CN117380910A - 一种双工位造型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造型设备领域，更具体地说，涉及一种双工位造型机，包括：两组砂箱组立，用于砂型的造型；砂箱驱动部，连接在基座上，用于控制砂箱组立运动至射砂部处填充砂子；旋转部，连接在基座上，用于承托两组砂箱组立并将两组砂箱组立切换运送至砂箱驱动部处；压实部，连接在基座上，用于对通过射砂部填充砂子的砂箱组立的两端进行封闭，并将已填充砂子压实成砂型；捅箱部，连接在基座上，用于将砂箱组立内的砂型捅出至砂型承接部上。本发明通过双工位的结构将造型的工部分到两个工作进行操作，可以提高造型速度，且实际占用工位较少。
Description
技术领域
本发明涉及造型设备领域，更具体地说，涉及一种双工位造型机。
背景技术
造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的砂型填入砂箱中；紧实砂型，通过震实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的砂型紧实，使砂型在搬运和浇注过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实的砂型中取出。
现有技术中的造型机在使用时，存在以下不足：
现有的双工位的造型机多数是并排装配两台独立的造型机来实现双工位高速造型，占用砂箱工位多，实际加工效率低；并且在砂型外部进行检查、下芯、吹扫等操作时，影响内部造型的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双工位造型机，有效地解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本申请提供了一种双工位造型机，包括：两组砂箱组立，用于砂型的造型；砂箱驱动部，连接在基座上，用于控制砂箱组立运动至射砂部处填充砂子；旋转部，连接在基座上，用于承托两组砂箱组立并将两组砂箱组立切换运送至砂箱驱动部处；压实部，连接在基座上，用于对通过射砂部填充砂子的砂箱组立的两端进行封闭，并将已填充砂子压实成砂型；捅箱部，连接在基座上，用于将砂箱组立内的砂型捅出至砂型承接部上。
可选地，两组砂箱组立的结构相同，均包括：上砂箱、下砂箱和导向杆；上砂箱固定在导向杆上，下砂箱滑动在导向杆上，导向杆底部设有用于对下砂箱底部限位的凸环。
可选地，所述上砂箱上设有上箱连接销、上箱连接套和上箱弹簧起模销；下砂箱上设有下箱连接销、下箱连接套和下箱弹簧起模销。
可选地，所述旋转部包括：框架，连接在基座上；框架上转动有旋转轴，旋转轴一端与摆臂一端连接，摆臂另一端与装设在框架或基座上的旋转缸连接；旋转轴另一端连接旋转台，旋转台上相对设置两个用于承托两组砂箱组立的承托架，每个承托架上设有多个可插接在上箱连接套内的上箱连接销和多个可插接在下箱连接套内的下箱连接销。
可选地，所述砂箱驱动部包括上砂箱座和下砂箱座；上砂箱座和下砂箱座均滑动在两根导向杆上，两根导向杆相对固定在旋转部上；上砂箱座与装设在旋转部上的砂箱升降缸连接；上砂箱座和下砂箱座之间通过下箱开闭缸连接；旋转部通过铰接轴转动在基座上，且与装设在基座上的翻转缸连接；
可选地，所述上砂箱座上设有多个可与上箱连接销插接配合的上箱连接套；下砂箱座上设有多个可与下箱连接销插接配合的下箱连接套；下箱开闭缸带动下砂箱座向上砂箱座方向运动使将上砂箱、型板、下砂箱被压合时，上箱弹簧起模销、下箱弹簧起模销被压缩，上箱连接销、下箱连接销分别与上箱连接套、下箱连接套连接，上箱连接套、下箱连接套分别与上箱连接销、下箱连接销分离。
