CN108500246A - 一种钢球浇注造型模具提升装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢球浇注造型模具提升装置及使用方法，属于钢球生产技术领域。它包括支撑部件，其具有一机架、水平置于所述机架上的第一滑轨及水平置于所述第一滑轨上的第二滑轨，所述机架跨设在造型模具正上方，所述第二滑轨通过滑轨座与第一滑轨配合；提升机构，其具有一底座、置于所述底座上的提升气缸及与提升气缸连接的提升杆，所述底座具有滑槽与所述第二滑轨配合，底座沿第二滑轨作往复移动；所述提升杆通过连接板与模具固定连接。整个装置跨设在金属模具的正上方，可以将重量达35公斤、温度超过70℃的模具提升起来，使用方便快捷，有效地提高模具的使用效率。

Description

一种钢球浇注造型模具提升装置及使用方法

技术领域

本发明属于钢球生产技术领域，更具体地说，涉及一种钢球浇注造型模具提升装置及使用方法。

背景技术

铸砂浇注模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。湿砂造型即使在恶劣的造型环境下，也能表现出优越的脱模性能，球磨机的研磨介质是指用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，包括钢球、钢段、钢块等等，当前自动化生产在铸造行业基本得到普及，但是大部分生产线上的开合模操仍然是人工操作，不仅劳动强度大，成本高，而且由于人工操作的任意性，往往造成开合模操作的失误，产生残次品，影响产品品质和生产效率；此外，浇注模具的重量大，对于直径为100mm的钢球，金属模具重量达到35公斤，存在安全隐患；浇注后的模具温度超过70℃，容易造成烫伤。

为了解决上述的问题，经检索，专利文献1：中国专利CN201120252415.X公开了一种铸球生产线开合模装置，包括机架，机架安装在铸球生产线上，机架上端安装有轻轨，其上装有移动小车，在机架上轻轨的一端安装有推缸，推缸一侧移动小车上安装有提升缸，提升缸下安装有提升抓和滑轮装置。专利文献2：再如中国专利CN01237700.7公开了一种金属模机械化铸球生产线装置，该装置包括机用金属模具、环链式平车组、开模机构、脱模机构、冷却机构、制芯机构、喷涂机构、合模机构、清扫机构、振动机构、气动机构、PLC控制机构、驱动机构十三部分组成，制芯机构包括机架、进料斗、射沙机构和顶升机构；进料斗位于机架的顶部，与其对应的下方机架上设有储沙筒，储沙筒的底面周边均布着二个以上的射沙嘴；芯模对应设于储沙筒的下方，机架的中部两侧分别对应设有边滚托轮，机架的底面上设有顶升机构，顶升机构包括型板、压紧缸和顶升气缸；型板正中底部为压紧缸，压紧缸的下部为连动的顶升气缸。

通过分析上述专利的结构，可以发现，这些装置只是简单的将模具提升起来，实现开模，使用过程繁琐，影响使用的效率。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有提升装置只是将模具提升起来，使用过程繁琐且工作效率低的问题，本发明提供一种钢球浇注造型模具提升装置及使用方法，可以将重量达35公斤、温度超过70℃的模具提升起来，使用方便快捷，有效地提高模具的使用效率。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的一种钢球浇注造型模具提升装置，包括支撑部件，其具有一机架、水平置于所述机架上的第一滑轨及水平置于所述第一滑轨上的第二滑轨，所述机架跨设在造型模具正上方，所述第二滑轨通过滑轨座与第一滑轨配合；

提升机构，其具有一底座、置于所述底座上的提升气缸及与提升气缸连接的提升杆，所述底座的下端面具有滑槽与所述第二滑轨配合，底座沿第二滑轨作往复移动；所述提升杆通过连接板与模具固定连接。

于本发明一种可能的实施方式中，所述提升杆包括连接座、横杆、摆动座、摆动杆和螺纹杆，连接座上设若干通孔，所述提升气缸的伸缩杆垂直穿过通孔与连接座固定，横杆横向穿过通孔与连接座固定，所述横杆的两端与摆动座螺纹连接，摆动座上设安装孔，摆动杆穿过安装孔且固定，摆动杆上设第一螺纹孔，螺纹杆的上端与第一螺纹孔配合并由螺帽固定，螺纹杆的下端与所述连接板固定。

