CN215033443U - 一种铝锭连续铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种铝锭连续铸造装置，包括底座、滑轨、模具和水箱，两个所述滑轨固定安装在底座上，所述水箱设置于所述滑轨的一侧下方，两个所述滑轨之间保留间距，两个所述滑轨上均滑动安装有滑动架，两个所述滑动架之间转动安装有翻转座，所述翻转座的一侧端面上沿其高度方向滑动设置有承载板，翻转座与承载板保持平行，所述承载板上弹性连接有模具载板，所述模具载板内嵌装有震动电机，所述翻转座与承载板之间设置有导向组件，所述导向组件具体包括套筒和轴向滑动安装在套筒内的套杆，该导向组件的一端与翻转座连接，另一端与承载板连接。

Description

一种铝锭连续铸造装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸造装置，具体是一种铝锭连续铸造装置。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。因其密度较小，故而又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件，传统的铝锭连续铸造装置大多设计较为简单，无法对铝锭进行连续冷却出料，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭连续铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝锭连续铸造装置，包括底座、滑轨、模具和水箱，两个所述滑轨固定安装在底座上，所述水箱设置于所述滑轨的一侧下方，两个所述滑轨之间保留间距，两个所述滑轨上均滑动安装有滑动架，两个所述滑动架之间转动安装有翻转座，所述翻转座的一侧端面上沿其高度方向滑动设置有承载板，翻转座与承载板保持平行，所述承载板上弹性连接有模具载板，所述模具载板内嵌装有震动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述翻转座与承载板之间设置有导向组件，所述导向组件具体包括套筒和轴向滑动安装在套筒内的套杆，该导向组件的一端与翻转座连接，另一端与承载板连接。

作为本实用新型进一步的方案：水箱内设置有用于将铝锭运输至外部的输送机构，所述输送机构包括两个相同的辊轴，其中，第一辊轴转动安装在水箱内，第二辊轴转动安装在水箱另一侧顶部的辊架上，两个辊轴之间绕设有传送带，传送带的外表面设置有多个挡片，相邻两个挡片之间形成运载铝锭的放置槽，传送带自第一辊轴向第二辊轴呈向上的倾斜状态。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带靠近低端的一侧靠近水箱的侧壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具载板与承载板之间连接有多个弹簧柱以实现二者的弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，通过在翻转座上升降设置有承载板，承载板上通过弹簧柱连接有装配震动电机的模具载板，模具安装在模具载板上，从而能够实现模具载板的翻转，升降和震动，并在滑轨一侧设置有水箱，从而实现铝锭的冷却脱模，提高工作效率，此外，水箱内设置有输送装置，能够将脱模后的铝锭运输至水箱之外，以便于铝锭的收集，自动化程度高，以实现连续生产作业需求。

附图说明

图1为铝锭连续铸造装置的结构示意图；

图2为铝锭连续铸造装置的侧视图；

图中：注模设备1、震动电机2、模具3、承载板4、滑动架5、液压缸6、滑轨7、水箱8、底座9、翻转座10、电机11、弹簧柱12、模具载板13、传送带14、挡片15、第一辊轴16、辊架17、第二辊轴18、导向组件19。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1～2，本实施例，一种铝锭连续铸造装置，包括底座9、滑轨7、模具3和水箱8，所述底座9用作设置承载基件，两个所述滑轨7固定安装在底座9上，所述水箱8设置于所述滑轨7的一端下方，两个所述滑轨7之间保留间距，以使脱模后的铝锭由两个滑轨7之间落料，两个所述滑轨7上均滑动安装有滑动架5，两个所述滑动架5之间转动安装有翻转座10，以使翻转座10能够在两个滑动架5之间进行180度翻转，其中一侧的滑动架5上固定安装有用于驱动所述翻转座10转动的电机11。