可选地，所述压实部包括相对设置的下压实板和上压实板，以在砂箱进砂口与射砂部对齐进行注砂时对下砂箱和上砂箱两侧进行封堵，并对填充到砂箱内的砂子进行压实；下压实板通过下压实缸连接在基座上，上压实板通过上压实缸连接在基座上。
可选地，所述下压实板与基座上的导向部滑动配合；上压实板与基座上的导向部滑动配合；下压实板和上压实板的周边均设有密封，以便密封滑动在下砂箱和上砂箱内，防止砂子漏出。
可选地，所述捅箱部包括装设在基座上的框架；框架上装设有捅箱缸和上砂箱升降缸；上砂箱升降缸的活动端连接升降爪，以通过升降爪对远离砂箱驱动部的上砂箱抓取，并带动上砂箱进行升降运动；捅箱缸的活动端连接捅箱板，以通过捅箱板将上砂箱和下砂箱内的砂型捅出至砂型承接部上。
可选地，所述捅箱部还包括导向部和导向部，导向部和导向部的结构与导向部和导向部的结构相同；导向部的导向滑套固定在框架，导向部的导向轴连接在捅箱板上；导向部的导向滑套固定在框架，导向部的导向轴连接在升降爪上。
可选地，所述砂型承接部包括承接板，承接板装设在二级升降缸上，二级升降缸装设在升降台上，升降台装设在一级升降缸上，一级升降缸装设在基座上；承接板上设有多个可与下箱连接销插接配合的承接套。
可选地，所述砂型承接部还包括一级导向部和二级导向部；一级导向部的导向滑套固定在基座上，一级导向部的导向轴连接在升降台上；二级导向部的导向滑套固定在升降台上，二级导向部的导向轴连接在承接板上。
本发明的有益效果为：
本发明的一种双工位造型机，其内部设有两组可进行切换造型使用的砂箱组立，在进行造型时，可通过旋转部间歇式的运送至砂箱驱动部处，并通过砂箱驱动部将两组砂箱组立间歇运送至射砂部处进行造型处理，在一组造型完成后，可运送至外部进行砂型的检查、下芯、吹扫等处理，在此同时，另一组砂箱组立运送至射砂部处进行造型处理，通过双工位的结构将造型的工部分到两个工作进行操作，可以提高造型速度，且实际占用工位较少，此外，砂型外部进行检查、下芯、吹扫等操作时不会影响内部造型，不影响循环时间，并且外部的操作工位远离内部翻转射砂操作，改善了工作环境。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的砂箱组立的结构示意图一；
图3为本发明实施例提供的砂箱组立的结构示意图二；
图4为本发明实施例提供的砂箱驱动部的结构示意图一；
图5为本发明实施例提供的砂箱驱动部的结构示意图二；
图6为本发明实施例提供的压实部的结构示意图一；
图7为本发明实施例提供的压实部的结构示意图二；
图8为本发明实施例提供的捅箱部的结构示意图一；
图9为本发明实施例提供的捅箱部的结构示意图二；
图10为本发明实施例提供的砂型承接部的结构示意图一；
图11为本发明实施例提供的砂型承接部的结构示意图二；
图12为本发明实施例提供的旋转部的结构示意图一；
图13为本发明实施例提供的旋转部的结构示意图二。
图标：砂箱组立10a；砂箱组立10b；上砂箱11；下砂箱12；导向杆13；上箱连接销14；下箱连接销15；上箱连接套16；下箱连接套17；上箱弹簧起模销18；下箱弹簧起模销19；砂箱驱动部20；上砂箱座21；下砂箱座22；导向杆23；上箱连接套24；下箱连接套25；砂箱升降缸26；下箱开闭缸27；旋转部28；翻转缸29；压实部30；下压实板31；下压实缸32；导向部33；上压实板34；上压实缸35；导向部36；射砂部40；型板交换部50；捅箱部60；框架61；捅箱缸62；导向部63；捅箱板64；上砂箱升降缸65；导向部66；升降爪67；砂型承接部70；一级升降缸71；一级导向部72；升降台73；二级升降缸74；二级导向部75；承接板76；承接套77；砂型推出部80；旋转部90；框架91；旋转缸92；摆臂93；旋转轴94；旋转台95；上箱连接销96；下箱连接销97。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。