于本发明一种可能的实施方式中，所述提升杆还包括第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接所述摆动座，另一端连接摆动杆。

于本发明一种可能的实施方式中，所述提升杆还包括第二弹簧和套环，套环与所述螺纹杆螺纹配合，第二弹簧的一端固定连接所述摆动座，另一端连接所述套环。

于本发明一种可能的实施方式中，所述提升机构还包括一驱动马达，驱动马达与所述连接板固定，驱动马达的输出轴与模具固定连接。

于本发明一种可能的实施方式中，该装置还包括压缩空气源和手动切换器，所述驱动马达为气动马达，压缩空气源通过管路分别连接切换器和提升气缸，由手动切换器引出一路管路连接至气动马达。

于本发明一种可能的实施方式中，所述连接板上设有一配重，配重与所述驱动马达相对设置，配重与连接板螺纹配合。

本发明的一种钢球浇注造型模具提升装置的使用方法，采用上述的钢球浇注造型模具提升装置，包括以下步骤：通过调节配重，使得提升机构平衡；然后启动提升气缸，将模具提起，底座沿第二滑轨移动至模架一侧，第二滑轨沿第一滑轨移动至待放区上方，切换手动切换器，驱动马达工作将模具翻转180°，将模具放置待放区，使得模具的模腔朝上，便于清理模腔浇注时粘接的物质，冷却至室温待用。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种钢球浇注造型模具提升装置，该装置采用具有一机架、水平置于机架上的第一滑轨及水平置于第一滑轨上的第二滑轨的支撑部件，以及具有一底座、置于底座上的提升气缸及与提升气缸连接的提升杆的提升机构，整个装置跨设在金属模具的正上方，可以将重量达35公斤、温度超过70℃的模具提升起来，使用方便快捷，有效地提高模具的使用效率；

(2)本发明的一种钢球浇注造型模具提升装置，其提升杆采用连接座、横杆、摆动座、摆动杆和螺纹杆的结合，以满足不同型号的金属模具需要，适用范围广；

(3)本发明的一种钢球浇注造型模具提升装置，其提升杆上设置第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接摆动座，另一端连接摆动杆。当提升气缸工作时，由伸缩杆传至摆动杆的抖动，部分能量直接被第一弹簧消解，消除平衡提升气缸在提升时产生的抖动；

(4)本发明的一种钢球浇注造型模具提升装置，驱动马达在转动时，会造成螺纹杆的抖动，因此提升杆还包括第二弹簧和套环，套环与螺纹杆螺纹配合，第二弹簧的一端固定连接摆动座，另一端连接套环。一方面第二弹簧可以起到拉伸的作用，另一方面第二弹簧起到消能的作用，有效避免螺纹杆的抖动；

(5)本发明的一种钢球浇注造型模具提升装置，其连接板上设有一配重，配重与驱动马达相对设置，配重与连接板螺纹配合，可以通过调节配重的位置，使得提升机构达到最佳的平衡状态；

(6)本发明的一种钢球浇注造型模具提升装置，结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本发明的钢球浇注造型模具提升装置的一种结构示意图；

图2为本发明的钢球浇注造型模具提升装置的俯视图；

图3为本发明的钢球浇注造型模具提升装置的另一种结构示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为图3的B部放大图；

图6为图3的C部放大图。

图中标记说明：

100、支撑部件；110、机架；120、第一滑轨；130、第二滑轨；140、滑轨座；

200、提升机构；210、底座；211、滑槽；220、提升气缸；230、提升杆；231、连接座；232、横杆；233、摆动座；234、摆动杆；235、螺纹杆；236、第一弹簧；237、第二弹簧；238、套环；239、驱动马达；240、连接板；241、配重；

300、手动切换器；

400、模具。

具体实施方式

下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本发明的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本发明的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

本发明的一种钢球浇注造型模具提升装置可以采用对称的构造，也可以采用不对称的构造，本实施例采用不对称的构造进行说明。

参见图1至图6，描述根据本发明的一优选实施例的钢球浇注造型模具提升装置，其中，图1为本发明的钢球浇注造型模具提升装置的一种结构示意图；图2为本发明的钢球浇注造型模具提升装置的俯视图；图3为本发明的钢球浇注造型模具提升装置的另一种结构示意图；图4为图3的A部放大图；图5为图3的B部放大图；图6为图3的C部放大图。

