节结构还包括：辅助槽、限位槽、卡槽、滑槽和旋转槽；所述调节件为三角形结构；所述辅助槽开设在调节件中间位置，且辅助槽为圆柱形结构，并且辅助槽内端为中间凸起的圆柱形结构，所述辅助槽内部设有螺纹，且辅助槽的螺纹与控制件外端外围的螺纹相互啮合；所述限位槽开设在调节件内部前后两侧，且限位槽为T形结构，并且限位槽内部插入有限位柱；所述卡槽开设在调节件前后两侧，且卡槽为矩形结构，并且卡槽中间位置设有悬挂柱；所述滑槽开设在调节件底部中间位置，且滑槽为T形结构，并且滑槽底部贯穿调节件底部；所述矩形槽开设在滑槽外侧中间位置，且矩形槽为矩形结构；所述旋转槽开设在滑槽内侧中间位置，且旋转槽为中间凸起的圆柱形结构。

进一步的；所述电机B还包括：螺杆、配重块和滑块；所述螺杆设在电机B内侧，且螺杆为圆柱形结构，并且螺杆内端为中间凸起的圆柱形结构，所述螺杆内端插入在旋转槽内部；所述配重块设在调节件下方中间位置，且配重块为矩形结构；所述滑块设在配重块顶部中间位置，且滑块为T形结构，并且滑块插入在滑槽内部，所述滑块中间位置开设有螺纹孔，且螺纹孔内部通过插入有螺杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，进行使用时，将吊绳挂钩挂在限位槽的悬挂柱上，将管桩放置在主体与调节件顶部，通过吊绳将管桩进行限位，将电机A启动，电机就会控制件转动，从而拉大调节件与主体之间的距离，将电机B启动，进而带动螺杆转动，使螺杆带动滑块移动，进而通过配重块使吊装的管桩呈水平状，避免管桩因左右中心不一导致从空中滑落。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的使用后的结构示意图。

图3是本实用新型的主体与控制结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节结构与电机B的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；

101、放置槽；102、辅助孔；103、限位柱；

2、控制结构；

201、电机A；202、控制件；

3、调节结构；

301、调节件；302、辅助槽；303、限位槽；304、卡槽；305、滑槽；306、矩形槽；307、旋转槽；

4、电机B；

401、螺杆；402、配重块；403、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种管桩捆扎吊装设备，包括主体1、控制结构2、调节结构3和电机B4；主体1为三角形结构，主体1内部开设有放置槽101；控制结构2设在主体1内部，且控制结构2的电机A201设在放置槽101内部；调节结构3设在主体1左右两侧，且调节结构3的调节件301内侧与主体1外侧相接触；调节件301内部外侧开设有矩形槽306；电机B4设在矩形槽306内部。

实施例一：

其中，主体1还包括：辅助孔102和限位柱103；放置槽101为矩形结构；辅助孔102开设在主体1内部中间位置左右两侧，且辅助孔102为圆柱形结构，辅助孔102外端贯穿主体1外侧，辅助孔102内端与放置槽101相连接；限位柱103设在主体1外侧前后两侧，且限位柱103截面为T形结构。

采用上述方案，放置槽101用于将电机A201进行放置，辅助孔102用于对控制件202进行限位，限位柱103用于对调节件301进行限位。

其中，控制结构2还包括：控制件202；电机A201为双头电机，且电机A201为矩形结构，控制件202设在电机A201左右两侧，且控制件202为圆柱形结构，并且控制件202外端为中间凸起的圆柱形结构，控制件202外端外围设有螺纹，控制件202内端与电机A201外侧中间位置相接触。

采用上述方案，电机A201用以带动控制件202进行移动，控制件202用于带动调节件301进行移动。

实施例二：

其中，调节结构3还包括：辅助槽302、限位槽303、卡槽304、滑槽305和旋转槽307；调节件301为三角形结构；辅助槽302开设在调节件301中间位置，且辅助槽302为圆柱形结构，并且辅助槽302内端为中间凸起的圆柱形结构，辅助槽302内部设有螺纹，且辅助槽302的螺纹与控制件202外端外围的螺纹相互啮合；限位槽303开设在调节件301内部前后两侧，且限位槽303为T形结构，并且限位槽303内部插入有限位柱103；卡槽304开设在调节件301前后两侧，且卡槽304为矩形结构，并且卡槽304中间位置设有悬挂柱；滑槽305开设在调节件301底部中间位置，且滑槽305为T形结构，并且滑槽305底部贯穿调节件301底部；矩形槽306开设在滑槽305外侧中间位置，且矩形槽306为矩形结构；旋转槽307开设在滑槽305内侧中间位置，且旋转槽307为中间凸起的圆柱形结构。

采用上述方案，辅助槽302用于配合控制件202带动调节件301进行移动，限位槽303用于配合限位柱103辅助调节件301进行移动号，卡槽304用于吊绳进行连接，滑槽305用于辅助滑块403进行滑动，矩形槽306用于对电机B4进行放置，旋转槽307用于辅助螺杆401进行转动。