下面结合附图1-13对本发明作进一步详细说明。
如图1-13所示，本发明的一种双工位造型机，包括：砂箱组立10a和砂箱组立10b，用于砂型的造型；砂箱驱动部20，连接在基座上，用于控制砂箱组立10a或砂箱组立10b运动至射砂部40处填充砂子；旋转部90，连接在基座上，用于承托砂箱组立10a和砂箱组立10b并将其切换运送至砂箱驱动部20处；压实部30，连接在基座上，用于对砂箱组立10a或砂箱组立10b两端进行封闭，并将已填充砂子压实成砂型；捅箱部60，连接在基座上，用于对砂箱组立10a和砂箱组立10b内的砂型捅出至砂型承接部70上。
本发明的一种双工位造型机，进行造型使用时，首先将砂箱组立10a和砂箱组立10b均安装在旋转部90上，旋转部90可承托砂箱组立10a和砂箱组立10b并将其切换运送至砂箱驱动部20处，运送至砂箱驱动部20处的砂箱组立可与砂箱驱动部20连接，并在砂箱驱动部20的控制下运动至射砂部40处填充砂子，填充砂子时压实部30对砂箱组立10a或砂箱组立10b两端进行封闭，并将已填充砂子压实成砂型；在砂型加工完成后，砂箱驱动部20控制砂箱组立脱离射砂部40，并通过旋转部90切换砂箱组立，将造型后的砂箱组立运动至外部，将为进行造型的砂箱组立运送至与砂箱驱动部20接触，外部砂型进行检查、下芯、吹扫等操作后，通过捅箱部60将砂型捅出至砂型承接部70上，完成一次造型工作；本发明的内部设有两组可进行切换造型使用的砂箱组立，在一组造型完成后，可运送至外部进行砂型的检查、下芯、吹扫等处理，在此同时，另一组砂箱组立运送至射砂部处进行造型处理，通过双工位的结构将造型的工部分到两个工作进行操作，可以提高造型速度，且实际占用工位较少，此外，砂型外部进行检查、下芯、吹扫等操作时不会影响内部造型，不影响循环时间，并且外部的操作工位远离内部翻转射砂操作，改善了工作环境。
所述砂箱组立10a和砂箱组立10b的结构相同，均包括：上砂箱11、下砂箱12和导向杆13；上砂箱11固定在导向杆13上，下砂箱12滑动在导向杆13上，导向杆13底部设有用于对下砂箱12底部限位的凸环。
所述砂箱组立10a和砂箱组立10b在使用时，旋转部90旋转到位后，设备内侧，型板通过型板控制机构送到上砂箱11、下砂箱12中间，型板控制机构用于型板的切换安装；上砂箱11固定在导向杆13上，下砂箱12滑动在导向杆13上，使得下砂箱12在导向杆13上滑动时可改变其与上砂箱11之间的间距，便于后续砂型的制造加工；导向杆13底部设有用于对下砂箱12底部限位的凸环，防止下砂箱12脱离导向杆13。
所述上砂箱11上设有上箱连接销14、上箱连接套16和上箱弹簧起模销18；下砂箱12上设有下箱连接销15、下箱连接套17和下箱弹簧起模销19。
所述旋转部90包括：框架91，连接在基座上；框架91上转动有旋转轴94，旋转轴94一端与摆臂93一端连接，摆臂93另一端与装设在框架91或基座上的旋转缸92连接；旋转轴94另一端连接旋转台95，旋转台95上相对设置两个用于承托砂箱组立10a和砂箱组立10b的承托架，每个承托架上设有多个可插接在上箱连接套16内的上箱连接销96和多个可插接在下箱连接套17内的下箱连接销97。
所述旋转部90与砂箱组立10a和砂箱组立10b连接时，旋转台95上的两个承托架分别与砂箱组立10a和砂箱组立10b连接；承托架上的上箱连接销96由上砂箱11下方插接在上砂箱11的上箱连接套16内，承托架上的下箱连接销97由下砂箱12下方插接在下砂箱12的下箱连接套17内；从而完成砂箱组立10a和砂箱组立10b的安装；所述旋转部90在使用时，将旋转缸92启动，旋转缸92可带动摆臂93一端进行摆动，摆臂93另一端带动旋转轴94在旋转轴94上转动，从而带动旋转台95上的两个承托架进行环绕运动，从而对砂箱组立10a和砂箱组立10b进行切换。
