CN219151517U - 一种可调式金属铸锭浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调式金属铸锭浇注装置，包括底座、升降机构、旋转台机构、浇注台面、锭模，升降机构设置在底座上，升降机构的顶部与旋转台机构的底部连接，旋转台机构的顶部设有旋转支架，浇注台面固定在旋转支架上，锭模设置在浇注台面上。本实用新型具备可升降功能，使锭模与浇嘴之间保持最佳距离，防止金属熔液飞溅，确保浇注质量和安全生产，减少熔液浪费；具备可旋转功能，缩短浇注时间，提高生产效率，节约占地面积，缩短流转路径。

Description

一种可调式金属铸锭浇注装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种可调式金属铸锭浇注装置。

背景技术

金属铸锭，简称金属锭或铸锭，是指将金属熔液或合金浇入模具，经冷却、凝固所获得的块状半成品。金属铸锭体积小，重量轻，方便运输和二次加工，常作为原材料使用。

常见的金属铸锭浇注系统如图11所示：整个浇注系统由浇注炉101、浇嘴102、浇注台车103、台车轨道104和模具105组成。其中：浇注炉为可倾转炉，可以通过人工或机械倾转实现炉体转动，从而使炉内的金属熔液经炉口浇嘴流出。浇嘴是炉口的一个扩展机构，起到收缩炉口大小、防止熔液大面积涌出的作用，金属熔液经浇嘴流出后，会形成单股液流，而后进入模具。模具是金属铸锭成型的工具，用于限定铸锭的形状和尺寸。浇注台车是用来放置、运输模具使用，在台车轨道上运行，可以实现模具的快速转运，节省人力，提高作业效率，实现连续快速浇注。

在浇注时，首先将搭载模具的浇注台车推到浇注炉前的浇注区；然后将浇嘴固定在浇注炉炉口；转动浇注炉转轮，使炉体倾斜，金属熔液从浇嘴流出，通过炉体倾斜程度控制液流的快慢；待金属熔液充满模具，反向转动转轮，使炉体回转，金属熔液不再流出；把浇注台车连同其上已经浇满的模具推走，并将下一个浇注台车和模具推至浇注区，对准浇嘴，重复上述过程，直至浇注炉内的所有金属熔液浇完为止。

上述浇注系统主要存在以下不足之处：

第一，浇注时易出现金属熔液飞溅的情况。在整个浇注过程中，因浇注炉的倾转，浇嘴的高度会随着炉内液体的减少而逐渐降低。浇注台车高度的设计必须保证浇嘴处于最低点时亦可正常浇注，浇嘴不与模具发生干涉。因此，在浇注时，特别是浇注初期，浇嘴距离模具的高度较高，金属熔液从高处落入模具时，极易出现金属熔液飞溅的情况，高度越大，飞溅越严重。由于金属熔液温度较高，飞溅的熔液容易导致烫伤事故，损害周边设备，还会造成金属熔液的浪费。金属熔液的飞溅还会导致铸锭熔体质量下降，并影响铸锭的外观。

第二，为减少液体飞溅，则需要减少液体流出量，降低浇注速度，从而延长浇注时间，降低生产效率。此外，随着时间的延长，炉内金属熔液的质量会出现恶化，性能下降，可能导致浇注出的金属铸锭不合格。

第三，浇注台车和台车轨道占用了较大的场地面积，浪费了生产空间，延长了流转路径，浇注台车也需配置多台，工装投资成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的难题，提供一种可调式金属铸锭浇注装置，包括底座、升降机构、旋转台机构和浇注台面等，具备可升降功能，防止金属熔液飞溅，确保浇注质量和安全生产，减少熔液浪费；具备可旋转功能，缩短浇注时间，提高生产效率，节约占地面积，缩短流转路径。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调式金属铸锭浇注装置，包括底座、升降机构、旋转台机构、浇注台面、锭模，所述升降机构设置在所述底座上，所述升降机构的顶部与所述旋转台机构的底部连接，所述旋转台机构的顶部设有旋转支架，所述浇注台面固定在所述旋转支架上，所述锭模设置在所述浇注台面上。

