CN219823381U - 一种可自动钩拉环的龙门吊小钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可自动钩拉环的龙门吊小钩，属于运输设备技术领域；所述可自动钩拉环的龙门吊小钩包括主架、伸缩杆、连接架、滚筒、副钢索、小钩、拉环，所述主架上对称安装有两组伸缩杆，两伸缩杆端部均与连接架相连，连接架上平行安装有两组滚筒，且两滚筒之间留有空隙，所述副钢索从两滚筒之间的空隙穿过，且副钢索底部安装有对应拉环的小钩，所述拉环安装在渣斗底部。本实用新型通过重新对渣斗底部的拉环进行设计，使小钩更容易钩入拉环，并通过安装伸缩杆以及连接架，可控制副钢索的移动，从而进行自动挂钩。

Description

一种可自动钩拉环的龙门吊小钩

技术领域

本实用新型涉及一种可自动钩拉环的龙门吊小钩，属于运输设备技术领域。

背景技术

在冶金作业的过程中，对矿渣进行初步冶炼后，矿渣会达到一千度以上，此时需要对矿渣进行降温处理后才能进行后续的精炼，具体过程为：把高温矿渣装入渣斗后，将渣斗放在室外自然冷却48小时，再进行浇水冷却，等待矿渣降至常温。待矿渣降至常温后，需要将其从渣斗内倒出，从而转运至精炼工序。

目前将矿渣从渣斗内倒出主要依靠龙门吊，通过在龙门吊上设置大小两组吊钩，由大钩钩住渣斗两侧的吊耳，将渣斗提起，由小钩钩住渣斗底部的拉环，当小钩上升时，就会带动渣斗绕吊耳处转动，从而将矿渣倒出。如图6所示，为了方便将渣斗内的矿渣完全倒出，渣斗采用上大下小的锥形设计，使渣斗的内壁有一定的倾角，方便矿渣滑出，而拉环需要安装在渣斗底部，这样会使渣斗的开口处挡住拉环位置，小钩需要通过工人才能钩入拉环，并且目前使用的拉环开口为横向，导致小钩难以穿过拉环孔，需要工人进行辅助挂钩。

因此，有必要设计一种可自动钩拉环的小钩解决上述问题。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过重新对渣斗底部的拉环进行设计，使小钩更容易钩入拉环，并通过安装伸缩杆以及连接架，可控制副钢索的移动，从而进行自动挂钩。

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述可自动钩拉环的龙门吊小钩包括主架、伸缩杆、连接架、滚筒、副钢索、小钩、拉环，所述主架上对称安装有两组伸缩杆，两伸缩杆端部均与连接架相连，连接架上平行安装有两组滚筒，且两滚筒之间留有空隙，所述副钢索从两滚筒之间的空隙穿过，且副钢索底部安装有对应拉环的小钩，所述拉环安装在渣斗底部。

优选地，所述拉环包括安装块、受力杆，所述安装块有两组，两安装块对称焊接在渣斗底部，且两安装块之间沿水平方向焊接有圆柱形受力杆。

优选地，所述安装块上焊接有便于小钩进行定位的导向板，导向板为曲面结构，且两组导向板之间成喇叭状。

优选地，所述副钢索底部安装有副架，副架的左右两侧对应导向板安装有限位柱。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过重新对渣斗底部的拉环进行设计，避免渣斗开口阻挡拉环位置，同时使拉环孔沿竖直方向设置，方便小钩钩入拉环，并通过安装伸缩杆以及连接架，可控制副钢索的移动，从而进行自动挂钩。

附图说明

图1为可自动钩拉环的龙门吊小钩结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型局部结构示意图；

图5为本实用新型局部结构示意图；

图6为现有渣斗示意图。

图中标号为：1-起重装置、2-渣斗、201-吊耳、202-拉环、203-导向板、3-主钢索、4-主架、5-大钩、6-副钢索、7-副架、701-限位柱、8-小钩、9-伸缩杆、10-连接架、11-滚筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