所述砂箱驱动部20包括上砂箱座21和下砂箱座22；上砂箱座21和下砂箱座22均滑动在两根导向杆23上，两根导向杆23相对固定在旋转部28上；上砂箱座21与装设在旋转部28上的砂箱升降缸26连接；上砂箱座21和下砂箱座22之间通过下箱开闭缸27连接；旋转部28通过铰接轴转动在基座上，且与装设在基座上的翻转缸29连接。
在旋转部90旋转到位后，设备内侧，型板通过型板控制机构送到上砂箱11、下砂箱12中间，砂箱驱动部20内部的上砂箱座21与上砂箱11连接，下砂箱座22与下砂箱12连接，下箱开闭缸27缩回带动下砂箱座22上升，上砂箱座21与下砂箱座22将上砂箱11、型板、下砂箱12夹到一起；便于形成用于制造砂型的填充腔室；在翻转缸29启动后，可带动旋转部28以铰接轴的轴线为中心进行转动，从而控制上砂箱座21和下砂箱座22之间的上砂箱11、型板和下砂箱12进行翻转运动，便于运送至射砂部40处填充砂子。
本发明中，射砂部40见发明专利202011213414.4中的射砂部。
所述上砂箱座21上设有多个可与上箱连接销14插接配合的上箱连接套24；下砂箱座22上设有多个可与下箱连接销15插接配合的下箱连接套25；下箱开闭缸27带动下砂箱座22向上砂箱座21方向运动使将上砂箱11、型板、下砂箱12被压合时，上箱弹簧起模销18、下箱弹簧起模销19被压缩，上箱连接销14、下箱连接销15分别与上箱连接套24、下箱连接套25连接，上箱连接套16、下箱连接套17分别与上箱连接销96、下箱连接销97分离。
在下箱开闭缸27缩回带动下砂箱座22上升，上砂箱座21与下砂箱座22将上砂箱11、型板、下砂箱12夹到一起时，上箱弹簧起模销18、下箱弹簧起模销19被压缩，同时上箱连接销14、下箱连接销15分别与上箱连接套24、下箱连接套25连接，上箱连接套16、下箱连接套17分别与上箱连接销96、下箱连接销97分离，实现了砂箱组立10a或砂箱组立10b在旋转部90与砂箱驱动部20之间的自动切换，切换稳定性好，效率高，无需人工操作，降低了人力成本。
所述压实部30包括相对设置的下压实板31和上压实板34，以在砂箱进砂口与射砂部40对齐进行注砂时对下砂箱12和上砂箱11两侧进行封堵，并对填充到砂箱内的砂子进行压实；下压实板31通过下压实缸32连接在基座上，上压实板34通过上压实缸35连接在基座上。
在砂箱进砂口与射砂部40对齐后，下压实板31和上压实板34分别密封滑动在下砂箱12和上砂箱11内，下压实缸32、上压实缸35伸出，同时砂箱升降缸26保持伸出状态，上压实板34、下压实板31对砂箱内的砂块进行低压挤压，然后将液压站油泵压力切换到高压，同时下压实缸32伸出、砂箱升降缸26切换到自由移动状态，上压实缸35切换到中封停止状态，此时，在下压实板31对砂块进行挤压的同时，力作用到型板和上砂箱11上，砂箱升降缸26被动缩回，上砂箱11、下砂箱12、上砂箱座21、下砂箱座22随着砂箱升降缸26缩回而移动，使砂箱射砂口的砂切断。压实完毕后，下压实缸32、上压实缸35缩回，同时砂箱升降缸26伸出，射砂部40的射砂罐下闸门上升。
所述下压实板31与基座上的导向部33滑动配合；上压实板34与基座上的导向部36滑动配合，以便提高下压实板31和上压实板34滑动运动的稳定性，并提高上砂箱11和下砂箱12内部填充砂子时的稳定性；下压实板31和上压实板34的周边均设有密封，以便密封滑动在下砂箱12和上砂箱11内，防止砂子漏出。
