CN210475444U - 一种翻转式铸造成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种翻转式铸造成型设备，包括底架、设置于底架上的支撑杆、与底架两侧连接的侧板支架，两个侧板支架的顶部均设有减速机，减速机上连接有传动轴，传动轴两侧连接有主动链轮；主动链轮和与其配合的从动链轮上连接有链条，链条的外端连接有配重块，链条的内端连接有滑动架，滑动架上设有翻转架，翻转架的一侧与滑动架铰接，支撑杆的顶部抵靠在翻转架的下表面；滑动架上设有上模架，上模架的两侧与两侧板支架的上部固定连接，上模架的顶部设有浇铸口。本实用新型可方便完成铸造成型，且成型后模具和铸件可自动脱落，具有大型化、自动化、高质量的特点。

Description

一种翻转式铸造成型设备

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种翻转式铸造成型设备。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造过程主要包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。

铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着大型化、高质量、自动化的方向发展。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种翻转式铸造成型设备，可方便完成铸造成型，且成型后铸件可自动脱落，具有大型化、自动化、高质量的特点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转式铸造成型设备，包括底架、设置于底架上的支撑杆、与底架两侧连接的侧板支架，两个所述侧板支架的顶部均设有减速机，所述减速机上连接有传动轴，所述传动轴两侧连接有主动链轮，所述减速机两侧设有固定于侧板支架上的轴承座，所述轴承座上设有轴承，所述传动轴的两端与轴承连接；其中一个侧板支架的外侧连接有侧伸架，所述侧伸架顶部设有从动链轮，另一个侧板支架顶部也设有从动链轮，所述主动链轮和与其配合的从动链轮上连接有链条，所述链条的外端连接有配重块，所述链条的内端连接有滑动架，所述滑动架的两端可沿侧板支架上下滑动，所述滑动架上设有翻转架，所述翻转架的一侧与滑动架铰接，所述支撑杆的顶部抵靠在翻转架的下表面；所述滑动架上设有上模架，所述上模架的两侧与两侧板支架的上部固定连接，所述上模架的顶部设有浇铸口。

优选的，所述滑动架两端的外侧均连接有竖向设置的大滚轮固定座，所述大滚轮固定座上连接有两个可沿侧板支架滑动的大滚轮，所述滑动架两端的上、下面均连接有横向设置的小滚轮固定座，所述小滚轮固定座上连接有可沿侧板支架内表面滑动的小滚轮。

优选的，所述支撑杆的顶部设有顶轮，所述翻转架的底面设有与顶轮配合的滑道，所述顶轮与滑道滑动连接。

优选的，所述传动轴两侧各连接有两个主动链轮，每侧的两个主动链轮之间设有套在传动轴上的隔套。

优选的，所述底架上还连接有数根斜杆，所述斜杆的一端与底架连接，另一端与支撑杆上侧连接。

优选的，所述侧伸架的外侧、未连接侧伸架的侧板支架外侧均设置有护栏，所述配重块位于护栏内。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种翻转式铸造成型设备，具备以下有益效果：

将模具放置在翻转架内，然后通过减速机带动滑动架上升，使翻转架内的模具与上模架抵靠，然后将合金铁水由浇铸口灌入，合金铁水流入模具内，冷却后，再通过减速机带动滑动架下降，当翻转架的底面与支撑杆顶部接触后，滑动架继续下降，由于翻转架的一侧与滑动架铰接，因此支撑杆将翻转架的另一侧顶起，使模具和其内的铸件脱落。

本实用新型可方便完成铸造成型，且成型后模具和铸件可自动脱落，具有大型化、自动化、高质量的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一方向的视图；

图3为本实用新型的减速机处的局部示意图；

图4为本实用新型的滑动架与侧板支架连接处的放大图；

图中，1-底架、2-支撑杆、3-侧板支架、4-减速机、5-传动轴、6-主动链轮、7-轴承座、8-轴承、9-侧伸架、10-从动链轮、11-链条、12-配重块、13-滑动架、14-翻转架、15-上模架、16-浇铸口、17-大滚轮固定座、18-大滚轮、19-小滚轮固定座、20-小滚轮、21-顶轮、22-滑道、23-隔套、24-斜杆、25-护栏、26-模具。

具体实施方式2

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种翻转式铸造成型设备，包括底架1、设置于底架1上的支撑杆2、与底架1两侧连接的侧板支架3，两个侧板支架3的顶部均设有减速机4，减速机4上连接有传动轴5，传动轴5两侧各连接有两个主动链轮6，每侧的两个主动链轮6之间设有套在传动轴5上的隔套23；减速机4两侧设有固定于侧板支架3上的轴承座7，轴承座7上设有轴承8，传动轴5的两端与轴承8连接；其中一个侧板支架3的外侧连接有侧伸架9，侧伸架9顶部设有从动链轮10，另一个侧板支架3顶部也设有从动链轮10，主动链轮6和与其配合的从动链轮10上连接有链条11，链条11的外端连接有配重块12，链条11的内端连接有滑动架13；滑动架13的两端可沿侧板支架3上下滑动，滑动架13上设有翻转架14，翻转架14的一侧与滑动架13铰接，支撑杆2的顶部抵靠在翻转架14的下表面；滑动架13上设有上模架15，上模架15的两侧与两侧板支架3的上部固定连接，上模架15的顶部设有浇铸口16。

