CN215402732U - 一种用于大仓面模板吊装的履带式起重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于大仓面模板吊装的履带式起重设备，包括履带式行走机构和电动葫芦，所述中央回转塔顶部后侧铰连接有吊臂，所述吊臂底部沿其长度方向设有前后两道滑轨，所述电动葫芦与所述驾驶舱内的操控系统电性连接，使得所述电动葫芦在操控系统指令下可通过所述滚轮沿所述滑轨的长度方向移动，所述电动葫芦上设有沿履带式起重设备左端沿伸的液压杆，根据吊臂升降的高度位置，电动葫芦带着液压杆调节，液压杆调节到新位置并向外伸出后就会把钢丝绳撑紧，由此钢丝绳吊着大型钢模转移时，就不会摆动，转移至新位置被施工人员接取时，也不会因产生的惯性力摆动，而撞击人体手臂，保证了人身安全，施工更加规范。

Description

一种用于大仓面模板吊装的履带式起重设备

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，特别涉及一种用于大仓面模板吊装的履带式起重设备。

背景技术

水利枢纽主体工程施工中，由于工程部位较多、结构复杂，现场采用人工辅助三角立杆机进行大型定型钢模吊装，作业速度较慢且无法满足现场施工进度。以21m×18m(长×宽)混凝土浇筑仓面为例，安装一个仓面约26块大型定型钢模(高×宽为3m×3m)，若采用人工辅助三角立杆机进行模板吊装安装，约需要12h，且传统的人工加简单机械作业成本较高，而采用现有的非人工式起重设备吊放钢模时虽然节省了劳动力，并且可便于行进、转运，但是利用钢丝绳将上述尺寸较大的钢模转送时，由于钢丝绳处于悬空状态，加上钢模转送过程中会因起吊臂摆动而导致钢丝绳吊送的钢模产生摆动，施工人员接取时会因其产生的惯性摆动力撞击手臂，造成手臂损伤。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于大仓面模板吊装的履带式起重设备，不但可使用被转运的大型钢模在转运时操作灵活、快速作业，而且钢模被吊起转运时，不会摆动，适应于水利施工建设中，操作更加规范，可安全生产。

本实用新型的技术方案是，一种用于大仓面模板吊装的履带式起重设备，包括履带式行走机构和电动葫芦，所述履带式行走机构上设有中央回转塔，所述中央回转塔顶部后侧铰连接有吊臂，所述吊臂底部沿其长度方向设有前后两道滑轨，所述电动葫芦通过滚轮安装在所述滑轨上，所述中央回转塔上设有驾驶舱，所述电动葫芦与所述驾驶舱内的操控系统电性连接，使得所述电动葫芦在操控系统指令下可通过所述滚轮沿所述滑轨的长度方向移动，所述电动葫芦上设有沿履带式起重设备左端沿伸的液压杆。

作为优选的，所述驾驶舱右端设有液压油箱，所述中央回转塔顶部后侧设有与所述液压油箱油管连接的液压缸，所述液压缸的动作杆与所述吊臂连接，所述液压杆通过油管连接于所述液压油箱。

作为优选的，所述吊臂顶端设有吊臂滑轮组，所述吊臂底端设有位于所述驾驶舱后侧的卷扬机。

作为优选的，所述卷扬机与所述吊臂滑轮组之间设有钢丝绳，所述钢丝绳下端设有带有吊钩的吊端。

作为优选的，所述液压杆左端设有使所述吊端向下穿入的套扣。

本实用新型相比于现有技术的有益效果是，利用吊臂伸展的结构特性，还在其底部设有滑轨，并通过滑轨在吊臂底部设有来回移动的电动葫芦，在电动葫芦上设有朝向于吊臂侧伸展的液压杆，当吊臂通过钢丝绳把大型钢模吊起，并转移到新位置时，根据吊臂升降的高度位置，电动葫芦带着液压杆调节，液压杆调节到新位置并向外伸出后就会把钢丝绳撑紧，由此钢丝绳吊着大型钢模转移时，就不会摆动，转移至新位置被施工人员接取时，也不会因产生的惯性力摆动，而撞击人体手臂，保证了人身安全，施工更加规范。

附图说明

图1为本实用新型实施方式提供的用于大仓面模板吊装的履带式起重设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的用于大仓面模板吊装的履带式起重设备中液压杆和套扣的结构示意图；

