CN205835620U - 环形冲压制砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环形冲压制砖机，包括机床，机床上具有多个沿机床的高度方向间隔设置的制砖单元，各制砖单元均包括加料框以及呈环形分布的等待区、加料区、成型区、以及卸料区；成型区内设有用于对加料框内原料进行冲压以使砖头成型的砖机模具；用于将等待区的加料框输送至加料区的第一输送机构；用于将加料区的加料框输送至成型区的第二输送机构；用于将成型区的加料框输送至等待区的第三输送机构；卸料区形成于第三输送机构的下方。本实用新型的环形冲压制砖机，整个制砖过程的加料、成型以及卸料均是连续的，提高制砖效率；且该机床上具有多个制砖单元，如此可提高单一作业时间内的制砖量。

Description

环形冲压制砖机

技术领域

本实用新型涉及制砖设备技术领域，尤其涉及一种环形冲压制砖机。

背景技术

制砖机是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。但现有的制砖机单次作业只能生产少量的砖，生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供环形冲压制砖机，制砖过程连续，生产效率高。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

环形冲压制砖机，包括，

机床，机床上具有多个沿机床的高度方向间隔设置的制砖单元，各制砖单元均包括加料框以及呈环形分布的等待区、加料区、成型区、以及卸料区；成型区内设有用于对加料框内原料进行冲压以使砖头成型的砖机模具；

用于将等待区的加料框输送至加料区的第一输送机构；

用于将加料区的加料框输送至成型区的第二输送机构；

用于将成型区的加料框输送至等待区的第三输送机构；卸料区形 成于第三输送机构的下方。

优选的，机床上设有沿机床高度方向间隔排布的多个用于支撑加料框的托板，各托板上方形成所述成型区；托板的一端衔接于第二输送机构的末端；托板的另一端衔接于第三输送机构的起始端。

优选的，砖机模具包括上模以及下模，上模和下模在合模时配合形成一型腔；机床上设有用于引导上模和下模开合的导向杆；上模以及下模均套装于导向杆上并可沿导向杆的高度方向上下运动；多个托板均套装于导向杆外并沿导向杆的高度方向间隔排列。

优选的，导向杆顶端安装有一用于驱动上模上下运动的驱动装置。

优选的，第二输送机构包括第一输送段和第二输送段，第一输送段起始端衔接于第一输送机构的末端，第一输送段的末端衔接于第二输送段的起始端，第二输送段的末端与托板衔接；第一输送段的输送方向与第一输送机构的输送方向垂直，第二输送段的输送方向与第一输送机构的输送方向平行。

优选的，第一输送段为皮带传动机构。

优选的，第三输送机构包括第三输送段和第四输送段，第三输送段的起始端衔接于托板，第三输送段的末端衔接于第四输送段的起始端，第四输送段的末端衔接与第一输送机构的起始端；第三输送段的输送方向与第一输送机构的输送方向平行，第四输送段的输送方向与第一输送机构的输送方向垂直；卸料区形成于第四输送段的下方。

优选的，第四输送段包括两间隔设置于机床上的第一轴承滑道， 第一轴承滑道的延伸方向与第一输送机构的输送方向垂直；各第一轴承滑道上设有同步带以及多个滚轮，各滚轮均枢接于第一轴承滑道上，同步带同步绕设于多个滚轮外侧。

优选的，两第一轴承滑道之间连接有多个滚棒，多个滚棒沿第四输送段的输送方向间隔排列，相邻两滚棒之间形成落料间隙，落料区形成于落料间隙下方。

优选的，第一输送机构包括两间隔设置于机床上的第二轴承滑道，第二轴承滑道的延伸方向与第一输送机构的输送方向平行；各第二轴承滑道上设有第二同步带以及多个第二滚轮，各第二滚轮均枢接于第二轴承滑道上，第二同步带同步绕设于多个第二滚轮外侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其机床上的制砖单元形成的等待区、加料区、成型区、以及卸料区，通过第一输送机构、第二输送机构以及第三输送机构衔接并呈环形，使得加料框在机床上的运输过程连续，从而整个制砖过程的加料、成型以及卸料均是连续的，提高制砖效率；且该机床上具有多个制砖单元，如此可提高单一作业时间内的制砖量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构分解示意图；

