CN220311699U - 一种工件铸造用砂箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件铸造用砂箱，属于曲线壳型铸造技术领域，针对了上砂箱和下砂箱在闭合或拆分使用时拆装较为麻烦且效率较低的问题，包括箱体，箱体的两侧外壁分别固定有呈对称设置的支撑座，支撑座的顶端开设有通槽，支撑座的两侧外壁分别开设有限位孔，限位孔与通槽连通，箱体的两侧外壁分别固定有支撑板；本实用新型通过限位座与支撑座的通槽进行插接，并通过限位组件进行限位固定，即可对两个箱体进行闭合铸造，操作较为便捷省力，提高了砂箱在铸造时的加工效率，支撑座与支撑板在互相堆叠进行限位的同时，还能提高多个砂箱在堆叠时的稳定性，具有较好的支撑效果，不易发生倾倒。

Description

一种工件铸造用砂箱

技术领域

本实用新型属于曲线壳型铸造技术领域，具体涉及一种工件铸造用砂箱。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺，针对尺寸大、壁薄、容易变形和铸造后气密性有要求的零部件，一般采用曲面壳形铸件进行铸造。

曲面异形工件在铸造时，一般首先需要在曲面壳形铸件的砂箱内填充带有砂型的型砂，将熔融金属通过浇口杯注入砂型中，熔融金属在砂型中冷却后则形成铸件，砂箱通常分为上砂箱和下砂箱，常见的上砂箱和下砂箱在闭合固定时一般采用螺栓进行连接固定，需要人工使用辅助工具进行操作，费力且麻烦，影响加工效率，且沙箱在往复拆装的过程中，容易出现松动损坏等，影响使用寿命。

因此，需要一种工件铸造用砂箱，解决上砂箱和下砂箱在闭合或拆分使用时拆装较为麻烦且效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件铸造用砂箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件铸造用砂箱，包括箱体，所述箱体的两侧外壁分别固定有呈对称设置的支撑座，所述支撑座的顶端开设有通槽，所述支撑座的两侧外壁分别开设有限位孔，所述限位孔与所述通槽连通，所述箱体的两侧外壁分别固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有限位座，所述限位座与所述通槽互相配合，所述限位座的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有限位组件。

方案中需要说明的是，所述限位组件包括两个固定在所述空腔底端的转动座，两个所述转动座之间呈对称设置，两个所述转动座之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁套接有两个呈对称设置的移动套，所述移动套与所述双向丝杆之间螺纹连接，所述移动套的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的连接杆，两个所述连接杆的一端共同固定有限位插销，所述限位插销滑动贯穿所述空腔的一侧侧壁延伸至所述空腔外部，所述限位插销与所述限位孔相配合，所述限位座的顶端转动连接有转轴，所述转轴的底端与所述双向丝杆的外侧壁均紧固套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间互相啮合，所述转轴的顶端固定有旋钮。

进一步值得说明的是，所述空腔的两侧侧壁分别开设有呈对称设置的滑槽，所述移动套的两端分别与两个所述滑槽滑动连接。

更进一步需要说明的是，同一端的两个所述连接杆分别位于所述转动座的两侧，两个所述连接杆之间呈平行设置，所述连接杆的长度与所述限位插销的长度相适配。

作为一种优选的实施方式，所述限位座的顶端开设有圆槽，所述旋钮位于所述圆槽内部，所述圆槽的直径大于所述旋钮的直径。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板的底端固定有加固板，所述加固板的底端与所述箱体的一侧外壁固定，所述加固板与所述支撑板之间呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种工件铸造用砂箱，至少包括如下有益效果：

(1)通过限位座与支撑座的通槽进行插接，并通过限位组件进行限位固定，即可对两个箱体进行闭合铸造，操作较为便捷省力，提高了砂箱在铸造时的加工效率，支撑座与支撑板在互相堆叠进行限位的同时，还能提高多个砂箱在堆叠时的稳定性，具有较好的支撑效果，不易发生倾倒。