如图1-6所示，所述可自动钩拉环的龙门吊小钩包括主架4、伸缩杆9、连接架10、滚筒11、副钢索6、小钩8、拉环202，所述龙门吊的起重装置1上安装有主钢索3和副钢索6，且主钢索3与副钢索6之间的间距固定，主钢索3底端固定连接有主架4，主架4的左右两侧均固定安装有用于吊起渣斗2的大钩5。所述主架4上对称安装有两组伸缩杆9，伸缩杆9沿水平方向设置，且两伸缩杆9端部均与连接架10固定相连。所述连接架10为方框结构，且连接架10上转动安装有两组滚筒11，两滚筒11平行设置，且两滚筒11之间留有空隙，通过滚筒11可降低连接架10移动时，对副钢索6的磨损。所述副钢索6从两滚筒11之间的空隙穿过，且副钢索6底部固定安装有对应拉环202的小钩8。所述拉环202焊接在渣斗2底部。所述伸缩杆9选用电动伸缩杆。使用时，先由大沟5钩住渣斗2两侧的吊耳201，通过起重装置1绷紧主钢索3，通过渣斗2的重量对主钢索3进行固定，通过伸缩杆9缩短，副钢索6在连接架10的带动下，缓慢靠近主钢索3，从而使小钩靠近并钩住拉环202，实现自动挂钩。

在本实施例中，本技术方案改进了拉环202的设计，方便小钩8进行挂钩，所述拉环202包括安装块、受力杆，如图5所示，所述安装块有两组，两安装块对称焊接在渣斗2底部，且两安装块之间沿水平方向焊接有圆柱形受力杆，所述小钩8的开口方向与受力杆相对应。所述安装块上还焊接有导向板203，导向板203为曲面结构，且两组导向板203之间成喇叭状。所述副钢索6底部固定安装有副架7，副架7的左右两侧对应导向板203转动安装有限位柱701。使用时，当大钩5挂住渣斗2后，通过起重装置1控制小钩8下降，直至限位柱701接触导向板203，控制伸缩杆9缩短，通过连接架10带动副钢索6靠近主钢索3，通过限位柱701保证小钩8的高度与拉环202匹配，通过导向板203保证小钩8的方向，从而使小钩8靠近并钩住拉环202，实现自动挂钩。

本实用新型的工作过程：首先将大钩5挂在渣斗2两侧的吊耳201上，通过起重装置1绷紧主钢索3，从而进行固定，然后放下副钢索6，使限位柱701与导向板203的顶面接触，最后缩短伸缩杆9，通过连接架10带动副钢索6靠近主钢索3，从而使小钩8靠近并钩住拉环202，实现自动挂钩。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种可自动钩拉环的龙门吊小钩，其特征在于：所述可自动钩拉环的龙门吊小钩包括主架（4）、伸缩杆（9）、连接架（10）、滚筒（11）、副钢索（6）、小钩（8）、拉环（202），所述主架（4）上对称安装有两组伸缩杆（9），两伸缩杆（9）端部均与连接架（10）相连，连接架（10）上平行安装有两组滚筒（11），且两滚筒（11）之间留有空隙，所述副钢索（6）从两滚筒（11）之间的空隙穿过，且副钢索（6）底部安装有对应拉环（202）的小钩（8），所述拉环（202）安装在渣斗（2）底部。

2.根据权利要求1所述的一种可自动钩拉环的龙门吊小钩，其特征在于：所述拉环（202）包括安装块、受力杆，所述安装块有两组，两安装块对称焊接在渣斗（2）底部，且两安装块之间沿水平方向焊接有圆柱形受力杆。

3.根据权利要求2所述的一种可自动钩拉环的龙门吊小钩，其特征在于：所述安装块上焊接有便于小钩（8）进行定位的导向板（203），导向板（203）为曲面结构，且两组导向板（203）之间成喇叭状。

4.根据权利要求3所述的一种可自动钩拉环的龙门吊小钩，其特征在于：所述副钢索（6）底部安装有副架（7），副架（7）的左右两侧对应导向板（203）安装有限位柱（701）。