实施例三：

其中，电机B4还包括：螺杆401、配重块402和滑块403；螺杆401设在电机B4内侧，且螺杆401为圆柱形结构，并且螺杆401内端为中间凸起的圆柱形结构，螺杆401内端插入在旋转槽307内部；配重块402设在调节件301下方中间位置，且配重块402为矩形结构；滑块403设在配重块402顶部中间位置，且滑块403为T形结构，并且滑块403插入在滑槽305内部，滑块403中间位置开设有螺纹孔，且螺纹孔内部通过插入有螺杆401。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，进行使用时，将吊绳挂钩挂在限位槽303的悬挂柱上，将管桩放置在主体1与调节件301顶部，通过吊绳将管桩进行限位，将电机A201启动，电机A201就会带动控制件202进行转动，从而通过控制件202外端的螺纹与辅助槽302的螺纹相互配合带动调节件301进行移动，进而调节件301就会带动限位槽303在限位柱103外围滑动，从而拉大调节件301与主体1之间的距离，将电机B4启动，电机B4就会带动螺杆401转动，进而螺杆401就会带动滑块403在滑槽305内部滑动，从而带动配重块402进行滑动，从而便于调节重心。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种管桩捆扎吊装设备，其特征在于：包括主体（1）、控制结构（2）、调节结构（3）和电机B（4）；所述主体（1）为三角形结构，所述主体（1）内部开设有放置槽（101）；所述控制结构（2）设在主体（1）内部，且控制结构（2）的电机A（201）设在放置槽（101）内部；所述调节结构（3）设在主体（1）左右两侧，且调节结构（3）的调节件（301）内侧与主体（1）外侧相接触；所述调节件（301）内部外侧开设有矩形槽（306）；所述电机B（4）设在矩形槽（306）内部。

2.如权利要求1所述的一种管桩捆扎吊装设备，其特征在于：所述主体（1）还包括：辅助孔（102）和限位柱（103）；所述放置槽（101）为矩形结构；所述辅助孔（102）开设在主体（1）内部中间位置左右两侧，且辅助孔（102）为圆柱形结构，所述辅助孔（102）外端贯穿主体（1）外侧，辅助孔（102）内端与放置槽（101）相连接；所述限位柱（103）设在主体（1）外侧前后两侧，且限位柱（103）截面为T形结构。

3.如权利要求1所述的一种管桩捆扎吊装设备，其特征在于：所述控制结构（2）还包括：控制件（202）；所述电机A（201）为双头电机，且电机A（201）为矩形结构，所述控制件（202）设在电机A（201）左右两侧，且控制件（202）为圆柱形结构，并且控制件（202）外端为中间凸起的圆柱形结构，所述控制件（202）外端外围设有螺纹，所述控制件（202）内端与电机A（201）外侧中间位置相接触。

4.如权利要求1所述的一种管桩捆扎吊装设备，其特征在于：所述调节结构（3）还包括：辅助槽（302）、限位槽（303）、卡槽（304）、滑槽（305）和旋转槽（307）；所述调节件（301）为三角形结构；所述辅助槽（302）开设在调节件（301）中间位置，且辅助槽（302）为圆柱形结构，并且辅助槽（302）内端为中间凸起的圆柱形结构，所述辅助槽（302）内部设有螺纹，且辅助槽（302）的螺纹与控制件（202）外端外围的螺纹相互啮合；所述限位槽（303）开设在调节件（301）内部前后两侧，且限位槽（303）为T形结构，并且限位槽（303）内部插入有限位柱（103）；所述卡槽（304）开设在调节件（301）前后两侧，且卡槽（304）为矩形结构，并且卡槽（304）中间位置设有悬挂柱；所述滑槽（305）开设在调节件（301）底部中间位置，且滑槽（305）为T形结构，并且滑槽（305）底部贯穿调节件（301）底部；所述矩形槽（306）开设在滑槽（305）外侧中间位置，且矩形槽（306）为矩形结构；所述旋转槽（307）开设在滑槽（305）内侧中间位置，且旋转槽（307）为中间凸起的圆柱形结构。

5.如权利要求1所述的一种管桩捆扎吊装设备，其特征在于：所述电机B（4）还包括：螺杆（401）、配重块（402）和滑块（403）；所述螺杆（401）设在电机B（4）内侧，且螺杆（401）为圆柱形结构，并且螺杆（401）内端为中间凸起的圆柱形结构，所述螺杆（401）内端插入在旋转槽（307）内部；所述配重块（402）设在调节件（301）下方中间位置，且配重块（402）为矩形结构；所述滑块（403）设在配重块（402）顶部中间位置，且滑块（403）为T形结构，并且滑块（403）插入在滑槽（305）内部，所述滑块（403）中间位置开设有螺纹孔，且螺纹孔内部通过插入有螺杆（401）。