进一步的，所述升降机构包括剪叉式支架、液压支撑杆和液压驱动机构，所述液压驱动机构通过液压支撑杆与剪叉式支架动力连接。

进一步的，所述旋转台机构包括固定支架、旋转支架和驱动电机，所述固定支架的中心设有轴孔，所述固定支架的顶部设有环形滑轨，所述旋转支架的底部中心设有导向轴，所述旋转支架的底部边缘沿周向设有多个导轮，所述导轮安装在所述环形滑轨内，所述导向轴穿装在所述轴孔内，所述驱动电机通过联轴器与所述导向轴动力连接。

进一步的，所述浇注台面的表面上设有定位销，所述锭模通过定位销固定在所述浇注台面上。

进一步的，所述底座通过地脚螺栓与地面固定。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型可以同时容纳多套锭模，兼具升降和旋转功能，实现对锭模的实时升降和旋转。在浇注过程中，通过升降机构随着浇嘴位置变化，实时调整浇注台面和锭模的高度，使锭模和浇嘴之间的距离始终维持在最佳动态平衡范围内，确保整个浇注过程平稳，不产生熔液飞溅，确保金属铸锭浇注质量和安全生产，减少熔液浪费。

2、本实用新型通过旋转台机构实现多套锭模的快速转移和切换，提高工装切换效率，并在避免熔液飞溅的前提下大幅提高浇注流量，从而缩短整体浇注时间，提高生产效率，保证金属熔液质量。

3、本实用新型将传统的锭模直线转移和切换模式变为周向转移和切换模式，可在较小的空间范围内实现多套锭模的容纳、转移和切换，有效节约占地面积，节省作业空间，缩短流转路径，提高空间和时间的利用率。

附图说明

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型中底座的结构示意图；

图3是本实用新型中升降机构的结构示意图；

图4是本实用新型中旋转台机构的顶部结构示意图；

图5是本实用新型中旋转台机构的底部结构示意图；

图6是本实用新型中固定支架的结构示意图；

图7是本实用新型中旋转支架的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一中浇注台面的示意图；

图9是本实用新型实施例二的结构示意图；

图10是本实用新型实施例二中浇注台面的示意图；

图11是现有技术的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

参见图1、图4，本实施例给出一种可调式金属铸锭浇注装置，包括底座1、升降机构2、旋转台机构3、浇注台面4、锭模5，升降机构2设置在底座1上，升降机构2的顶部与旋转台机构3的底部连接，旋转台机构3的顶部设有旋转支架9，浇注台面4固定在旋转支架9上，锭模5设置在浇注台面4上。

参见图2，底座1为方形框架结构，因本实施例的浇注装置负载小，故此不包含地脚固定结构。底座1是浇注装置的底部支撑结构，底座1也可以是圆形框架结构。底座可以直接放置在平整地面上，或者通过地脚螺栓固定在地面上，以便浇注装置在承重不均的状态下可以保持平稳。

参见图3，升降机构连接底座和旋转台机构，升降机构2包括剪叉式支架7、液压支撑杆6和液压驱动机构16，通过液压驱动机构16控制液压支撑杆6的伸出与缩回，带动剪叉式支架7的升降，从而实现浇注台面4的上升与下降。剪叉式支架7在升降同时，具有良好的承重性能，液压驱动机构16设置在剪叉式支架7的下方，固定在底座1上。剪叉式支架的连接方式可以采用现有技术中的滑块、滑槽结构，此处不作详细描述。

参见图4至图7，旋转台机构3是浇注台面4的支撑结构，包括固定支架8、旋转支架9和驱动电机17，固定支架8的底面与剪叉式支架7连接，固定支架8的中心设有轴孔10，固定支架8的顶面设有环形滑轨11，旋转支架9的底部中心设有导向轴13，旋转支架9的底部边缘沿周向设有若干导轮12，导轮12安装在环形滑轨11内，导向轴13穿装在轴孔10内，驱动电机17通过联轴器14与导向轴13动力连接。驱动电机17是旋转支架9的驱动机构，实现旋转支架9的旋转。旋转支架9可以经由人工推动或拉动实现旋转。

参见图8，浇注台面4是浇注装置的工作台面，为圆形平板结构。浇注台面4的底部与旋转支架9固定连接，由旋转支架9带动浇注台面4实现转动，浇注台面的顶面为工作面，用于放置锭模5。在本实施例中，浇注台面4上设有若干个定位销15，锭模两端设有耳板，耳板上设有销孔，锭模5通过定位销15固定在浇注台面4上。