所述导向部33和导向部36结构相同，均包括导向轴和导向滑套，导向轴中部滑动在导向滑套内，导向滑套固定在基座上；导向轴一端与下压实板31或上压实板34连接，起到平稳导向的作用，提高下压实板31或上压实板34运动时的稳定性。
所述捅箱部60包括装设在基座上的框架61；框架61上装设有捅箱缸62和上砂箱升降缸65；上砂箱升降缸65的活动端连接升降爪67，以通过升降爪67对远离砂箱驱动部20的上砂箱11抓取，并带动上砂箱11进行升降运动；捅箱缸62的活动端连接捅箱板64，以通过捅箱板64将上砂箱11和下砂箱12内的砂型捅出至砂型承接部70上。
可选地，所述砂型承接部70包括承接板76，承接板76装设在二级升降缸74上，二级升降缸74装设在升降台73上，升降台73装设在一级升降缸71上，一级升降缸71装设在基座上；承接板76上设有多个可与下箱连接销15插接配合的承接套77。
造好型的内部砂箱组立运送至外部时，上砂箱升降缸65缩回带动升降爪67上升，使旋转到外部的砂箱组立中的上砂箱11上升，然后对砂型进行检查、下芯、吹扫等操作；在上一步进行上砂箱11上升和检查、下芯、吹扫等操作的同时，一级升降缸71伸出带动固定在升降台73上的二级升降缸74头部承接板76上升，承接套77与下箱连接销15连接；检查、下芯、吹扫等操作完成后，二级升降缸74伸出带动承接板76上升，下砂箱12被承接板76顶起，同时上砂箱升降缸65伸出带动升降爪67下降，上砂箱11下降，上、下砂箱合到一起，上箱连接套16与上箱连接销96连接；捅箱缸62伸出带动捅箱板64下降将上下砂箱内的砂型捅到承接板76上；捅箱缸62缩回带动捅箱板64上升，同时一级升降缸71、二级升降缸74缩回，下箱连接套17与上下箱连接销97连接，承接套77与下箱连接销15分离；砂型推出部80将承接板76上砂型推到造型机外，砂型推出部80为现有技术中的砂型推出部。
本发明中的砂型推出部80详见发明专利202011213414.4中的砂型推出部。
可选地，所述捅箱部60还包括导向部63和导向部66，导向部63和导向部66的结构与导向部33和导向部36的结构相同；导向部63的导向滑套固定在框架61，导向部63的导向轴连接在捅箱板64上；导向部66的导向滑套固定在框架61，导向部66的导向轴连接在升降爪67上；导向部63用于提高捅箱板64运动时的稳定效果；导向部66用于提高升降爪67运动时的稳定效果。
可选地，所述砂型承接部70还包括一级导向部72和二级导向部75；一级导向部72和二级导向部75的结构和导向部33和导向部36的结构相同；一级导向部72的导向滑套固定在基座上，一级导向部72的导向轴连接在升降台73上；二级导向部75的导向滑套固定在升降台73上，二级导向部75的导向轴连接在承接板76上。一级导向部72用于提高升降台73运动时的稳定性；二级导向部75用于提高承接板76运动时的稳定性。
本发明的具体工作过程如下：
砂箱组立有两套，分别为砂箱组立10a和砂箱组立10b，旋转部90旋转到位后，设备内侧，型板通过型板控制机构送到上砂箱11、下砂箱12中间；
下箱开闭缸27缩回，带动下砂箱座22上升，上砂箱座21与下砂箱座22将上砂箱11、型板、下砂箱12夹到一起，上箱弹簧起模销18、下箱弹簧起模销19被压缩，同时上箱连接销14、下箱连接销15与上箱连接套24、下箱连接套25连接，上箱连接套16、下箱连接套17与上箱连接销96、下箱连接销97分离；
翻转缸29伸出，带动砂箱组立、型板正转，使砂箱组立的砂箱进砂口与射砂部40对齐，射砂部40的射砂罐下闸门下降，使闸门与砂箱组立的砂箱进砂口无间隙，下压实缸32、上压实缸35伸出，将上压实板34和下压实板31分别堵住上砂箱11和下砂箱12两侧，射砂部40上部闸门关闭，使用压缩空气将射砂部里砂子填充到砂箱组立的砂箱内；
