CN214419093U - 一种多孔页岩砖成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及页岩砖技术领域，且公开了一种多孔页岩砖成型装置，包括轨道，所述轨道下端四角处均固定连接有支撑腿，一侧两个支撑腿之间安装有电机箱，电机箱上端与轨道连接，轨道内两侧均安装有辊轮，辊轮上放置有托盘，轨道上端中部安装有四个定位柱。该种多孔页岩砖成型装置，将托盘放置轨道辊轮上，通过轨道的传送将托盘输送到模具的下侧，液压缸启动，推动安装板和模具一起下降，使模具落在托盘上，通将页岩砖材料从进料斗倒入，材料通过进料管流模具内，振动器启动，对模具内材料进行振动，消除材料之间的空隙，使模具内材料紧固，放置一段时间后，使页岩砖成型，有利于提高页岩砖的质量。

Description

一种多孔页岩砖成型装置

技术领域

本实用新型涉及页岩砖生产技术领域，具体为一种多孔页岩砖成型装置。

背景技术

页岩砖，指的是利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制的砖块。按孔洞率分：实心砖、多孔砖，孔的尺寸小而数量多的砖，常用于承重部位，强度等级较高。空心砖，孔的尺寸大而数量少的砖，常用于非承重部位，强度等级偏低。有烧结页岩多孔砖、页岩空心砖、页岩砖、高保温模数砖、清水墙砖等类别。具有强度高、保温、隔热、隔音等特点，在以页岩砖作为主要建材的砖混建筑施工中，页岩砖最大的优势就是与传统的黏土砖施工方法完全一样，无须附加任何特殊施工设施、专用工具，是传统粘土实心砖的最佳替代品。

目前现有的技术中，页岩砖成型装置在使用时，一般都是通过模具冲压制成，使用过程中材料之间存在间隙，影响页岩砖的质量，不利于页岩砖的使用，同时现有页岩砖生产过程中，没有限位隔料机构，不利于与分料隔料的使用，容易造成物料的堆积，影响装置生产使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多孔页岩砖成型装置，具备提高页岩砖质量，避免物料堆积碰撞，有利于装置的生产使用等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高页岩砖质量，避免物料堆积碰撞，有利于装置的生产使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔页岩砖成型装置，包括轨道，所述轨道下端四角处均固定连接有支撑腿，一侧两个支撑腿之间安装有电机箱，电机箱上端与轨道连接，轨道内两侧均安装有辊轮，辊轮上放置有托盘，轨道上端中部安装有四个定位柱，定位柱顶端固定连接有顶板，顶板下端下端中部固定连接两个液压缸，液压缸下端端固定连接有安装板，定位柱设置在安装板内部，且定位柱与安装板滑动连接，安装板下端中部固定连接有模具，模具内设置有多个空心柱，托盘与模具对应放置。

优选的，所述安装板上端一侧与模具对应安装有进料管，进料管与模具连通，进料管上端固定安装有进料斗。

优选的，所述进料管上部外侧固定连接有固定圈，固定圈下端两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆下端固定连接有固定板，固定板一端与模具的一端固定连接。

优选的，所述模具两端中部均安装有振动器，一侧振动器安装在连个固定板内部。

优选的，所述轨道上端靠近进料管的一侧安装有隔料器，轨道另一侧下端中部安装有挡料器。

优选的，所述轨道一端靠近挡料器的一侧安装有操作面板，轨道上与操作面板对应位置安装有传感器。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种多孔页岩砖成型装置，将托盘放置轨道辊轮上，通过轨道的传送将托盘输送到模具的下侧，液压缸启动，推动安装板和模具一起下降，使模具落在托盘上，通将页岩砖材料从进料斗倒入，材料通过进料管流模具内，振动器启动，对模具内材料进行振动，消除材料之间的空隙，使模具内材料紧固，放置一段时间后，使页岩砖成型，有利于提高页岩砖的质量；通过定位柱和安装板的配合使用，使模具稳定上升下降，有利于装置的稳定，便于模具的使用；

2、该种多孔页岩砖成型装置，通过隔料器的设置，对来料进行分隔，避免来料对托盘的撞击，有利于页岩砖的成型使用；通过挡料器的设置，对托盘进行定位限制，使托盘稳定的停在模具下侧，有利于页岩砖的成型使用；成型的页岩砖随托盘经过传感器，传感器生成电信号传递给操作面板，操作面板显示器，对成型的页岩砖进行计数，有利于装置的计数使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中进料管连接示意图；

图3为本实用新型中部分结构示意图；

图4为本实用新型中模具的结构示意图。

图中：1、轨道；2、支撑腿；3、定位柱；4、安装板；5、模具；6、传感器；7、操作面板；8、隔料器；9、顶板；10、液压缸；11、进料管；12、进料斗；13、固定圈；14、支撑杆；15、固定板；16、振动器；17、电机箱；18、托盘；19、挡料器；20、空心柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种多孔页岩砖成型装置，包括轨道1，轨道1下端四角处均固定连接有支撑腿2，一侧两个支撑腿2之间安装有电机箱17，电机箱17上端与轨道1连接，轨道1内两侧均安装有辊轮，辊轮上放置有托盘18，轨道1上端中部安装有四个定位柱3，定位柱3顶端固定连接有顶板9，顶板9下端下端中部固定连接两个液压缸10，液压缸10下端端固定连接有安装板4，定位柱3设置在安装板4内部，且定位柱3与安装板4滑动连接，安装板4下端中部固定连接有模具5，模具5内设置有多个空心柱20，托盘18与模具5对应放置。