锭模5是用于浇注金属铸锭的模具，数量若干，根据每次浇注炉内金属熔液总量和锭模5容量确定所需锭模数量。

本实施例中所涉及的液压驱动机构16和驱动电机17的分布位置，只是针对本实施例，并非对其布置位置的限定，只要可以满足使用功能，上述两设备可安放在任意位置。

本实施例中在浇注台面4的顶部设有十二个定位销15，并非对其数量和位置的限定，可以根据实际作业需要在需要的位置设置相应数量的定位销，或者取消定位销。

本实施例中配备了六套锭模5，只是针对本实施例，并非对其数量的限定，具体数量可根据需要进行调整。

实施例二：

如图9所示，本实施例的可调式金属铸锭浇注装置，由底座1、升降机构2、旋转台机构3、浇注台面4和锭模5组成。

参见图10，浇注台面4是浇注装置的工作台面，为平整平面，其顶部未设置定位销。

锭模5是用于浇注金属铸锭的模具，本实施例中配备了三套锭模5，锭模5直接均布放置在浇注台面4上。

本实施例的其余特征与实施例一相同，不再赘述。

本实用新型具有如下技术效果：

1)防止金属熔液飞溅，确保浇注质量和安全生产，减少熔液浪费

铸锭浇注是通过倾转浇注炉，使高温金属熔液通过浇嘴流出，进入锭模内。浇注过程中，浇注炉不断倾转，浇嘴高度不断降低，可调式金属铸锭浇注装置可通过升降机构随时调整浇注台面和锭模的高度，使锭模和浇嘴之间的距离始终维持在最佳动态平衡范围内，确保整个浇注过程平稳，不产生熔液飞溅，确保金属铸锭浇注质量和安全生产，减少熔液浪费。

2)缩短浇注时间，提高生产效率

同一浇注炉的金属熔液通常需要多个锭模才能浇注完成，锭模的快速转移和切换有助于提高生产效率。可调式金属铸锭浇注装置可同时容纳多套锭模，并通过旋转台机构快速实现锭模的转移和切换，提高工装切换效率，缩短浇注时间。加之熔液飞溅的避免，可大幅提高浇注流量，节约浇注时间。整体浇注时间的缩短可以提高生产效率，保证金属熔液质量。

3)节约占地面积，缩短流转路径

可调式金属铸锭浇注装置可在较小的空间范围内实现多套锭模的容纳、转移和切换，有效节约占地面积，节省作业空间，缩短流转路径，提高空间和时间的利用率。

以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调式金属铸锭浇注装置，其特征在于：包括底座(1)、升降机构(2)、旋转台机构(3)、浇注台面(4)、锭模(5)，所述升降机构(2)设置在所述底座(1)上，所述升降机构(2)的顶部与所述旋转台机构(3)的底部连接，所述旋转台机构(3)的顶部设有旋转支架(9)，所述浇注台面(4)固定在所述旋转支架(9)上，所述锭模(5)设置在所述浇注台面(4)上。

2.如权利要求1所述的一种可调式金属铸锭浇注装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括剪叉式支架(7)、液压支撑杆(6)和液压驱动机构(16)，所述液压驱动机构(16)通过液压支撑杆(6)与剪叉式支架(7)动力连接。

3.如权利要求1或2所述的一种可调式金属铸锭浇注装置，其特征在于：所述旋转台机构(3)包括固定支架(8)、旋转支架(9)和驱动电机(17)，所述固定支架(8)的中心设有轴孔(10)，所述固定支架(8)的顶部设有环形滑轨(11)，所述旋转支架(9)的底部中心设有导向轴(13)，所述旋转支架(9)的底部边缘沿周向设有多个导轮(12)，所述导轮(12)安装在所述环形滑轨(11)内，所述导向轴(13)穿装在所述轴孔(10)内，所述驱动电机(17)通过联轴器(14)与所述导向轴(13)动力连接。

4.如权利要求1所述的一种可调式金属铸锭浇注装置，其特征在于：所述浇注台面(4)的表面上设有定位销(15)，所述锭模(5)通过定位销(15)固定在所述浇注台面(4)上。

5.如权利要求1所述的一种可调式金属铸锭浇注装置，其特征在于：所述底座(1)通过地脚螺栓与地面固定。

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