CN207431199U - 双工位垂直射砂造型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开双工位垂直射砂造型装置，包括机架、转臂、射砂箱和模具，所述机架与所述转臂固定连接，所述转臂与所述射砂箱转动连接；所述机架上设置有造型工位上箱、造型工位下箱、下芯工位上箱和下芯工位下箱，通过设置造型工位合箱导柱与下芯工位合箱导柱，使得使用时导向精确，定位准确，完整无误的实现砂型的造型和下芯全过程；通过设置造型工位上箱和造型工位下箱，以及射砂箱，工作时，模具由于模具进退摆动油缸驱动伸进造型工位上箱和造型工位下箱之间，配合上挤压油缸和下挤压油缸，一次可以制作两个砂型，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及双工位垂直射砂造型装置。
背景技术
制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
现有的砂型制造装置工作效率一般，本领域的技术人员希望砂型制造装置的工作效率可以进一步提高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高的砂型制造机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
双工位垂直射砂造型装置，包括机架、转臂、射砂箱和模具，所述机架与所述转臂固定连接，所述转臂与所述射砂箱转动连接；所述机架上设置有造型工位上箱、造型工位下箱、下芯工位上箱和下芯工位下箱，所述造型工位上箱和造型工位下箱之间设置有造型工位合箱导柱，所述造型工位上箱和造型工位下箱均与造型工位合箱导柱滑动连接，所述下芯工位上箱和下芯工位下箱之间设置有下芯工位合箱导柱，所述下芯工位上箱和下芯工位下箱均与下芯工位合箱导柱滑动连接，所述机架上设置有用于驱动造型工位上箱复位的造型工位分合箱油缸和用于驱动下芯工位上箱复位的下芯工位分合箱油缸，所述机架上安装有分别将造型工位上箱和造型工位下箱内的砂料压紧的上挤压油缸和下挤压油缸，所述上挤压油缸和下挤压油缸上分别设置有上合箱工作台和下合箱工作台，所述上合箱工作台滑动连接有驱动所述上合箱工作台向下移动的转臂合箱上油缸，所述下合箱工作台活动连接有驱动所述下合箱工作台向上移动的转臂合箱下油缸；通过设置造型工位合箱导柱与下芯工位合箱导柱，使得使用时导向精确，定位准确，完整无误的实现砂型的造型和下芯全过程。所述转臂上设有转臂上导柱和转臂下导柱，所述转臂上导柱和所述转臂下导柱分别与所述上合箱工作台和所述下合箱工作台活动连接，所述转臂上套设有模具进退摆动油缸，所述模具与所述模具进退摆动油缸滑动连接。采用此方案，通过设置造型工位上箱和造型工位下箱，以及射砂箱，工作时，模具由于模具进退摆动油缸驱动伸进造型工位上箱和造型工位下箱之间，配合上挤压油缸和下挤压油缸，一次可以制作两个砂型，工作效率高。
在一些实施方式中，所述转臂上还设置有转臂油缸和转臂轴，所述转臂绕所述转臂轴转动，且与所述转臂油缸螺栓连接。采用此方案，通过设置转臂，在转臂油缸的驱动下，转臂绕转臂轴逆时针旋转90度，使得造型工位上箱和造型工位下箱与射砂箱垂直，达到垂直射砂的目的。
在一些实施方式中，所述射砂箱底部设置有射砂口，所述射砂口数量为两个，且两所述射砂口可与所述造型工位上箱和所述造型工位下箱分别接合。采用此方案，射砂箱通过射砂口垂直向造型工位上箱和造型工位下箱射砂，使得充砂更加均匀。
在一些实施方式中，所述机架上设置有转轴，所述转轴末端设置有转台，所述造型工位分合箱油缸和下芯工位分合箱油缸均与转轴固定连接。采用此方案，造型工位上箱和造型工位下箱制作完砂型后可以马上转动下芯工位上箱和下芯工位下箱到射砂箱制作砂型，造型和下芯在两个工位上同时完成，工作效率高。
在一些实施方式中，所述造型工位上箱和下芯工位上箱上均设置有第一套筒，所述造型工位上箱和下芯工位上箱均通过第一套筒分别与造型工位合箱导柱和下芯工位合箱导柱滑动连接。采用此方案，使得连接结构简单，维修方便。
