CN206936356U - 一种圆盘浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘浇铸装置，包括圆盘和浇铸漏斗，所述圆盘上表面安装有若干浇铸模，所述浇铸模底部安装有支柱，所述支柱底部焊接在圆盘中，所述圆盘内侧等距焊接有若干连接杆，所述圆盘通过连接杆与动力装置连接，所述圆盘底端对称设置有两个滑轮，所述圆盘上侧安装有浇铸漏斗，所述浇铸漏斗上端设置有倾斜出口，所述倾斜出口右侧焊接有定量区，所述定量区上端设置有溜槽，所述圆盘下侧安装有水槽，所述水槽两侧设置有滑道，所述水槽上端安装有拉取板，所述拉取板上端左侧焊接有钩子。该圆盘浇铸装置结构简单，防喷溅效果好，可以增加整个装置的寿命，保护圆盘，浇铸效果好，简单实用，操作方便。

Description

一种圆盘浇铸装置

技术领域

本实用新型属于浇铸装置技术领域，具体涉及一种圆盘浇铸装置。

背景技术

圆盘浇铸装置是冶炼行业用于浇铸阳极板的关键设备，圆盘浇铸机使用过程中容易出现的浇铸圆盘错位、溜槽跑铜等故障，阳极浇铸通常采用两种工艺：连铸和铸模浇铸，其中，连铸属连续作业，连续浇铸并轧成板带，经剪切或切割成单块阳极，因其设备结构复杂、投资较高，目前在国内尚未推广，而铸模浇铸又分直线型和圆盘型，前者结构简单，占地面积小，投资低，但浇铸阳极板质量差；后者设备自动化程度高、稳定性好、生产能力大、劳动强度低，一般作为大型阳极铜生产的主设备。

针对圆盘浇铸装置使用过程中出现的问题，要对浇铸过程中喷溅物质进行处理，且要保护整个圆盘的平衡，所以需要一种圆盘浇铸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆盘浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘浇铸装置，包括圆盘和浇铸漏斗，所述圆盘上表面安装有若干浇铸模，所述浇铸模底部安装有支柱，所述支柱底部焊接在圆盘中，所述圆盘内侧等距焊接有若干连接杆，所述圆盘通过连接杆与动力装置连接，所述圆盘底端对称设置有两个滑轮，所述滑轮下端设置有轨道，所述圆盘上侧安装有浇铸漏斗，所述浇铸漏斗上端设置有倾斜出口，所述倾斜出口右侧焊接有定量区，所述定量区上端设置有溜槽，所述圆盘下侧安装有水槽，所述水槽两侧设置有滑道，所述水槽上端安装有拉取板，所述拉取板底部固定在滑道上，所述拉取板上端左侧焊接有钩子。

优选的，所述动力装置包括电动机、传动杆和转盘，所述电动机安装在动力装置内部底端，所述电动机上端连接有传动杆，所述传动杆上端焊接在转盘中间，所述转盘外侧焊接连接杆。

优选的，所述倾斜出口和定量区之间安装有阀门，所述阀门在水平方向运动。

优选的，所述浇铸漏斗底部两侧安装两个固定柱，且右侧固定柱安装在地面上，左侧固定柱安装在圆盘左侧，所述浇铸漏斗底部中间开口处设置有防溅带。

优选的，所述支柱内部设置有弹簧，所述浇铸模底部设置有孔，且正对支柱上端。

优选的，所述拉取板通过支架固定在水槽上，且底部设置有滑块，固定在滑道上。

本实用新型的技术效果和优点：该圆盘浇铸装置，通过浇铸漏斗实现了从上往下将铜液倒入浇铸模中，改变目前大多是直接倒入的模式，有效防止了铜液喷溅，通过定量区实现了铜液量的固定，通过滑轮和轨道实现了减轻对电动机的负荷和对圆盘平衡的稳定，通过连接杆实现了动力的有效传递，且能减少整个圆盘重量，通过浇铸漏斗底部开口条状设计实现了运动浇铸，现有圆盘浇铸装置是运动一段距离停止运动进行浇铸，电动机需要不停地启动停止，通过支柱实现了预顶起设置，可以在浇铸模运动到水槽处，将模块顶起，通过钩子和拉取板将模块拉到水槽进行冷却，该圆盘浇铸装置结构简单，防喷溅效果好，可以增加整个装置的寿命，保护圆盘，浇铸效果好，简单实用，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型浇铸装置的结构示意图；

图3为本实用新型动力装置和冷却装置的内部结构示意图。

图中：1圆盘、2浇铸模、3动力装置、31电动机、32传动杆、33转盘、4连接杆、5水槽、6溜槽、7定量区、8浇铸漏斗、9拉取板、10钩子、11倾斜出口、12阀门、13固定柱、14滑轮、15轨道、16支柱、17滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种圆盘浇铸装置，包括圆盘1和浇铸漏斗8，所述圆盘1上表面安装有若干浇铸模2，所述浇铸模2底部安装有支柱16，所述支柱16底部焊接在圆盘1中，所述支柱16内部设置有弹簧，所述浇铸模2底部设置有孔，且正对支柱16上端，所述圆盘1内侧等距焊接有若干连接杆4，所述圆盘1通过连接杆4与动力装置3连接，所述圆盘1底端对称设置有两个滑轮14，所述滑轮14下端设置有轨道15，所述圆盘1上侧安装有浇铸漏斗8，所述浇铸漏斗8上端设置有倾斜出口11，所述倾斜出口11右侧焊接有定量区7，所述定量区7上端设置有溜槽6，所述倾斜出口11和定量区7之间安装有阀门12，所述阀门12在水平方向运动，所述圆盘1下侧安装有水槽5，所述水槽5两侧设置有滑道17，所述水槽5上端安装有拉取板9，所述拉取板9底部固定在滑道17上，所述拉取板9通过支架固定在水槽5上，且底部设置有滑块，固定在滑道17上，所述拉取板9上端左侧焊接有钩子10。