图中：10、等待区；20、加料区；30、成型区；40、砖机模具；41、上模；42、下模；50、卸料区；60、第一输送机构；70、第二输送机构；71、第一输送段；72、第二输送段；80、第三输送机构；81、 第三输送段；90、导向杆；100、安装架；110、压板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1以及图2所示的环形冲压制砖机，包括机床、第一输送机构60、第二输送机构70以及第三输送机构80，机床上形成有多个制砖单元，该多个制砖单元沿机床的高度方向间隔设置。具体制砖单元包括加料框、等待区10、加料区20、成型区30以及卸料区50；同时在成型区30内设有砖机模具40。

在使用本实用新型的制砖机制砖时，空的加料框位于等待区10内，同时启动第一输送机构60，使等待区10内的加料框输送至加料区20内；在加料框进入加料区20时，通过外部机构在加料区20内加入制砖原料，如此原料会在加料框内有一个初步的轮廓；此时启动第二输送机构70，可将加料区20的加料框输送至成型区30内，位于成型区30内的模具会加料内的原料进行冲压，并形成砖头，此后制好的砖头便位于加料框内；然后，启动第三输送机构80，将成型区30内加料框输送至等待区10；而且在第三输送机构80输送的过程中，加料框内的砖头成品会卸落至第三输送机构80下方的卸落区内，并进行进一步转移。另外，在经第三输送机构80输送至等待区10内的加料框可继续被第一输送机构60输送，因而整个制砖过程的加料、成型以及卸料均是连续的，提高制砖效率；且该机床上具有多个制砖单元，如此可提高单一作业时间内的制砖量。

优选的，在本实施例中，机床上设有多个托板，该多个托板沿机 床高度方向间隔排布，各托板上方形成所述成型区30，具体托板的一端衔接于第二输送机构70的末端；托板的另一端衔接于第三输送机构80的起始端，因而从第一输送机构60输送至成型区30内的加料框底部会有托板支撑加料框的托板，防止加料框内的原料在冲压时掉落，方便砖头的成型。

进一步的，上述砖机模具40采用可包括上模41以及下模42，上模41和下模42在合模时配合形成一型腔，砖头成型于该型腔内，具体上模41可以是现有砖机模具40中带有多个凸模的模板，相应的下模42上具有与各凸模一一对应的隔槽；另外，在机床上设有用于引导上模41和下模42开合的导向杆90；且上模41以及下模42均套装于导向杆90上并可沿导向杆90的高度方向上下运动；多个托板均套装于导向杆90外并沿导向杆90的高度方向间隔排列。

具体还可在机床上设有一安装架100，该安装架100设有导向杆90的顶端，在安装架100上安装驱动装置(该驱动装置可采用现有技术中的油缸或是气缸等直线驱动设备)，制砖时，启动驱动装置，通过一压板110下压压动上模41，使上模41向着下模42的方向运动，同时下模42也会向下运动，并嵌置在加料框内，在下模42上的隔槽的作用下，加料框内的制砖原料被分隔成一块一块的砖，且在上模41上凸模的作用下，砖顶端也会被压制形成相应的结构。此后在压板110的继续作用下，托板也会向下运动，从而一步一步的带动各个制砖模具作业，从而批量完成砖的生产。在各托板上的制砖作用完成后，使各个模具复位；并同时启动第三输送机构80将托板上的加 料框运输至卸料区50。当然，上述砖机模具40也可采用现有技术中用于成型其他结构砖的模具；而模具的开合也可以采用其他方式进行驱动。

优选的，上述第二输送机构70包括第一输送段71和第二输送段72，第一输送段71起始端衔接于第一输送机构60的末端，第一输送段71的末端衔接于第二输送段72的起始端，第二输送段72的末端与托板衔接；第一输送段71的输送方向与第一输送机构60的输送方向垂直，第二输送段72的输送方向与第一输送机构60的输送方向平行，如此加料框由第一输送段71进入第二输送段72，可在第二输送段72形成等待位，便于调整。具体第一输送段71可为皮带传动机构。

同样的，第三输送机构80包括第三输送段81和第四输送段，第三输送段81的起始端衔接于托板，第三输送段81的末端衔接于第四输送段的起始端，第四输送段的末端衔接与第一输送机构60的起始端；第三输送段81的输送方向与第一输送机构60的输送方向平行，第四输送段的输送方向与第一输送机构60的输送方向垂直；卸料区50形成于第四输送段的下方，如此加料框由成型区30可在第三输送段81处形成等待位，在进入卸料区50进行调整。

