CN218109323U - 高纯铅自动化铸锭重力脱模防卡接锭机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供高纯铅自动化铸锭重力脱模防卡接锭机构，其特征在于：主动辊两侧与从动辊两侧之间安装有对称的第一链条，第一链条上部安装有若干带凹槽的模具，模具随第一链条运动，基座左侧靠近从动辊位置下部设置有横梁，横梁右侧设置有输送辊，输送辊两侧分别设置有第二链条，铅锭掉落在第二链条上随第二链条进行输送，横梁右部靠近输送辊设置有气缸，气缸上部设置有升降杆，升降杆上部焊接固定一倾斜的接料板，横梁右侧后端焊接固定一档料板，有效的防止卡铅的情况发生。

Description

高纯铅自动化铸锭重力脱模防卡接锭机构

技术领域

本实用新型涉及铅锭生产技术领域，具体涉及高纯铅自动化铸锭重力脱模防卡接锭机构。

背景技术

在高纯铅成品铸锭后，采用自动化滚条式运输，由于公司蓄热锅炉较高，自动化浇铸工序也相应设置架构高度，在实际完成铸锭后，经滚动式运动，锭模被浇铸段移动至同侧末端，公司采用旋转自动重力脱模方式，促使已冷却定型的铅锭通过自动化运输至成品工段，在自动重力脱模段采用高低式设计，由于设备生产厂家在配置铅锭脱模工序存在技术壁垒，导致配置的铅锭脱模机构很容易造成卡铅，具体的来讲就是厂家设计伸缩上下接锭装置，但是由于设备属于常规设备，接锭承载模为平面结构，且矩形尺寸小于公司成品的底部矩形面积，自然脱模降落容易受力不均，且会出现左右偏移情况，从而出现铸锭滑向输送两侧，出现卡齿现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高纯铅自动化铸锭重力脱模防卡接锭机构，利用压缩空气驱动气缸进行往复运动，在气缸顶部设计一个倾斜的接料板，铅锭从模具中脱落时掉落在接料板上，此时气缸放气将铅锭放置在第二链条上进行输送、整理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

高纯铅自动化铸锭重力脱模防卡接锭机构，包括基座，主动辊，从动辊，其特征在于：基座为混凝土浇筑成型的水平阶梯式平台，基座右侧设置有主动辊，基座中部靠上位置设置有从动辊，主动辊两侧与从动辊两侧之间安装有对称的第一链条，第一链条上部安装有若干带凹槽的模具，模具随第一链条运动，基座左侧靠近从动辊位置下部设置有横梁，横梁右侧设置有输送辊，输送辊两侧分别设置有第二链条，铅锭掉落在第二链条上随第二链条进行输送，横梁右部靠近输送辊设置有气缸，气缸上部设置有升降杆，升降杆上部焊接固定一倾斜的接料板，横梁右侧后端焊接固定一档料板。

作为本实用新型的进一步改进，所述接料板右侧高于左侧，接料板与水平面的夹角为10-15度。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座左侧上部固定设置有支架，支架右侧下部设置有转动轴，转动轴上设置有调整板，调整板下部左侧铰接有丝杆，丝杆贯穿支架并用螺母进行固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸上部的升降杆为并排设置的三根。

本实用新型的有益效果：

该实用新型专利的主要特点是铅锭从模具中脱模后掉落在接料板上，铅锭的一端可能会撞击在挡料板上，并在气缸的放气过程中下降，最终铅锭水平横放在输送辊上的第二链条上，随着第二链条的运动而进行输送，有效的防止铅锭出现卡铅现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的接料板位置示意图；

图3为本实用新型的模具示意图；

图4为本实用新型的模具剖视图；

图5为本实用新型的气缸示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

高纯铅自动化铸锭重力脱模防卡接锭机构，包括基座14，主动辊13，从动辊16，其特征在于：基座14为混凝土浇筑成型的水平阶梯式平台，基座14右侧设置有主动辊13，基座14中部靠上位置设置有从动辊16，主动辊13两侧与从动辊16两侧之间安装有对称的第一链条12，第一链条12上部安装有若干带凹槽的模具11，模具11随第一链条12运动，基座14左侧靠近从动辊16位置下部设置有横梁15，横梁15右侧设置有输送辊10，输送辊10两侧分别设置有第二链条9，铅锭掉落在第二链条9上随第二链条9进行输送，横梁15右部靠近输送辊10设置有气缸7，气缸7上部设置有升降杆6，升降杆6上部焊接固定一倾斜的接料板8，横梁15右侧后端焊接固定一档料板17，从动辊16与输送辊10两者高度差约15cm，公司设计了符合现有产品的铅锭受力的接料板8，同时也采用上下伸缩式，接料板8的平角设计了10-15度倾斜角度，倾斜方向为设备的外侧方向，在倾斜方向外面的设备加设斜面焊接档料板17，促使脱模铅锭重力脱模后直接受力于倾斜外力，铅锭随倾斜力作用促使铅锭向外运动，运动置于斜面档料板17，档料板17受力后产生反作用力，促使铅锭向外侧端顺着挡板方作用里往反侧段运动，后置于输送辊10的中间位置，从而铅锭随第二链条9输送于滚动至下一个输送流程线。

以上设计避免了卡锭现象，同时也提高了成品合格率，降低了二次返炉熔炼的人力、物力、电力成本。

进一步的，所述基座14左侧上部固定设置有支架2，支架2右侧下部设置有转动轴1，转动轴1上设置有调整板5，调整板5下部左侧铰接有丝杆3，丝杆3贯穿支架2并用螺母4进行固定，可根据旋转调整板5的位置，方便铅锭的掉落。

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸7上部的升降杆6为并排设置的三根，这样的设计受力均匀稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.高纯铅自动化铸锭重力脱模防卡接锭机构，包括基座（14），主动辊（13），从动辊（16），其特征在于：基座（14）为混凝土浇筑成型的水平阶梯式平台，基座（14）右侧设置有主动辊（13），基座（14）中部靠上位置设置有从动辊（16），主动辊（13）两侧与从动辊（16）两侧之间安装有对称的第一链条（12），第一链条（12）上部安装有若干带凹槽的模具（11），模具（11）随第一链条（12）运动，基座（14）左侧靠近从动辊（16）位置下部设置有横梁（15），横梁（15）右侧设置有输送辊（10），输送辊（10）两侧分别设置有第二链条（9），铅锭掉落在第二链条（9）上随第二链条（9）进行输送，横梁（15）右部靠近输送辊（10）设置有气缸（7），气缸（7）上部设置有升降杆（6），升降杆（6）上部焊接固定一倾斜的接料板（8），横梁（15）右侧后端焊接固定一档料板（17）。

2.根据权利要求1所述的高纯铅自动化铸锭重力脱模防卡接锭机构，其特征在于：所述接料板（8）右侧高于左侧，接料板（8）与水平面的夹角为10-15度。

3.根据权利要求1所述的高纯铅自动化铸锭重力脱模防卡接锭机构，其特征在于：所述基座（14）左侧上部固定设置有支架（2），支架（2）右侧下部设置有转动轴（1），转动轴（1）上设置有调整板（5），调整板（5）下部左侧铰接有丝杆（3），丝杆（3）贯穿支架（2）并用螺母（4）进行固定。

4.根据权利要求1所述的高纯铅自动化铸锭重力脱模防卡接锭机构，其特征在于：所述气缸（7）上部的升降杆（6）为并排设置的三根。

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