下压实缸32、上压实缸35伸出，同时砂箱升降缸26保持伸出状态，上压实板34、下压实板31对砂箱内砂块进行低压挤压，然后将液压站油泵压力切换到高压，同时下压实缸32伸出、砂箱升降缸26切换到自由移动状态，上压实缸35切换到中封停止状态，此时，因为下压实板31对砂块进行挤压，同时力作用到型板和上砂箱11，砂箱升降缸26被动缩回，上砂箱11、下砂箱12、上砂箱座21、下砂箱座22随着砂箱升降缸26缩回而移动，使砂箱射砂口的砂切断；
压实完毕后，下压实缸32、上压实缸35缩回，同时砂箱升降缸26伸出，射砂罐下闸门上升。翻转缸29缩回，带动砂箱组立、型板逆转；下箱开闭缸27伸出，上箱弹簧起模销18、下箱弹簧起模销19伸出，型板与砂型分离，上箱连接销14、下箱连接销15与上箱连接套24、下箱连接套25分离，上箱连接套16、下箱连接套17与上箱连接销96、下箱连接销97连接；型板通过型板控制机构输送到砂箱外。
旋转缸92先缩回，然后伸出，带动摆臂93驱动旋转轴94和旋转台95旋转，使造好型的内部砂箱组立10a和空的砂箱组立10b切换，砂箱组立10b重复以上操作进行造型。
上砂箱升降缸65缩回带动升降爪67上升，使旋转到外部的砂箱组立10a中的上砂箱11上升；然后对砂型进行检查、下芯、吹扫等操作。
在上一步进行上砂箱上升和检查、下芯、吹扫等操作的同时，一级升降缸71伸出带动固定在升降台73上的二级升降缸74头部承接板76上升，承接套77与下箱连接销15连接；
检查、下芯、吹扫等操作完成后，二级升降缸74伸出带动承接板76上升，下砂箱12被承接板76顶起，同时上砂箱升降缸65伸出带动升降爪67下降，上砂箱11下降，上、下砂箱合到一起，上箱连接套16与上箱连接销96连接；
捅箱缸62伸出带动捅箱板64下降将上下砂箱内的砂型捅到承接板76上；
捅箱缸62缩回带动捅箱板64上升，同时一级升降缸71、二级升降缸74缩回，下箱连接套17与上下箱连接销97连接，承接套77与下箱连接销15分离。
砂型推出部80将承接板76上砂型推到造型机外；通过双工位的结构将造型的工部分到两个工作进行操作，可以提高造型速度，外部进行检查、下芯、吹扫等操作时不会影响内部造型，不影响循环时间，并且外部的操作工位远离内部翻转射砂操作，改善了工作环境。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.双工位造型机，其特征在于，包括：砂箱组立(10a)和砂箱组立(10b)；砂箱驱动部(20)，连接在基座上，用于控制砂箱组立(10a)或砂箱组立(10b)运动至射砂部(40)处填充砂子；旋转部(90)，连接在基座上，用于承托砂箱组立(10a)和砂箱组立(10b)并将其切换运送至砂箱驱动部(20)处；压实部(30)，连接在基座上，用于对砂箱组立(10a)或砂箱组立(10b)两端进行封闭，并将已填充砂子压实成砂型；捅箱部(60)，连接在基座上，用于将砂箱组立(10a)和砂箱组立(10b)内砂型捅出至砂型承接部(70)上。
2.根据权利要求1所述的双工位造型机，其特征在于，所述砂箱组立(10a)和砂箱组立(10b)的结构相同，均包括：上砂箱(11)、下砂箱(12)和导向杆(13)；上砂箱(11)固定在导向杆(13)上，下砂箱(12)滑动在导向杆(13)上，导向杆(13)底部设有用于对下砂箱(12)底部限位的凸环。
3.根据权利要求2所述的双工位造型机，其特征在于，所述上砂箱(11)上设有上箱连接销(14)、上箱连接套(16)和上箱弹簧起模销(18)；下砂箱(12)上设有下箱连接销(15)、下箱连接套(17)和下箱弹簧起模销(19)。
