CN218224609U - 一种具备防止铸造缺陷功能的铸造成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备防止铸造缺陷功能的铸造成型模具，涉及铸造成型模具领域，包括上模板和下模板，下模板的底部滑动连接有放置仓，放置仓的内部转动连接有转杆，转杆的两侧外表面固定连接有震动块，转杆的中部为丝杆状，转杆的表面滑动连接有移动块，移动块一侧固定连接有弹簧一，弹簧一的一端固定于支撑板上，移动块的一侧活动连接有顶块；该具备防止铸造缺陷功能的铸造成型模具，通过驱动电机带动转杆转动，进而通过震动块对模具进行震动，在震动过程中，将浇注进的高温液体中的气体震出，将气体从散气孔排出，防止铸件气孔的出现，且通过转杆的反向转动，可以带动移动块移动，通过将顶块上移，进而将铸件顶出，方便对铸件进行移动。

Description

一种具备防止铸造缺陷功能的铸造成型模具

技术领域

本实用新型涉及铸造成型模具技术领域，具体涉及一种具备防止铸造缺陷功能的铸造成型模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。在铸造过程中，铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造企业在生产机床铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤。

现有的铸造成型模具在通过浇注后，浇注液体通过冷却而后成型，但是在冷却过程中，浇注液体内部会有大量的气泡无法排出，因此冷却成型后会造成铸件气孔的出现，会影响铸件的使用，且在铸造完成后，铸件会粘连在模具的内表面，且铸件的表面还会残留有较高温度，导致人工无法对铸件进行移动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具备防止铸造缺陷功能的铸造成型模具，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备防止铸造缺陷功能的铸造成型模具，包括上模板和下模板，所述下模板的底部滑动连接有放置仓，所述放置仓的内部转动连接有转杆，所述转杆的两侧固定连接有震动块，所述转杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块一侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的一端固定于支撑板上，所述移动块的一侧活动连接有顶块。

进一步地，所述上模板的顶部开设有浇注腔，所述上模板的顶部四周开设有通孔，所述上模板的顶部两侧开设有散气孔。

进一步地，所述下模板的顶部四周开设有螺纹孔，所述螺纹孔与通孔位置相对应，所述下模板顶部的中部开设有铸造仓，所述顶块位于铸造仓的底侧。

进一步地，所述转杆的中部开设有螺纹，所述放置仓的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转杆固定连接，所述震动块纵截面为三角形。

进一步地，所述放置仓的内部两侧开设有侧边孔，所述侧边孔的一侧开设有滑槽。

进一步地，所述下模板的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与连接块的一侧均固定连接有弹簧二，所述弹簧二的一端固定于放置仓上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种具备防止铸造缺陷功能的铸造成型模具，通过驱动电机带动转杆转动，进而通过震动块对模具进行震动，在震动过程中，将浇注进的高温液体中的气体震出，将气体从散气孔排出，防止铸件气孔的出现，且通过转杆的反向转动，可以带动移动块移动，通过将顶块上移，进而将铸件顶出，方便对铸件进行取出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的内部结构分离状态平面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的图2中A的放大图。

附图标记说明：

1、上模板；2、下模板；3、放置仓；4、通孔；5、散气孔；6、浇注腔；7、螺纹孔；8、驱动电机；9、铸造仓；10、转杆；11、震动块；12、支撑板；13、移动块；14、弹簧一；15、顶块；16、滑槽；17、滑块；18、弹簧二；19、侧边孔；20、连接块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-3，一种具备防止铸造缺陷功能的铸造成型模具，包括上模板1和下模板2，下模板2的底部滑动连接有放置仓3，放置仓3的内部转动连接有转杆10，转杆10的两侧固定连接有震动块11，转杆10的表面滑动连接有移动块13，移动块13一侧固定连接有弹簧一14，弹簧一14的一端固定于支撑板12上，移动块13的一侧活动连接有顶块15。

本实施例中，上模板1的顶部开设有浇注腔6，上模板1的顶部四周开设有通孔4，上模板1的顶部两侧开设有散气孔5，通过在上模板1的顶部两侧开设有散气孔5，从而在震动过程中，将液体中的气体从散气孔6排出，从而防止铸件气孔的出现，提高铸件的使用性能。