安装板4上端一侧与模具5对应安装有进料管11，进料管11与模具5连通，进料管11上端固定安装有进料斗12；托盘18放置轨道1辊轮上，通过轨道1的传送将托盘18输送到模具5的下侧，液压缸10启动，推动安装板4和模具5一起下降，使模具5落在托盘18上，通将页岩砖材料从进料斗12倒入，材料通过进料管11流模具5内，有利于装置的上料，便于装置的生产使用。

进料管11上部外侧固定连接有固定圈13，固定圈13下端两侧均固定连接有支撑杆14，支撑杆14下端固定连接有固定板15，固定板15一端与模具5的一端固定连接；通过固定圈13、支撑杆14和固定板15的配合，对进料管11进行固定，有利于进料管11的稳定，便于装置的稳定上料。

模具5两端中部均安装有振动器16，一侧振动器16安装在连个固定板15内部；振动器16启动，对模具5内材料进行振动，使模具5内材料紧固，放置一段时间后，使页岩砖成型，便于页岩生产砖的使用。

实施例2

基于实施例1,如图1-4，轨道1上端靠近进料管11的一侧安装有隔料器8，轨道1另一侧下端中部安装有挡料器19；使用时，通过隔料器8的设置，对来料进行分隔，避免来料对托盘18的撞击，有利于页岩砖的成型使用；通过挡料器19的设置，对托盘18进行定位限制，使托盘18稳定的停在模具5下侧，有利于页岩砖的成型使用。

轨道1一端靠近挡料器19的一侧安装有操作面板7，轨道1上与操作面板7对应位置安装有传感器6，传感器6为一种光学传感器，具体型号为E3JK-R2S3；使用时，成型的页岩砖随托盘18经过传感器6，传感器6生成电信号传递给操作面板7，操作面板7显示器，对成型的页岩砖进行计数，有利于装置的计数使用。

工作原理：本实用新型使用时，将托盘18放置轨道1辊轮上，通过轨道1的传送将托盘18输送到模具5的下侧，液压缸10启动，推动安装板4和模具5一起下降，使模具5落在托盘18上，通将页岩砖材料从进料斗12倒入，材料通过进料管11流模具5内，振动器16启动，对模具5内材料进行振动，使模具5内材料紧固，放置一段时间后，使页岩砖成型，便于页岩砖的使用；液压缸10缩回，使模具5随之上升，挡料器19缩回，通过轨道1的运转将托盘18个成型的页岩砖一同运转至下一工位，有利于以页岩砖的成型加工使用；

使用时，通过定位柱3和安装板4的配合使用，使模具5稳定上升下降，有利于装置的稳定，便于模具5的使用；

使用时，通过隔料器8的设置，对来料进行分隔，避免来料对托盘18的撞击，有利于页岩砖的成型使用；通过挡料器19的设置，对托盘18进行定位限制，使托盘18稳定的停在模具5下侧，有利于页岩砖的成型使用；

使用时，成型的页岩砖随托盘18经过传感器6，传感器6生成电信号传递给操作面板7，操作面板7显示器，对成型的页岩砖进行计数，有利于装置的计数使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多孔页岩砖成型装置，包括轨道(1)，其特征在于：所述轨道(1)下端四角处均固定连接有支撑腿(2)，一侧两个支撑腿(2)之间安装有电机箱(17)，电机箱(17)上端与轨道(1)连接，轨道(1)内两侧均安装有辊轮，辊轮上放置有托盘(18)，轨道(1)上端中部安装有四个定位柱(3)，定位柱(3)顶端固定连接有顶板(9)，顶板(9)下端下端中部固定连接两个液压缸(10)，液压缸(10)下端端固定连接有安装板(4)，定位柱(3)设置在安装板(4)内部，且定位柱(3)与安装板(4)滑动连接，安装板(4)下端中部固定连接有模具(5)，模具(5)内设置有多个空心柱(20)，托盘(18)与模具(5)对应放置。

2.根据权利要求1所述的一种多孔页岩砖成型装置，其特征在于：所述安装板(4)上端一侧与模具(5)对应安装有进料管(11)，进料管(11)与模具(5)连通，进料管(11)上端固定安装有进料斗(12)。

3.根据权利要求2所述的一种多孔页岩砖成型装置，其特征在于：所述进料管(11)上部外侧固定连接有固定圈(13)，固定圈(13)下端两侧均固定连接有支撑杆(14)，支撑杆(14)下端固定连接有固定板(15)，固定板(15)一端与模具(5)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种多孔页岩砖成型装置，其特征在于：所述模具(5)两端中部均安装有振动器(16)，一侧振动器(16)安装在连个固定板(15)内部。

5.根据权利要求1所述的一种多孔页岩砖成型装置，其特征在于：所述轨道(1)上端靠近进料管(11)的一侧安装有隔料器(8)，轨道(1)另一侧下端中部安装有挡料器(19)。

6.根据权利要求5所述的一种多孔页岩砖成型装置，其特征在于：所述轨道(1)一端靠近挡料器(19)的一侧安装有操作面板(7)，轨道(1)上与操作面板(7)对应位置安装有传感器(6)。

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