如图1至图6所示，本实施例的一种钢球浇注造型模具提升装置，其基本结构包括支撑部件100、提升机构200、压缩空气源和手动切换器300。

其中，支撑部件100主要构成本装置的基本骨架，用于整个装置的承载受力，具有一机架110、水平置于机架110上的第一滑轨120及水平置于第一滑轨120上的第二滑轨130，机架110跨设在造型模具400正上方，造型模具400为目前通用的器件，机架110可以固定在地面上，或者是设置可移动的滚轮，这里的第一滑轨120包括平行的两根轨道，轨道的截面为圆形，但本实施例中并不局限此类结构，第二滑轨130通过滑轨座140与第一滑轨120配合，同理，第二滑轨130也包括平行的两根轨道，轨道的截面为圆形，但本实施例中并不局限此类结构。第一滑轨120和第二滑轨130的轨道均光滑，移动时，摩擦力小，移动快速顺畅。

其中，提升机构200具有一底座210、置于底座210上的提升气缸220及与提升气缸220连接的提升杆230，提升气缸220位于底座210的中心，底座210的下端面具有滑槽211与第二滑轨130配合，底座210可以沿第二滑轨130作往复移动；提升杆230通过连接板240与金属模具400固定连接，折弯形的连接板240可以与金属模具400焊接或者是通过转轴与金属模具400焊接。

如图1所示，提升杆230具有简单的结构，包括一横杆232和两根连接杆，该类简单的结构无法完成进行调节，以满足不同型号的金属模具400需要，因此，如图3所示，提升杆230的一种结构可以包括连接座231、横杆232、摆动座233、摆动杆234和螺纹杆235，连接座231上设若干通孔，提升气缸220的伸缩杆垂直穿过通孔与连接座231固定，横杆232横向穿过通孔与连接座231固定，横杆232的两端与摆动座233螺纹连接，摆动座233上设安装孔，摆动杆234穿过安装孔且固定，摆动杆234上设第一螺纹孔，螺纹杆235的上端与第一螺纹孔配合并由螺帽固定，螺纹杆235的下端与连接板240固定。

另外，为了平衡提升气缸220在提升时产生的抖动，如图4所示，在上述结构的基础上，提升杆230上还可以设置第一弹簧236，第一弹簧236的一端固定连接摆动座233，另一端连接摆动杆234。当提升气缸220工作时，由伸缩杆传至摆动杆234的抖动，部分能量直接被第一弹簧236消解。

在实际使用过程中，金属模具400不仅需要提升起来，还要对模具400的内侧表面进行清理，清除一些浇注时粘接的物质，需要将重达35公斤的金属模具400翻转过来，因此，提升机构200还包括一驱动马达239，驱动马达239为气动马达，驱动马达239与连接板240采用焊接或者螺栓固定，驱动马达239的输出轴与金属模具400固定连接，优先可以采用焊接。

另外，如图5所示，驱动马达239在转动时，会造成螺纹杆235的抖动，因此提升杆230还包括第二弹簧237和套环238，套环238与螺纹杆235螺纹配合，第二弹簧237的一端固定连接摆动座233，另一端连接套环238。一方面第二弹簧237可以起到拉伸的作用，另一方面第二弹簧237起到消能的作用，有效避免螺纹杆235的抖动。

本实施例中的压缩空气源，可以采用空压机，或者是气泵，或者其他可以产生高压空气的设备，压缩空气源置于机架110的一侧即可。手动切换器300，如目前市场所购买的结构，其包括一个三通和一个手柄，通过切换手柄即可实现管路的通气，压缩空气源通过管路分别连接切换器和提升气缸220，由手动切换器300引出一路管路连接至气动马达。