本实施例中，下模板2的顶部四周开设有螺纹孔7，螺纹孔7与通孔4位置相对应，下模板2顶部的中部开设有铸造仓9，顶块15的一侧位于铸造仓9的底侧，通过将顶块15位于铸造仓9的底侧，在顶块15上移的工作中，进而将冷却后的铸件从模具中推出，从而方便对铸件进行取出。

本实施例中，转杆10的中部开设有螺纹，放置仓3的一侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端与转杆10固定连接，震动块11纵截面为三角形，通过震动块11的转动对下模具2进行震动，从而将浇注液体中的气体排出，可有效防止铸件气孔的出现，提高铸件的使用性能。

本实施例中，放置仓3的内部两侧开设有侧边孔19，侧边孔19的一侧开设有滑槽16，通过在放置仓3两侧开设的侧边孔19内部滑动有滑块，可以在震动过程中，防止模具的位置移动，从而影响后续的铸件推出作业，提高模具的位置稳固性。

本实施例中，下模板2的一侧固定连接有连接块20，连接块20的一侧固定连接有滑块17，滑块17与滑槽16滑动连接，滑块17与连接块20的一侧均固定连接有弹簧二18，弹簧二18的一端固定于放置仓3上。

工作原理：使用时，将上模板1放在下模板2上，之后通过通孔4放入螺杆，通过旋转，将螺杆与螺纹孔7固定，进而控制上模板1与下模板2之间固定，之后通过浇注腔6浇注液体，之后浇注完成后，通过驱动电机8的转动带动转杆10转动，转杆10转动带动震动块11转动，震动块11对下模板2进行震动，之后浇注液体中的气体通过散气孔5和浇注腔6排出，且在震动过程中，滑块17在滑槽16内部滑动，防止下模具2与放置仓3的位置偏移，在此过程中转杆10转动带动移动块13移动，通过弹簧一14的设置带动移动块13回弹，之后冷却完毕后，驱动电机8控制转杆10反转，通过震动块11对下模板2震动，方便铸件与模具脱离，且通过弹簧一14的弹性，将移动块13推到转杆10表面丝杆处的槽中，之后通过反转带动移动块13移动，之间将顶块15顶出，顶块15将与模具脱离的铸件推出，方便对铸件进行取出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种具备防止铸造缺陷功能的铸造成型模具，包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于，所述下模板（2）的底部滑动连接有放置仓（3），所述放置仓（3）的内部转动连接有转杆（10），所述转杆（10）的两侧固定连接有震动块（11），所述转杆（10）的表面滑动连接有移动块（13），所述移动块（13）一侧固定连接有弹簧一（14），所述弹簧一（14）的一端固定于支撑板（12）上，所述移动块（13）的一侧活动连接有顶块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种具备防止铸造缺陷功能的铸造成型模具，其特征在于，所述上模板（1）的顶部开设有浇注腔（6），所述上模板（1）的顶部四周开设有通孔（4），所述上模板（1）的顶部两侧开设有散气孔（5）。

3.根据权利要求1所述的一种具备防止铸造缺陷功能的铸造成型模具，其特征在于，所述下模板（2）的顶部四周开设有螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）与通孔（4）位置相对应，所述下模板（2）顶部的中部开设有铸造仓（9），所述顶块（15）位于铸造仓（9）的底侧。

4.根据权利要求1所述的一种具备防止铸造缺陷功能的铸造成型模具，其特征在于，所述转杆（10）的中部开设有螺纹，所述放置仓（3）的一侧固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端与转杆（10）固定连接，所述震动块（11）纵截面为三角形。

5.根据权利要求1所述的一种具备防止铸造缺陷功能的铸造成型模具，其特征在于，所述放置仓（3）的内部两侧开设有侧边孔（19），所述侧边孔（19）的一侧开设有滑槽（16）。

6.根据权利要求5所述的一种具备防止铸造缺陷功能的铸造成型模具，其特征在于，所述下模板（2）的一侧固定连接有连接块（20），所述连接块（20）的一侧固定连接有滑块（17），所述滑块（17）与滑槽（16）滑动连接，所述滑块（17）与连接块（20）的一侧均固定连接有弹簧二（18），所述弹簧二（18）的一端固定于放置仓（3）上。

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