在一些实施方式中，所述造型工位下箱和下芯工位下箱上均设置有第二套筒，所述造型工位下箱和下芯工位下箱均通过第二套筒分别造型工位合箱导柱与下芯工位合箱导柱滑动连接。采用此方案，使得连接结构简单，维修方便。
在一些实施方式中，所述造型工位上箱上的第一套筒连有造型工位上箱托臂，所述下芯工位上箱上的第一套筒上设置有下芯工位上箱托臂，所述造型工位分合箱油缸和下芯工位分合箱油缸分别与造型工位上箱托臂和下芯工位上箱托臂连接，所述造型工位上箱托臂和下芯工位上箱托臂通过公共托臂均连有托臂导柱。采用此方案，使用时，在托臂导柱的驱动下，造型工位上箱和造型工位下箱，下芯工位上箱和下芯工位下箱实现随转轴旋转度的目的，使得造型工位与下芯工位互换。
在一些实施方式中，所述机架上设置有压箱油缸和托砂型气缸，所述托砂型气缸连有托盘，所述压箱油缸位于下芯工位上箱上方，所述托砂型气缸位于下芯工位下箱下方。采用此方案，实现对下芯工位上箱和下芯工位下箱内的砂型脱箱推出的驱动和复位，提高工作效率。
本实用新型的有益效果为：通过设置造型工位合箱导柱与下芯工位合箱导柱，使得使用时导向精确，定位准确，完整无误的实现砂型的造型和下芯全过程；通过设置造型工位上箱和造型工位下箱，以及射砂箱，工作时，模具由于模具进退摆动油缸驱动伸进造型工位上箱和造型工位下箱之间，配合上挤压油缸和下挤压油缸，一次可以制作两个砂型，工作效率高；通过设置转臂，在转臂油缸的驱动下，转臂绕转臂轴逆时针旋转90度，使得造型工位上箱和造型工位下箱与射砂箱垂直，达到垂直射砂的目的；射砂箱通过射砂口垂直向造型工位上箱和造型工位下箱射砂，使得充砂更加均匀；造型工位上箱和造型工位下箱制作完砂型后可以马上转动下芯工位上箱和下芯工位下箱到射砂箱制作砂型，造型和下芯在两个工位上同时完成，工作效率高；使用时，在托臂导柱的驱动下，造型工位上箱和造型工位下箱，下芯工位上箱和下芯工位下箱实现随转轴旋转度的目的，使得造型工位与下芯工位互换，通过设置压箱油缸和托砂型气缸，实现对下芯工位上箱和下芯工位下箱内的砂型脱箱推出的驱动和复位，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型双工位垂直射砂造型装置的整体结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，双工位垂直射砂造型装置，包括机架、转臂1、射砂箱2和模具29，所述机架与所述转臂1固定连接，所述转臂1与所述射砂箱2转动连接；所述机架上设置有造型工位上箱7、造型工位下箱8、下芯工位上箱22和下芯工位下箱23，所述造型工位上箱7和造型工位下箱8之间设置有造型工位合箱导柱15，所述造型工位上箱7和造型工位下箱8均与造型工位合箱导柱15滑动连接，所述下芯工位上箱22和下芯工位下箱23之间设置有下芯工位合箱导柱24，所述下芯工位上箱22和下芯工位下箱23均与下芯工位合箱导柱24滑动连接，所述机架上设置有用于驱动造型工位上箱7复位的造型工位分合箱油缸18和用于驱动下芯工位上箱22复位的下芯工位分合箱油缸21，所述机架上安装有分别将造型工位上箱7和造型工位下箱8内的砂料压紧的上挤压油缸3和下挤压油缸4，所述上挤压油缸3和下挤压油缸4上分别设置有上合箱工作台5和下合箱工作台6，所述上合箱工作台5滑动连接有驱动所述上合箱工作台5向下移动的转臂合箱上油缸9，所述下合箱工作台6活动连接有驱动所述下合箱工作台6向上移动的转臂合箱下油缸11；通过设置造型工位合箱导柱15与下芯工位合箱导柱24，使得使用时导向精确，定位准确，完整无误的实现砂型的造型和下芯全过程。所述转臂1上设有转臂上导柱10和转臂下导柱12，所述转臂上导柱10和所述转臂下导柱12分别与所述上合箱工作台5和所述下合箱工作台6活动连接，所述转臂1上套设有模具进退摆动油缸30，所述模具29与所述模具进退摆动油缸30滑动连接。采用此方案，通过设置造型工位上箱7和造型工位下箱8，以及射砂箱2，工作时，模具29由于模具进退摆动油缸30驱动伸进造型工位上箱7和造型工位下箱8之间，配合上挤压油缸3和下挤压油缸4，一次可以制作两个砂型，工作效率高。