提升金属模具400，需要保持整个模具400的平衡，以免由于不平衡造成铸件的缺陷，提升气缸220、横杆232构成一个杠杆结构，提升气缸220与横杆232的连接点相当为支点，横杆232的两端需要相同的力，来保持整个提升机构200的平衡，因此，如图6所示，连接板240上设有一配重241，配重241与驱动马达239相对设置，配重241与连接板240螺纹配合，可以通过调节配重241的位置，使得提升机构200达到最佳的平衡状态。

本发明的一种钢球浇注造型模具提升装置的使用方法，包括以下步骤：通过调节配重241，使得提升机构200平衡；然后启动提升气缸220，将模具400提起，底座210沿第二滑轨130移动至模架一侧，第二滑轨130沿第一滑轨120移动至待放区上方，切换手动切换器300，驱动马达239工作将模具400翻转180°，将模具400放置待放区，使得模具400的模腔朝上，便于清理模腔浇注时粘接的物质，此外浇注后的金属模具400温度高达70℃，需要冷却至室温待用。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢球浇注造型模具提升装置，其特征在于，包括支撑部件(100)，其具有一机架(110)、水平置于所述机架(110)上的第一滑轨(120)及水平置于所述第一滑轨(120)上的第二滑轨(130)，所述机架(110)跨设在造型模具(400)正上方，所述第二滑轨(130)通过滑轨座(140)与第一滑轨(120)配合；

提升机构(200)，其具有一底座(210)、置于所述底座(210)上的提升气缸(220)及与提升气缸(220)连接的提升杆(230)，所述底座(210)的下端面具有滑槽(211)与所述第二滑轨(130)配合，底座(210)沿第二滑轨(130)作往复移动；所述提升杆(230)通过连接板(240)与模具(400)固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢球浇注造型模具提升装置，其特征在于，所述提升杆(230)包括连接座(231)、横杆(232)、摆动座(233)、摆动杆(234)和螺纹杆(235)，连接座(231)上设若干通孔，所述提升气缸(220)的伸缩杆垂直穿过通孔与连接座(231)固定，横杆(232)横向穿过通孔与连接座(231)固定，所述横杆(232)的两端与摆动座(233)螺纹连接，摆动座(233)上设安装孔，摆动杆(234)穿过安装孔且固定，摆动杆(234)上设第一螺纹孔，螺纹杆(235)的上端与第一螺纹孔配合并由螺帽固定，螺纹杆(235)的下端与所述连接板(240)固定。

3.根据权利要求2所述的钢球浇注造型模具提升装置，其特征在于，所述提升杆(230)还包括第一弹簧(236)，第一弹簧(236)的一端固定连接所述摆动座(233)，另一端连接摆动杆(234)。

4.根据权利要求2所述的钢球浇注造型模具提升装置，其特征在于，所述提升机构(200)还包括一驱动马达(239)，驱动马达(239)与所述连接板(240)固定，驱动马达(239)的输出轴与金属模具(400)固定连接。

5.根据权利要求4所述的钢球浇注造型模具提升装置，其特征在于，所述提升杆(230)还包括第二弹簧(237)和套环(238)，套环(238)与所述螺纹杆(235)螺纹配合，第二弹簧(237)的一端固定连接所述摆动座(233)，另一端连接所述套环(238)。

6.根据权利要求5所述的钢球浇注造型模具提升装置，其特征在于，还包括压缩空气源和手动切换器(300)，所述驱动马达(239)为气动马达，压缩空气源通过管路分别连接切换器和提升气缸(220)，由手动切换器(300)引出一路管路连接至气动马达。

7.根据权利要求5所述的钢球浇注造型模具提升装置，其特征在于，所述连接板(240)上设有一配重(241)，配重(241)与所述驱动马达(239)相对设置，配重(241)与连接板(240)螺纹配合。

8.一种钢球浇注造型模具提升装置的使用方法，其特征在于，采用如权利要求1至7任一项所述的钢球浇注造型模具提升装置，包括以下步骤：通过调节配重(241)，使得提升机构(200)平衡；然后启动提升气缸(220)，将模具(400)提起，底座(210)沿第二滑轨(130)移动至模架一侧，第二滑轨(130)沿第一滑轨(120)移动至待放区上方，切换手动切换器(300)，驱动马达(239)工作将模具(400)翻转180°，将模具(400)放置待放区，使得模具(400)的模腔朝上，冷却至室温待用。