所述翻转座10的一侧端面上沿其高度方向滑动设置有承载板4，所述翻转座10的另一侧固定安装有用于驱动该承载板4滑动的液压缸6，从而通过液压缸6驱动承载板4移动，以改变承载板4与翻转座10之间的间距，翻转座10与承载板4保持平行。为了实现承载板4的平稳移动，所述翻转座10与承载板4之间设置有导向组件19，所述导向组件19具体包括套筒和轴向滑动安装在套筒内的套杆，该导向组件19的一端与翻转座10连接，另一端与承载板4连接。

所述承载板4上设置有模具载板13，所述模具载板13与承载板4之间连接有多个弹簧柱12，以使模具载板13弹性支撑在承载板4上，并相对于承载板4进行弹性震动，当承载板4处于水平位置时，模具载板13平行于承载板4并处于水平状态。所述模具载板13内嵌装有震动电机2，以驱动模具载板13相对于承载板4进行震动。多个所述模具3固定安装在模具载板13上，并呈阵列式分布。当翻转座10转动使模具载板13位于其下方时，震动电机2驱动模具载板13震动以使模具3内的铝锭振落，便于铝锭脱模。

本实施例，水箱8用于对高温铝锭进行冷却定型，水箱8位于滑轨7的一端，且位于两个滑轨7之间，水箱8的顶部敞口，水箱8内设置有用于将铝锭运输至外部的输送机构，所述输送机构包括两个相同的辊轴，其中，第一辊轴16转动安装在水箱8的内部一侧并靠近底部位置，第二辊轴18转动安装在位于水箱8另一侧顶部的辊架17上，两个辊轴之间绕设有传送带14，传送带14的外表面设置有多个挡片15，相邻两个挡片15之间形成运载铝锭的放置槽，传送带14自第一辊轴16向第二辊轴18呈向上的倾斜状态，且传送带14靠近低端的一侧无限靠近水箱8的侧壁，以避免铝锭由该缝隙处掉落至传送带14的下方。

该铝锭连续铸造装置的工作原理：

初始阶段，滑动架5位于远离水箱8一侧的上料工位上，并由其正上方的注模设备1对模具3浇筑铝水，浇筑完毕后，滑动架5朝向水箱8方向移动，在移动过程中，铝水降温并初步凝结，当滑动架5移动至水箱8正上方时，翻转座10朝下翻转180度，并使模具3朝下，液压缸6驱动承载板4向下运动，并使模具3沉入水中，从而迅速降温凝结，震动电机2驱动模具载板13震动，以使冷却定型后的铝锭脱模，脱落的铝锭掉落在输送机构上，并由传送带14向上运输至水箱8之外以完成收集，滑动架5复位至上料工位，重复上述过程，从而实现连续自动作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝锭连续铸造装置，包括底座、滑轨、模具和水箱，其特征在于：两个所述滑轨固定安装在底座上，所述水箱设置于所述滑轨的一侧下方，两个所述滑轨之间保留间距，两个所述滑轨上均滑动安装有滑动架，两个所述滑动架之间转动安装有翻转座，所述翻转座的一侧端面上沿其高度方向滑动设置有承载板，翻转座与承载板保持平行，所述承载板上弹性连接有模具载板，所述模具载板内嵌装有震动电机。

2.根据权利要求1所述的铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述翻转座与承载板之间设置有导向组件，所述导向组件具体包括套筒和轴向滑动安装在套筒内的套杆，该导向组件的一端与翻转座连接，另一端与承载板连接。

3.根据权利要求1或2所述的铝锭连续铸造装置，其特征在于：水箱内设置有用于将铝锭运输至外部的输送机构，所述输送机构包括两个相同的辊轴，其中，第一辊轴转动安装在水箱内，第二辊轴转动安装在水箱另一侧顶部的辊架上，两个辊轴之间绕设有传送带，传送带的外表面设置有多个挡片，相邻两个挡片之间形成运载铝锭的放置槽，传送带自第一辊轴向第二辊轴呈向上的倾斜状态。

4.根据权利要求3所述的铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述传送带靠近低端的一侧靠近水箱的侧壁。

5.根据权利要求4所述的铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述模具载板与承载板之间连接有多个弹簧柱以实现二者的弹性连接。

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