图3为本实用新型如图1中A部断面结构示意图。

图中：1、履带式行走机构；2、驾驶舱；3、吊臂；301、滑轨；4、液压缸；5、中央回转塔；6、吊臂滑轮组；7、钢丝绳；701、吊端；8、电动葫芦；801、液压杆；802、套扣；9、滚轮；10、液压油箱；11、卷扬机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。

如图1-3所示。

本实施方式提供的用于大仓面模板吊装的履带式起重设备，其包括履带式行走机构1和电动葫芦8，履带式行走机构1上设有中央回转塔5，中央回转塔5顶部后侧铰连接有吊臂3，上述机构为现有起重设备上的必备部件，本实用新型在此基础上进行了功能添加，首选在吊臂3底部沿其长度方向设有前后两道滑轨301，再次将电动葫芦8通过滚轮9安装在滑轨301上，中央回转塔5上设有驾驶舱2，电动葫芦8与驾驶舱2内的操控系统电性连接，使得电动葫芦8在操控系统指令下可通过滚轮9沿滑轨301的长度方向移动，电动葫芦8上设有沿履带式起重设备左端沿伸的液压杆801，液压杆801左端设有使吊端701向下穿入的套扣802，当吊臂3向上起升时，驾驶舱2内的操作人员通过操控系统，例如控制面板上的按钮可控制电动葫芦8向上或向下移动，吊臂3顶端设有吊臂滑轮组6，吊臂3底端设有位于驾驶舱2后侧的卷扬机11，卷扬机11与吊臂滑轮组6之间设有钢丝绳7，钢丝绳7下端设有带有吊钩的吊端701，电动葫芦8位置调节后，液压杆801向外伸出后就会通过套扣802卡在钢丝绳7下端的吊端701上，使得吊端701将钢丝绳7撑紧，由此钢丝绳7吊着大型钢模转移时，就不会摆动，转移至新位置被施工人员接取时，也不会因产生的惯性力摆动，而撞击人体手臂，保证了人身安全，施工更加规范。

驾驶舱2右端设有液压油箱10，中央回转塔5顶部后侧设有与液压油箱10油管连接的液压缸4，液压缸4的动作杆与吊臂3连接，液压杆801通过油管连接于液压油箱10，即液压缸4和液压杆801的动力油液均来源于液压油箱10，而液压油箱10内肯定会有油泵等部件构成的液压回路，并且液压回路动作的实施也是由驾驶舱2内的操作人员操作面板上的相关电性按钮实现的，特别是液压杆801的动作实现和电动葫芦8的动作实现也是来自于上述操作原理，便于操作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于大仓面模板吊装的履带式起重设备，其特征在于，包括履带式行走机构(1)和电动葫芦(8)，所述履带式行走机构(1)上设有中央回转塔(5)，所述中央回转塔(5)顶部后侧铰连接有吊臂(3)，所述吊臂(3)底部沿其长度方向设有前后两道滑轨(301)，所述电动葫芦(8)通过滚轮(9)安装在所述滑轨(301)上，所述中央回转塔(5)上设有驾驶舱(2)，所述电动葫芦(8)与所述驾驶舱(2)内的操控系统电性连接，使得所述电动葫芦(8)在操控系统指令下可通过所述滚轮(9)沿所述滑轨(301)的长度方向移动，所述电动葫芦(8)上设有沿履带式起重设备左端沿伸的液压杆(801)。

2.根据权利要求1所述的用于大仓面模板吊装的履带式起重设备，其特征在于，所述驾驶舱(2)右端设有液压油箱(10)，所述中央回转塔(5)顶部后侧设有与所述液压油箱(10)油管连接的液压缸(4)，所述液压缸(4)的动作杆与所述吊臂(3)连接，所述液压杆(801)通过油管连接于所述液压油箱(10)。

3.根据权利要求2所述的用于大仓面模板吊装的履带式起重设备，其特征在于，所述吊臂(3)顶端设有吊臂滑轮组(6)，所述吊臂(3)底端设有位于所述驾驶舱(2)后侧的卷扬机(11)。

4.根据权利要求3所述的用于大仓面模板吊装的履带式起重设备，其特征在于，所述卷扬机(11)与所述吊臂滑轮组(6)之间设有钢丝绳(7)，所述钢丝绳(7)下端设有带有吊钩的吊端(701)。

5.根据权利要求4所述的用于大仓面模板吊装的履带式起重设备，其特征在于，所述液压杆(801)左端设有使所述吊端(701)向下穿入的套扣(802)。

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