CN209681142U - 一种铜液浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜液浇铸装置，具体涉及浇铸设备技术领域，包括便捷调节装置，所述便捷调节装置包括顶板，所述顶板表面设有第一滑槽，所述第一滑槽底部设有贯穿槽，所述第一滑槽内部设有滚轮，所述滚轮与第一滑槽滑动连接，所述滚轮前侧面设有移动板，所述第一滑槽外侧设有齿带，所述移动板内部设有轴承，所述轴承内部设有转轴，所述转轴顶部设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮底部设有第一步进电机，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮另一侧设有第二步进电机。本实用新型通过设置便捷调节装置，有利于对铜料下料位置进行精确定位，提升承重能力，增加盛料量。

Description

一种铜液浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种铜液浇铸装置。

背景技术

浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。

专利申请公布号CN203448658U的实用新型专利公开了一种自动铜液浇铸装置，由支架、电机、旋转座、升降臂支座、升降臂、升降气缸、翻转气缸、摇杆、连杆、连接板、舀料斗组成的，其特征在于：支架放置在地面上，旋转座安装在支架上，电机与旋转座相连安装在支架上，升降臂支座安装在旋转座上，升降臂两端通过销钉分别与升降臂支座和连接板相连，升降气缸两端通过销钉分别与升降臂支座和升降臂相连，翻转气缸两端通过销钉分别与升降臂和摇杆相连，摇杆安装在升降臂上，连杆两端通过销钉分别与摇杆和连接板相连，连接板安装在舀料斗的侧壁上。该装置可实现铜液的自动浇铸。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该设备盛料量小，不便于进行多角度的移动，融化时不方便对其进行加热。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铜液浇铸装置，通过设置便捷调节装置，将铜料放入料斗内部，然后打开第一步进电机和第二步进电机，第二步进电机带动第三齿轮在齿带上进行移动，进而推动移动板横向移动，同时移动板带动滚轮在第一滑槽内部滑动，第一步进电机带动第二齿轮驱动第一齿轮旋转，第一齿轮进而通过转轴带动料斗进行旋转，进而可以对料斗的方向进行多角度调节，之后打开液压杆带动料斗进行升降，从而方便对料斗进行加热融化铜料，有利于对铜料下料位置进行精确定位，提升承重能力，增加盛料量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜液浇铸装置，包括便捷调节装置，所述便捷调节装置包括顶板，所述顶板表面设有第一滑槽，所述第一滑槽底部设有贯穿槽，所述第一滑槽内部设有滚轮，所述滚轮与第一滑槽滑动连接，所述滚轮前侧面设有移动板，所述第一滑槽外侧设有齿带，所述移动板内部设有轴承，所述轴承内部设有转轴，所述转轴顶部设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮底部设有第一步进电机，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮另一侧设有第二步进电机，所述第二步进电机背面设有第三齿轮，所述第三齿轮与齿带啮合，所述转轴底部设有液压杆，所述液压杆底部设有固定架，所述固定架底部设有料斗，所述固定架底端与料斗铰接。

在一个优选地实施方式中，所述顶板底部设有翻转装置，所述翻转装置包括固定杆，所述固定杆一侧设有定位环，所述定位环表面设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有滑块，所述滑块底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端与滑块铰接。

在一个优选地实施方式中，所述电动伸缩杆底端设有转杆，所述转杆一端设有挂钩。

在一个优选地实施方式中，所述料斗两侧均设有挂环，所述挂钩与挂环相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述料斗底部设有承重边，所述承重边表面设有透气孔。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆底部设有万向轮，所述万向轮与固定杆焊接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置便捷调节装置，将铜料放入料斗内部，然后打开第一步进电机和第二步进电机，第二步进电机带动第三齿轮在齿带上进行移动，进而推动移动板横向移动，同时移动板带动滚轮在第一滑槽内部滑动，第一步进电机带动第二齿轮驱动第一齿轮旋转，第一齿轮进而通过转轴带动料斗进行旋转，进而可以对料斗的方向进行多角度调节，之后打开液压杆带动料斗进行升降，从而方便对料斗进行加热融化铜料，有利于对铜料下料位置进行精确定位，提升承重能力，增加盛料量；

2、通过设置翻转装置，之后将电动伸缩杆一端的挂钩挂在挂环上，滑块在第二滑槽内部滑动，同时带动电动伸缩杆进行多角度移动，打开电动伸缩杆，电动伸缩杆拉动料斗进行翻转，有利于对料斗进行翻转，提高铜液浇铸的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部局部结构示意图。