所述溜槽6将铜液倒入装置中，所述溜槽6安装在定量区7上，所述定量区7确定铜液重量，所述定量区7下面焊接倾斜出口11，所述倾斜出口11下方设置有浇铸漏斗8，所述浇铸漏斗8将铜液倒在浇铸模2上，所述浇铸模2安装在圆盘1上，所述圆盘1中间通过连接杆4与动力装置3连接，所述圆盘1底侧设置有水槽5，所述水槽5上安装有拉取板9和钩子10。

请参阅图2，图2为本实用新型浇铸装置的结构示意图，所述定量区7和倾斜出口11之间安装有阀门12，所述阀门控制铜液流出，所述浇铸漏斗8底部两侧安装两个固定柱13，且右侧固定柱13安装在地面上，左侧固定柱13安装在圆盘1左侧，所述浇铸漏斗8底部中间开口处设置有防溅带，所述圆盘1底部设置有两个滑轮14，所述滑轮14减少圆盘1运动摩擦，保持圆盘1平衡，所述滑轮14下段设置有轨道15。

请参阅图3，图3为本实用新型动力装置和冷却装置的内部结构示意图，所述动力装置3包括电动机31、传动杆32和转盘33，所述电动机31安装在动力装置3内部底端，所述电动机31上端连接有传动杆32，所述传动杆32上端焊接在转盘33中间，所述转盘33外侧焊接连接杆4，所述圆盘1内部安装有支柱16，所述支柱16可以将冷却好的铜模顶起，所述水槽5外安装有滑道17，所述滑道17带动拉取板9，所述拉取板9和钩子10将铜模拉入水槽5。

工作原理：首先，启动电动机31，调好转速，电动机31带动传动杆32、转盘33和连接杆4运动，与连接杆4连接的圆盘1运动，圆盘1下的滑轮14在轨道15上运动，减轻电动机负荷，保持圆盘1平衡，然后将铜液从溜槽6倒入定量区7，打开阀门12，通过倾斜出口11倒入浇铸漏斗8，再从漏斗到浇铸模2，在转动到水槽5处，通过支柱16将浇铸好的模具顶起，通过钩子10和拉取板9钩住模具，通过滑道17拉到水槽5内进行冷却，完成对该装置的操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆盘浇铸装置，包括圆盘（1）和浇铸漏斗（8），其特征在于：所述圆盘（1）上表面安装有若干浇铸模（2），所述浇铸模（2）底部安装有支柱（16），所述支柱（16）底部焊接在圆盘（1）中，所述圆盘（1）内侧等距焊接有若干连接杆（4），所述圆盘（1）通过连接杆（4）与动力装置（3）连接，所述圆盘（1）底端对称设置有两个滑轮（14），所述滑轮（14）下端设置有轨道（15），所述圆盘（1）上侧安装有浇铸漏斗（8），所述浇铸漏斗（8）上端设置有倾斜出口（11），所述倾斜出口（11）右侧焊接有定量区（7），所述定量区（7）上端设置有溜槽（6），所述圆盘（1）下侧安装有水槽（5），所述水槽（5）两侧设置有滑道（17），所述水槽（5）上端安装有拉取板（9），所述拉取板（9）底部固定在滑道（17）上，所述拉取板（9）上端左侧焊接有钩子（10）。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘浇铸装置，其特征在于：所述动力装置（3）包括电动机（31）、传动杆（32）和转盘（33），所述电动机（31）安装在动力装置（3）内部底端，所述电动机（31）上端连接有传动杆（32），所述传动杆（32）上端焊接在转盘（33）中间，所述转盘（33）外侧焊接连接杆（4）。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘浇铸装置，其特征在于：所述倾斜出口（11）和定量区（7）之间安装有阀门（12），所述阀门（12）在水平方向运动。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘浇铸装置，其特征在于：所述浇铸漏斗（8）底部两侧安装两个固定柱（13），且右侧固定柱（13）安装在地面上，左侧固定柱（13）安装在圆盘（1）左侧，所述浇铸漏斗（8）底部中间开口处设置有防溅带。

5.根据权利要求1所述的一种圆盘浇铸装置，其特征在于：所述支柱（16）内部设置有弹簧，所述浇铸模（2）底部设置有孔，且正对支柱（16）上端。

6.根据权利要求1所述的一种圆盘浇铸装置，其特征在于：所述拉取板（9）通过支架固定在水槽（5）上，且底部设置有滑块，固定在滑道（17）上。