CN215657730U - 一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置，包括输送机构和自动浇注机构，输送机构上设置有若干浇注模盒，输送机构由驱动机构带动运作，所述自动浇注机构设置在输送机构一侧，用于向浇注模盒内浇注金锭，所述输送机构通过设置支架、传动轮、传动带及驱动机构配合来对传动带外表面连接设置的浇注模盒进行移动运输，配合自动浇注机构设置的储液桶、控流装置、控流管与注液管配合来进行间歇式浇注，大大提高了浇注处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山冶金相关技术领域，具体是一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置。
背景技术
我国拥有数百座以金银为代表产物的贵金属冶炼企业，金锭的浇铸是连续进行、快速冷却的过程，此生产工艺传统的操作方式为人工操作浇铸坩埚的液压推杆，对每一浇铸模盒进行倾液浇铸。这种操作方法受到由于人为因素、环境的因素的影响，在金锭的浇筑过程中容易发生浇铸溢出或浇铸不足的缺陷，且由于人工浇铸的工作环境恶劣，增加了工人的劳动强度，对工人的健康造成持久的危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置，包括：
输送机构，所述输送机构安装设置在输送平台上，所述输送机构上设置有若干浇注模盒，输送输送平台上设置有驱动机构，所述输送机构由驱动机构带动运作；
及自动浇注机构，设置在输送机构一侧，用于向浇注模盒内浇注金锭。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送机构包括连接设置在输送平台上的若干支架、连接设置在支架端部的传动轮及与若干传动轮共同连接的传动带，所述浇注模盒连接设置在传动带外表面上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述浇注模盒底部通过若干均匀分布设置的弹性件与传动带外表面相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述浇注模盒一侧内壁贴合连接设置有防溢件，所述防溢件一侧端具有弧形端面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述自动浇注机构包括储液桶和控流装置，所述储液桶与控流装置通过输液管道相连，所述控流装置靠近输送平台一端连接有控流管，所述控流管靠近输送平台一端连接设置有注液管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述储液桶和控流装置均安装设置在移动座上，所述移动座安装设置在底座上设有的移动槽上，所述移动座可在移动槽内进行移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过设置输送机构与自动浇注机构相互配合来进行金锭浇注运输处理，输送机构通过设置支架、传动轮、传动带及驱动机构配合来对传动带外表面连接设置的浇注模盒进行移动运输，配合自动浇注机构设置的储液桶、控流装置、控流管与注液管配合来进行间歇式浇注，浇注效率更高，且整体装置自动化程度高、操作方便，具有更强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例中自动浇注机构的结构示意图。
图3为图1中的A部分放大示意图。
图4为本实用新型实施例中浇注模盒的内部结构示意图。
其中：输送平台-1，浇注平台-2，驱动机构-3，支架-4，传动轮-5，传动带-6，浇注模盒-7，自动浇注机构-8，底座-9，储液桶-10，添液口-11，输液管道-12，控流装置-13，控流管-14，注液管-15，弹性件-16，防溢件-17，移动座-18。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例一
请参阅图1，一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置，包括输送机构和自动浇注机构8，所述输送机构安装设置在输送平台1上，所述输送机构上设置有若干浇注模盒7，输送输送平台1上设置有驱动机构3，所述输送机构由驱动机构3带动运作，所述自动浇注机构8设置在输送机构一侧，用于向浇注模盒7内浇注金锭。
请参阅图1、3，所述输送机构包括连接设置在输送平台1上的若干支架4、连接设置在支架4端部的传动轮5及与若干传动轮5共同连接的传动带6，所述浇注模盒7连接设置在传动带6外表面上，在本实施例中，所述浇注模盒7底部通过若干均匀分布设置的弹性件16与传动带6外表面相连接，通过此设置来保证浇注模盒7在移动至输送机构端部时能够保持较好的位置稳定性，
请参阅图4，所述浇注模盒7一侧内壁贴合连接设置有防溢件17，所述防溢件17一侧端具有弧形端面，所述防溢件17设置在浇注模盒7倾倒时金锭的流出端，防溢件17的设置使得浇注模盒7内的金锭能够更好的从浇注模盒7内腔倾倒出，防止金锭流出过快而产生的溢洒现象的发生。
实施例二
参阅图1、2，在实施例一的基础上，所述自动浇注机构8包括储液桶10和控流装置13，所述储液桶10顶端连接设置有用于添加补给金锭的添液口11，所述储液桶10与控流装置13通过输液管道12相连，所述控流装置13靠近输送平台1一端连接有控流管14，所述控流管14靠近输送平台1一端连接设置有注液管15，所述控流装置13内部与控流管14的连接处设置有间歇性开合装置，通过间歇性开合装置来对金锭的浇注频率进行调整并配合输送机构的移动速度使得每个浇注模盒7都能够快速注满金锭。
请参阅图1、2，在本实施例中，所述储液桶10和控流装置13均安装设置在移动座18上，所述移动座18安装设置在底座9上设有的移动槽上，所述移动座18可在移动槽内进行移动，移动座18底部设置有独立的驱动组件来带动移动座18在活动槽内移动，通过此设置来灵活调整自动浇注机构8的水平方向位置，以更好的实现浇注功能。
工作原理：使用时，通过移动座18与底座9配合来调整自动浇注机构8的水平方向位置，之后通过添液口11向储液桶10内添加金锭，金锭通过输液管道12输送至控流装置13内，通过间歇性开合装置来控制金锭间歇性浇注，同时启动驱动机构3来带动传动轮5转动，进而带动传动轮5和传动带6转动来带动若干浇注模盒7进行移动，浇注模盒7移动时将通过注液管15被注入适量的金锭，之后在随传动带6输送至输送平台1端部的浇注平台2处在倾倒出，即可完成浇注运输过程。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (1)
1.一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置，其特征在于，包括：
输送机构，所述输送机构安装设置在输送平台上，所述输送机构上设置有若干浇注模盒，输送输送平台上设置有驱动机构，所述输送机构由驱动机构带动运作；
及自动浇注机构，设置在输送机构一侧，用于向浇注模盒内浇注金锭；
所述输送机构包括连接设置在输送平台上的若干支架、连接设置在支架端部的传动轮及与若干传动轮共同连接的传动带，所述浇注模盒连接设置在传动带外表面上，所述浇注模盒底部通过若干均匀分布设置的弹性件与传动带外表面相连接，所述浇注模盒一侧内壁贴合连接设置有防溢件，所述防溢件一侧端具有弧形端面，所述自动浇注机构包括储液桶和控流装置，所述储液桶与控流装置通过输液管道相连，所述控流装置靠近输送平台一端连接有控流管，所述控流管靠近输送平台一端连接设置有注液管，所述储液桶和控流装置均安装设置在移动座上，所述移动座安装设置在底座上设有的移动槽上，所述移动座可在移动槽内进行移动。
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