请参阅图4，滑动架13两端的外侧均连接有竖向设置的大滚轮固定座17，大滚轮固定座17上连接有两个可沿侧板支架3滑动的大滚轮18，滑动架13两端的上、下面均连接有横向设置的小滚轮固定座19，小滚轮固定座19上连接有可沿侧板支架3内表面滑动的小滚轮20。减速机4通过链条10带动滑动架13升降过程中，可通过大滚轮18和小滚轮20减少与侧板支架3的摩擦，使滑动架13的升降更加便利。

请参阅图2，支撑杆2的顶部设有顶轮21，翻转架14的底面设有与顶轮21配合的滑道22，顶轮21与滑道22滑动连接。当滑动架13下降后，支撑杆2上的顶轮21在滑道22内滑动，可减少支撑杆2与翻转架14的摩擦，同时可起导向作用。

请参阅图1，底架1上还连接有数根斜杆24，斜杆24的一端与底架1连接，另一端与支撑杆2上侧连接，通过在支撑杆2上再连接数根斜杆24，可提高支撑杆2的支撑力。侧伸架9的外侧、未连接侧伸架的侧板支架3外侧均设置有护栏25，配重块12位于护栏25内，将配重块12放置于护栏内，可防止配重块12升降过程中对周围人员或其他设备造成安全隐患。

本实用新型的工作过程为：当滑动架13处于初始位置时(滑道22刚好与顶轮21接触)，将模具26放置在翻转架14内，然后启动减速机4，减速机4带动传动轴5转动，从而通过链条11带动滑动架13上升，直至翻转架14内的模具26与上模架15抵靠，然后将合金铁水由浇铸口16灌入，并流入模具26内，成型，冷却后，再通过减速机4带动传动轴5反向转动，通过链条11带动滑动架13下降，当下降至初始位置时(支撑杆2顶部的顶轮21与翻转架14下表面的滑道22刚好接触)，滑动架13继续下降，由于翻转架14的一侧与滑动架13铰接，因此支撑杆2将翻转架14的另一侧顶起产生一坡度，从而可使模具26和其内的铸件脱落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种翻转式铸造成型设备，其特征在于，包括底架(1)、设置于底架(1)上的支撑杆(2)、与底架(1)两侧连接的侧板支架(3)，两个所述侧板支架(3)的顶部均设有减速机(4)，所述减速机(4)上连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)两侧连接有主动链轮(6)，所述减速机(4)两侧设有固定于侧板支架(3)上的轴承座(7)，所述轴承座(7)上设有轴承(8)，所述传动轴(5)的两端与轴承(8)连接；

其中一个侧板支架(3)的外侧连接有侧伸架(9)，所述侧伸架(9)顶部设有从动链轮(10)，另一个侧板支架(3)顶部也设有从动链轮(10)，所述主动链轮(6)和与其配合的从动链轮(10)上连接有链条(11)，所述链条(11)的外端连接有配重块(12)，所述链条(11)的内端连接有滑动架(13)，所述滑动架(13)的两端可沿侧板支架(3)上下滑动，所述滑动架(13)上设有翻转架(14)，所述翻转架(14)的一侧与滑动架(13)铰接，所述支撑杆(2)的顶部抵靠在翻转架(14)的下表面；所述滑动架(13)上设有上模架(15)，所述上模架(15)的两侧与两侧板支架(3)的上部固定连接，所述上模架(15)的顶部设有浇铸口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种翻转式铸造成型设备，其特征在于，所述滑动架(13)两端的外侧均连接有竖向设置的大滚轮固定座(17)，所述大滚轮固定座(17)上连接有两个可沿侧板支架(3)滑动的大滚轮(18)，所述滑动架(13)两端的上、下面均连接有横向设置的小滚轮固定座(19)，所述小滚轮固定座(19)上连接有可沿侧板支架(3)内表面滑动的小滚轮(20)。

3.根据权利要求1所述的一种翻转式铸造成型设备，其特征在于，所述支撑杆(2)的顶部设有顶轮(21)，所述翻转架(14)的底面设有与顶轮(21)配合的滑道(22)，所述顶轮(21)与滑道(22)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种翻转式铸造成型设备，其特征在于，所述传动轴(5)两侧各连接有两个主动链轮(6)，每侧的两个主动链轮(6)之间设有套在传动轴(5)上的隔套(23)。

5.根据权利要求1所述的一种翻转式铸造成型设备，其特征在于，所述底架(1)上还连接有数根斜杆(24)，所述斜杆(24)的一端与底架(1)连接，另一端与支撑杆(2)上侧连接。

6.根据权利要求1所述的一种翻转式铸造成型设备，其特征在于，所述侧伸架(9)的外侧、未连接侧伸架的侧板支架(3)外侧均设置有护栏(25)，所述配重块(12)位于护栏(25)内。

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