(2)通过将箱体进行互相堆叠闭合，即可对限位座与通槽进行插接，通过转动旋钮即可控制限位插销与对应的限位孔进行插接限位，继而对箱体进行固定，保证其闭合稳定性，操作较为便捷省力，大大提高了箱体在拆装时的便捷性，通过加固板对支撑板底部进行加固支撑，能够提高支撑板的支撑强度，整体结构更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体结构示意图；

图3为本实用新型的限位座结构示意图；

图4为本实用新型的限位组件结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑座；3、通槽；4、限位孔；5、支撑板；6、限位座；7、空腔；8、限位组件；81、转动座；82、双向丝杆；83、移动套；84、连接杆；85、限位插销；86、转轴；87、锥齿轮；88、旋钮；9、滑槽；10、圆槽；11、加固板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种工件铸造用砂箱，包括箱体1，箱体1的两侧外壁分别固定有呈对称设置的支撑座2，支撑座2的顶端开设有通槽3，支撑座2的两侧外壁分别开设有限位孔4，限位孔4与通槽3连通，箱体1的两侧外壁分别固定有支撑板5，支撑板5的顶端固定有限位座6，限位座6与通槽3互相配合，限位座6的内部设置有空腔7，空腔7的内部设置有限位组件8；通过限位座6与支撑座2的通槽3进行插接，并通过限位组件8进行限位固定，即可对两个箱体1进行闭合铸造，操作较为便捷省力，提高了砂箱在铸造时的加工效率，支撑座2与支撑板5在互相堆叠进行限位的同时，还能提高多个砂箱在堆叠时的稳定性，具有较好的支撑效果，不易发生倾倒。

进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，限位组件8包括两个固定在空腔7底端的转动座81，两个转动座81之间呈对称设置，两个转动座81之间转动连接有双向丝杆82，双向丝杆82的外侧壁套接有两个呈对称设置的移动套83，移动套83与双向丝杆82之间螺纹连接，移动套83的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的连接杆84，两个连接杆84的一端共同固定有限位插销85，限位插销85滑动贯穿空腔7的一侧侧壁延伸至空腔7外部，限位插销85与限位孔4相配合，限位座6的顶端转动连接有转轴86，转轴86的底端与双向丝杆82的外侧壁均紧固套接有锥齿轮87，两个锥齿轮87之间互相啮合，转轴86的顶端固定有旋钮88；通过将箱体1进行互相堆叠闭合，即可对限位座6与通槽3进行插接，通过转动旋钮88即可控制限位插销85与对应的限位孔4进行插接限位，继而对箱体1进行固定，保证其闭合稳定性，操作较为便捷省力，大大提高了箱体1在拆装时的便捷性。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，空腔7的两侧侧壁分别开设有呈对称设置的滑槽9，移动套83的两端分别与两个滑槽9滑动连接。

本方案具备以下工作过程：当需要使用该曲面壳形铸造砂箱时，首先将两个箱体1进行堆叠闭合，堆叠时，将限位座6插入支撑座2对应的通槽3内，闭合对接后转动旋钮88带动转轴86转动，转轴86转动时带动锥齿轮87进行啮合传动，继而带动双向丝杆82转动，双向丝杆82转动时与两个移动套83进行螺纹传动，继而带动两个移动套83位于滑槽9内进行滑动并相互远离，两个移动套83相互远离时通过连接杆84推动限位插销85插入对应的限位孔4内部，继而完成两个沙箱之间的闭合固定，操作较为便捷，当工件铸造冷却完成后，反向转动旋钮88带动锥齿轮87进行反向啮合传动，即可带动双向丝杆82与移动套83进行反向传动，继而使移动套83位于滑槽9内进行复位，并通过连接杆84带动限位插销85收缩，使限位插销85收回至限位座6内，继而接触限位座6与支撑座2之间的限位状态，此时即可对两个砂箱进行拆分，取出铸造完成的工件，操作便捷省力。