进一步的，所述转臂1上还设置有转臂油缸32和转臂轴31，所述转臂1绕所述转臂轴31转动，且与所述转臂油缸32螺栓连接。采用此方案，通过设置转臂1，在转臂油缸32的驱动下，转臂1绕转臂轴31逆时针旋转90度，使得造型工位上箱7和造型工位下箱8与射砂箱2垂直，达到垂直射砂的目的。
进一步的，所述射砂箱2底部设置有射砂口28，所述射砂口28数量为两个，且两所述射砂口28可与所述造型工位上箱7和所述造型工位下箱8分别接合。采用此方案，射砂箱通过射砂口垂直向造型工位上箱7和造型工位下箱8射砂，使得充砂更加均匀。
进一步的，所述机架上设置有转轴17，所述转轴17末端设置有转台19，所述造型工位分合箱油缸18和下芯工位分合箱油缸21均与转轴17固定连接。采用此方案，造型工位上箱7和造型工位下箱8制作完砂型后可以马上转动下芯工位上箱22和下芯工位下箱23到射砂箱2制作砂型，造型和下芯在两个工位上同时完成，工作效率高。
进一步的，所述造型工位上箱7和下芯工位上箱22上均设置有第一套筒，所述造型工位上箱7和下芯工位上箱22均通过第一套筒分别与造型工位合箱导柱15和下芯工位合箱导柱24滑动连接。采用此方案，使得连接结构简单，维修方便。
进一步的，所述造型工位下箱8和下芯工位下箱23上均设置有第二套筒，所述造型工位下箱8和下芯工位下箱23均通过第二套筒分别造型工位合箱导柱15与下芯工位合箱导柱24滑动连接。采用此方案，使得连接结构简单，维修方便。
进一步的，所述造型工位上箱7上的第一套筒连有造型工位上箱托臂13，所述下芯工位上箱22上的第一套筒上设置有下芯工位上箱托臂14，所述造型工位分合箱油缸18和下芯工位分合箱油缸21分别与造型工位上箱托臂13和下芯工位上箱托臂14连接，所述造型工位上箱托臂13和下芯工位上箱托臂14通过公共托臂20均连有托臂导柱16。采用此方案，使用时，在托臂导柱16的驱动下，造型工位上箱7和造型工位下箱8，下芯工位上箱22和下芯工位下箱23实现随转轴17旋转180度的目的，使得造型工位与下芯工位互换。
进一步的，所述机架上设置有压箱油缸25和托砂型气缸26，所述托砂型气缸26连有托盘27，所述压箱油缸25位于下芯工位上箱22上方，所述托砂型气缸26位于下芯工位下箱23下方。采用此方案，实现对下芯工位上箱22和下芯工位下箱23内的砂型脱箱推出的驱动和复位，提高工作效率。
本实施例的有益效果为：通过设置造型工位合箱导柱15与下芯工位合箱导柱24，使得使用时导向精确，定位准确，完整无误的实现砂型的造型和下芯全过程；通过设置造型工位上箱7和造型工位下箱8，以及射砂箱2，工作时，模具29由于模具进退摆动油缸30驱动伸进造型工位上箱7和造型工位下箱8之间，配合上挤压油缸3和下挤压油缸4，一次可以制作两个砂型，工作效率高；通过设置转臂1，在转臂油缸32的驱动下，转臂1绕转臂轴31逆时针旋转90度，使得造型工位上箱7和造型工位下箱8与射砂箱2垂直，达到垂直射砂的目的；射砂箱通过射砂口垂直向造型工位上箱7和造型工位下箱8射砂，使得黏土更加均匀；造型工位上箱7和造型工位下箱8制作完砂型后可以马上转动下芯工位上箱22和下芯工位下箱23到射砂箱2制作砂型，造型和下芯在两个工位上同时完成，工作效率高；使用时，在托臂导柱16的驱动下，造型工位上箱7和造型工位下箱8，下芯工位上箱22和下芯工位下箱23实现随转轴17旋转180度的目的，使得造型工位与下芯工位互换，通过设置压箱油缸25和托砂型气缸26，实现对下芯工位上箱22和下芯工位下箱23内的砂型脱箱推出的驱动和复位，提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.