4.根据权利要求3所述的双工位造型机，其特征在于，所述旋转部(90)包括：框架(91)，连接在基座上；框架(91)上转动有旋转轴(94)，旋转轴(94)一端与摆臂(93)一端连接，摆臂(93)另一端与装设在框架(91)或基座上的旋转缸(92)连接；旋转轴(94)另一端连接旋转台(95)，旋转台(95)上相对设置两个用于承托砂箱组立(10a)和砂箱组立(10b)的承托架，每个承托架上设有多个可插接在上箱连接套(16)内的上箱连接销(96)和多个可插接在下箱连接套(17)内的下箱连接销(97)。
5.根据权利要求4所述的双工位造型机，其特征在于，所述砂箱驱动部(20)包括上砂箱座(21)和下砂箱座(22)；上砂箱座(21)和下砂箱座(22)均滑动在两根导向杆(23)上，两根导向杆(23)相对固定在旋转部(28)上；上砂箱座(21)与装设在旋转部(28)上的砂箱升降缸(26)连接；上砂箱座(21)和下砂箱座(22)之间通过下箱开闭缸(27)连接；旋转部(28)通过铰接轴转动在基座上，且与装设在基座上的翻转缸(29)连接。
6.根据权利要求5所述的双工位造型机，其特征在于，所述上砂箱座(21)上设有多个可与上箱连接销(14)插接的上箱连接套(24)；下砂箱座(22)上设有多个可与下箱连接销(15)插接的下箱连接套(25)；下箱开闭缸(27)带动下砂箱座(22)向上砂箱座(21)方向运动使将上砂箱(11)、型板、下砂箱(12)被压合时，上箱弹簧起模销(18)、下箱弹簧起模销(19)被压缩，上箱连接销(14)、下箱连接销(15)分别与上箱连接套(24)、下箱连接套(25)连接，上箱连接套(16)、下箱连接套(17)分别与上箱连接销(96)、下箱连接销(97)分离。
7.根据权利要求6所述的双工位造型机，其特征在于，所述压实部(30)包括相对设置的下压实板(31)和上压实板(34)，以在砂箱进砂口与射砂部(40)对齐进行注砂时对下砂箱(12)和上砂箱(11)两侧进行封堵，并对填充到砂箱内的砂子进行压实；下压实板(31)通过下压实缸(32)连接在基座上，上压实板(34)通过上压实缸(35)连接在基座上。
8.根据权利要求7所述的双工位造型机，其特征在于，所述下压实板(31)与基座上的导向部(33)滑动配合；上压实板(34)与基座上的导向部(36)滑动配合；下压实板(31)和上压实板(34)的周边均设有密封。
9.根据权利要求8所述的双工位造型机，其特征在于，所述捅箱部(60)包括装设在基座上的框架(61)；框架(61)上装设有捅箱缸(62)和上砂箱升降缸(65)；上砂箱升降缸(65)的活动端连接升降爪(67)，以通过升降爪(67)对远离砂箱驱动部(20)的上砂箱(11)抓取，并带动上砂箱(11)进行升降运动；捅箱缸(62)活动端连接捅箱板(64)，以通过捅箱板(64)将上砂箱(11)和下砂箱(12)内砂型捅出至砂型承接部(70)上。
10.根据权利要求9所述的双工位造型机，其特征在于，所述砂型承接部(70)包括承接板(76)，承接板(76)装设在二级升降缸(74)上，二级升降缸(74)装设在升降台(73)上，升降台(73)装设在一级升降缸(71)上，一级升降缸(71)装设在基座上；承接板(76)上设有多个可与下箱连接销(15)插接配合的承接套(77)。
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- 2023-11-14 CN CN202311509578.5A patent/CN117380910A/zh active Pending
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