图3为本实用新型的图1中B部局部结构示意图。

图4为本实用新型的顶板立体示意图。

附图标记为：1便捷调节装置、2顶板、3第一滑槽、4贯穿槽、5滚轮、6移动板、7齿带、8轴承、9转轴、10第一齿轮、11第二齿轮、12第一步进电机、13第二步进电机、14第三齿轮、15液压杆、16固定架、17料斗、18翻转装置、19固定杆、20定位环、21第二滑槽、22电动伸缩杆、23挂钩、24挂环、25承重边、26透气孔、27万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铜液浇铸装置，包括便捷调节装置1，所述便捷调节装置1包括顶板2，所述顶板2表面设有第一滑槽3，所述第一滑槽3底部设有贯穿槽4，所述第一滑槽3内部设有滚轮5，所述滚轮5与第一滑槽3滑动连接，所述滚轮5前侧面设有移动板6，所述第一滑槽3外侧设有齿带7，所述移动板6内部设有轴承8，所述轴承8内部设有转轴9，所述转轴9顶部设有第一齿轮10，所述第一齿轮10一侧设有第二齿轮11，所述第二齿轮11底部设有第一步进电机12，所述第一齿轮10与第二齿轮11啮合，所述第一齿轮10另一侧设有第二步进电机13，所述第二步进电机13背面设有第三齿轮14，所述第三齿轮14与齿带7啮合，所述转轴9底部设有液压杆15，所述液压杆15底部设有固定架16，所述固定架16底部设有料斗17，所述固定架16底端与料斗17铰接，通过设置便捷调节装置1，将铜料放入料斗17内部，然后打开第一步进电机12和第二步进电机13，第二步进电机13带动第三齿轮14在齿带7上进行移动，进而推动移动板6横向移动，同时移动板6带动滚轮5在第一滑槽3内部滑动，第一步进电机12带动第二齿轮11驱动第一齿轮10旋转，第一齿轮10进而通过转轴9带动料斗17进行旋转，进而可以对料斗17的方向进行多角度调节，之后打开液压杆15带动料斗17进行升降，从而方便对料斗17进行加热融化铜料，有利于对铜料下料位置进行精确定位，提升承重能力，增加盛料量。

进一步的，所述顶板2底部设有翻转装置18，所述翻转装置18包括固定杆19，所述固定杆19一侧设有定位环20，所述定位环20表面设有第二滑槽21，所述第二滑槽21内部设有滑块，所述滑块底部设有电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22顶端与滑块铰接。

进一步的，所述电动伸缩杆22底端设有转杆，所述转杆一端设有挂钩23。

进一步的，所述料斗17两侧均设有挂环24，所述挂钩23与挂环24相匹配，通过设置翻转装置18，之后将电动伸缩杆22一端的挂钩23挂在挂环24上，滑块在第二滑槽21内部滑动，同时带动电动伸缩杆22进行多角度移动，打开电动伸缩杆22，电动伸缩杆22拉动料斗17进行翻转，有利于对料斗17进行翻转，提高铜液浇铸的效率。

进一步的，所述料斗17底部设有承重边25，所述承重边25表面设有透气孔26。

进一步的，所述固定杆19底部设有万向轮27，所述万向轮27与固定杆19焊接。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，将铜料放入料斗17内部，然后打开第一步进电机12和第二步进电机13，第二步进电机13带动第三齿轮14在齿带7上进行移动，进而推动移动板6横向移动，同时移动板6带动滚轮5在第一滑槽3内部滑动，第一步进电机12带动第二齿轮11驱动第一齿轮10旋转，第一齿轮10进而通过转轴9带动料斗17进行旋转，进而可以对料斗17的方向进行多角度调节，之后打开液压杆15带动料斗17进行升降，从而方便对料斗17进行加热融化铜料，对铜料下料位置进行精确定位，提升承重能力，增加盛料量；

参照说明书附图2，之后将电动伸缩杆22一端的挂钩23挂在挂环24上，滑块在第二滑槽21内部滑动，同时带动电动伸缩杆22进行多角度移动，打开电动伸缩杆22，电动伸缩杆22拉动料斗17进行翻转，有效的对料斗17进行翻转，提高铜液浇铸的效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜液浇铸装置，其特征在于：包括便捷调节装置（1），所述便捷调节装置（1）包括顶板（2），所述顶板（2）表面设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）底部设有贯穿槽（4），所述第一滑槽（3）内部设有滚轮（5），所述滚轮（5）与第一滑槽（3）滑动连接，所述滚轮（5）前侧面设有移动板（6），所述第一滑槽（3）外侧设有齿带（7），所述移动板（6）内部设有轴承（8），所述轴承（8）内部设有转轴（9），所述转轴（9）顶部设有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）一侧设有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）底部设有第一步进电机（12），所述第一齿轮（10）与第二齿轮（11）啮合，所述第一齿轮（10）另一侧设有第二步进电机（13），所述第二步进电机（13）背面设有第三齿轮（14），所述第三齿轮（14）与齿带（7）啮合，所述转轴（9）底部设有液压杆（15），所述液压杆（15）底部设有固定架（16），所述固定架（16）底部设有料斗（17），所述固定架（16）底端与料斗（17）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种铜液浇铸装置，其特征在于：所述顶板（2）底部设有翻转装置（18），所述翻转装置（18）包括固定杆（19），所述固定杆（19）一侧设有定位环（20），所述定位环（20）表面设有第二滑槽（21），所述第二滑槽（21）内部设有滑块，所述滑块底部设有电动伸缩杆（22），所述电动伸缩杆（22）顶端与滑块铰接。

3.根据权利要求2所述的一种铜液浇铸装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（22）底端设有转杆，所述转杆一端设有挂钩（23）。

4.根据权利要求3所述的一种铜液浇铸装置，其特征在于：所述料斗（17）两侧均设有挂环（24），所述挂钩（23）与挂环（24）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种铜液浇铸装置，其特征在于：所述料斗（17）底部设有承重边（25），所述承重边（25）表面设有透气孔（26）。

6.根据权利要求2所述的一种铜液浇铸装置，其特征在于：所述固定杆（19）底部设有万向轮（27），所述万向轮（27）与固定杆（19）焊接。