根据上述工作过程可知：通过限位座6与支撑座2的通槽3进行插接，并通过限位组件8进行限位固定，即可对两个箱体1进行闭合铸造，操作较为便捷省力，提高了砂箱在铸造时的加工效率，支撑座2与支撑板5在互相堆叠进行限位的同时，还能提高多个砂箱在堆叠时的稳定性，具有较好的支撑效果，不易发生倾倒。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，同一端的两个连接杆84分别位于转动座81的两侧，两个连接杆84之间呈平行设置，连接杆84的长度与限位插销85的长度相适配。

进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，限位座6的顶端开设有圆槽10，旋钮88位于圆槽10内部，圆槽10的直径大于旋钮88的直径。

进一步地如图1和图所示，值得具体说明的是，支撑板5的底端固定有加固板11，加固板11的底端与箱体1的一侧外壁固定，加固板11与支撑板5之间呈倾斜设置；通过加固板11对支撑板5底部进行加固支撑，能够提高支撑板5的支撑强度，整体结构更加稳固。

综上：通过将箱体1进行互相堆叠闭合，即可对限位座6与通槽3进行插接，通过转动旋钮88即可控制限位插销85与对应的限位孔4进行插接限位，继而对箱体1进行固定，保证其闭合稳定性，操作较为便捷省力，大大提高了箱体1在拆装时的便捷性，通过加固板11对支撑板5底部进行加固支撑，能够提高支撑板5的支撑强度，整体结构更加稳固。

Claims (6)

1.一种工件铸造用砂箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧外壁分别固定有呈对称设置的支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶端开设有通槽(3)，所述支撑座(2)的两侧外壁分别开设有限位孔(4)，所述限位孔(4)与所述通槽(3)连通，所述箱体(1)的两侧外壁分别固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶端固定有限位座(6)，所述限位座(6)与所述通槽(3)互相配合，所述限位座(6)的内部设置有空腔(7)，所述空腔(7)的内部设置有限位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种工件铸造用砂箱，其特征在于：所述限位组件(8)包括两个固定在所述空腔(7)底端的转动座(81)，两个所述转动座(81)之间呈对称设置，两个所述转动座(81)之间转动连接有双向丝杆(82)，所述双向丝杆(82)的外侧壁套接有两个呈对称设置的移动套(83)，所述移动套(83)与所述双向丝杆(82)之间螺纹连接，所述移动套(83)的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的连接杆(84)，两个所述连接杆(84)的一端共同固定有限位插销(85)，所述限位插销(85)滑动贯穿所述空腔(7)的一侧侧壁延伸至所述空腔(7)外部，所述限位插销(85)与所述限位孔(4)相配合，所述限位座(6)的顶端转动连接有转轴(86)，所述转轴(86)的底端与所述双向丝杆(82)的外侧壁均紧固套接有锥齿轮(87)，两个所述锥齿轮(87)之间互相啮合，所述转轴(86)的顶端固定有旋钮(88)。

3.根据权利要求2所述的一种工件铸造用砂箱，其特征在于：所述空腔(7)的两侧侧壁分别开设有呈对称设置的滑槽(9)，所述移动套(83)的两端分别与两个所述滑槽(9)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种工件铸造用砂箱，其特征在于：同一端的两个所述连接杆(84)分别位于所述转动座(81)的两侧，两个所述连接杆(84)之间呈平行设置，所述连接杆(84)的长度与所述限位插销(85)的长度相适配。

5.根据权利要求4所述的一种工件铸造用砂箱，其特征在于：所述限位座(6)的顶端开设有圆槽(10)，所述旋钮(88)位于所述圆槽(10)内部，所述圆槽(10)的直径大于所述旋钮(88)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种工件铸造用砂箱，其特征在于：所述支撑板(5)的底端固定有加固板(11)，所述加固板(11)的底端与所述箱体(1)的一侧外壁固定，所述加固板(11)与所述支撑板(5)之间呈倾斜设置。