另外，上述第四输送段包括两间隔设置于机床上的第一轴承滑道，第一轴承滑道的延伸方向与第一输送机构60的输送方向垂直；各第一轴承滑道上设有同步带以及多个滚轮，各滚轮均枢接于第一轴承滑道上，同步带同步绕设于多个滚轮外侧，方便传输加料框。

进一步的，两第一轴承滑道之间连接有多个滚棒，多个滚棒沿第 四输送段的输送方向间隔排列，相邻两滚棒之间形成落料间隙，落料区形成于落料间隙下方，在加料框进入第四输送段时，通过滚棒的作用，可加速加料框内砖头的卸下。当然，在不设滚棒的作用下，加料框内被分隔的砖头因自身重力掉落，或是通过其他设备来进行卸料。

优选的，第一输送机构60包括两间隔设置于机床上的第二轴承滑道，第二轴承滑道的延伸方向与第一输送机构60的输送方向平行；各第二轴承滑道上设有第二同步带以及多个第二滚轮，各第二滚轮均枢接于第二轴承滑道上，第二同步带同步绕设于多个第二滚轮外侧，方便传输加料框。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.环形冲压制砖机，其特征在于，包括，

机床，机床上具有多个沿机床的高度方向间隔设置的制砖单元，各制砖单元均包括加料框以及呈环形分布的等待区、加料区、成型区、以及卸料区；成型区内设有用于对加料框内原料进行冲压以使砖头成型的砖机模具；

用于将等待区的加料框输送至加料区的第一输送机构；

用于将加料区的加料框输送至成型区的第二输送机构；

用于将成型区的加料框输送至等待区的第三输送机构；卸料区形成于第三输送机构的下方。

2.如权利要求1所述的环形冲压制砖机，其特征在于，机床上设有沿机床高度方向间隔排布的多个用于支撑加料框的托板，各托板上方形成所述成型区；托板的一端衔接于第二输送机构的末端；托板的另一端衔接于第三输送机构的起始端。

3.如权利要求2所述的环形冲压制砖机，其特征在于，砖机模具包括上模以及下模，上模和下模在合模时配合形成一型腔；机床上设有用于引导上模和下模开合的导向杆；上模以及下模均套装于导向杆上并可沿导向杆的高度方向上下运动；多个托板均套装于导向杆外并沿导向杆的高度方向间隔排列。

4.如权利要求3所述的环形冲压制砖机，其特征在于，导向杆顶端安装有一用于驱动上模上下运动的驱动装置。

5.如权利要求2所述的环形冲压制砖机，其特征在于，第二输送机构包括第一输送段和第二输送段，第一输送段起始端衔接于第一 输送机构的末端，第一输送段的末端衔接于第二输送段的起始端，第二输送段的末端与托板衔接；第一输送段的输送方向与第一输送机构的输送方向垂直，第二输送段的输送方向与第一输送机构的输送方向平行。

6.如权利要求5所述的环形冲压制砖机，其特征在于，第一输送段为皮带传动机构。

7.如权利要求2所述的环形冲压制砖机，其特征在于，第三输送机构包括第三输送段和第四输送段，第三输送段的起始端衔接于托板，第三输送段的末端衔接于第四输送段的起始端，第四输送段的末端衔接与第一输送机构的起始端；第三输送段的输送方向与第一输送机构的输送方向平行，第四输送段的输送方向与第一输送机构的输送方向垂直；卸料区形成于第四输送段的下方。

8.如权利要求7所述的环形冲压制砖机，其特征在于，第四输送段包括两间隔设置于机床上的第一轴承滑道，第一轴承滑道的延伸方向与第一输送机构的输送方向垂直；各第一轴承滑道上设有同步带以及多个滚轮，各滚轮均枢接于第一轴承滑道上，同步带同步绕设于多个滚轮外侧。

9.如权利要求5所述的环形冲压制砖机，其特征在于，两第一轴承滑道之间连接有多个滚棒，多个滚棒沿第四输送段的输送方向间隔排列，相邻两滚棒之间形成落料间隙，落料区形成于落料间隙下方。

10.如权利要求1所述的环形冲压制砖机，其特征在于，第一输送机构包括两间隔设置于机床上的第二轴承滑道，第二轴承滑道的延 伸方向与第一输送机构的输送方向平行；各第二轴承滑道上设有第二同步带以及多个第二滚轮，各第二滚轮均枢接于第二轴承滑道上，第二同步带同步绕设于多个第二滚轮外侧。