双工位垂直射砂造型装置，其特征在于：包括机架、转臂(1)、射砂箱(2)和模具(29)，所述机架与所述转臂(1)固定连接，所述转臂(1)与所述射砂箱(2)转动连接；所述机架上设置有造型工位上箱(7)、造型工位下箱(8)、下芯工位上箱(22)和下芯工位下箱(23)，所述造型工位上箱(7)和造型工位下箱(8)之间设置有造型工位合箱导柱(15)，所述造型工位上箱(7)和造型工位下箱(8)均与造型工位合箱导柱(15)滑动连接，所述下芯工位上箱(22)和下芯工位下箱(23)之间设置有下芯工位合箱导柱(24)，所述下芯工位上箱(22)和下芯工位下箱(23)均与下芯工位合箱导柱(24)滑动连接，所述机架上设置有用于驱动造型工位上箱(7)复位的造型工位分合箱油缸(18)和用于驱动下芯工位上箱(22)复位的下芯工位分合箱油缸(21)，所述机架上安装有分别将造型工位上箱(7)和造型工位下箱(8)内的砂料压紧的上挤压油缸(3)和下挤压油缸(4)，所述上挤压油缸(3)和下挤压油缸(4)上分别设置有上合箱工作台(5)和下合箱工作台(6)，所述上合箱工作台(5)滑动连接有驱动所述上合箱工作台(5)向下移动的转臂合箱上油缸(9)，所述下合箱工作台(6)活动连接有驱动所述下合箱工作台(6)向上移动的转臂合箱下油缸(11)；
所述转臂(1)上设有转臂上导柱(10)和转臂下导柱(12)，所述转臂上导柱(10)和所述转臂下导柱(12)分别与所述上合箱工作台(5)和所述下合箱工作台(6)活动连接，所述转臂(1)上套设有模具进退摆动油缸(30)，所述模具(29)与所述模具进退摆动油缸(30)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的双工位垂直射砂造型装置，其特征在于：所述转臂(1)上还设置有转臂油缸(32)和转臂轴(31)，所述转臂(1)绕所述转臂轴(31)转动，且与所述转臂油缸(32)螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的双工位垂直射砂造型装置，其特征在于：所述射砂箱(2)底部设置有射砂口(28)，所述射砂口(28)数量为两个，且两所述射砂口(28)可与所述造型工位上箱(7)和所述造型工位下箱(8)分别接合。
4.根据权利要求1所述的双工位垂直射砂造型装置，其特征在于：所述机架上设置有转轴(17)，所述转轴(17)末端设置有转台(19)，所述造型工位分合箱油缸(18)和下芯工位分合箱油缸(21)均与转轴(17)固定连接。
5.根据权利要求4所述的双工位垂直射砂造型装置，其特征在于：所述造型工位上箱(7)和下芯工位上箱(22)上均设置有第一套筒，所述造型工位上箱(7)和下芯工位上箱(22)均通过第一套筒分别与造型工位合箱导柱(15)和下芯工位合箱导柱(24)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的双工位垂直射砂造型装置，其特征在于：所述造型工位下箱(8)和下芯工位下箱(23)上均设置有第二套筒，所述造型工位下箱(8)和下芯工位下箱(23)均通过第二套筒分别与造型工位合箱导柱(15)与下芯工位合箱导柱(24)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的双工位垂直射砂造型装置，其特征在于：所述造型工位上箱(7)上的第一套筒连有造型工位上箱托臂(13)，所述下芯工位上箱(22)上的第一套筒上设置有下芯工位上箱托臂(14)，所述造型工位分合箱油缸(18)和下芯工位分合箱油缸(21)分别与造型工位上箱托臂(13)和下芯工位上箱托臂(14)连接，所述造型工位上箱托臂(13)和下芯工位上箱托臂(14)通过公共托臂(20)均连有托臂导柱(16)。
8.根据权利要求7所述的双工位垂直射砂造型装置，其特征在于：所述机架上设置有压箱油缸(25)和托砂型气缸(26)，所述托砂型气缸(26)连有托盘(27)，所述压箱油缸(25)位于下芯工位上箱(22)上方，所述托砂型气缸(26)位于下芯工位下箱(23)下方。
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| CN201721522163.1U CN207431199U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 双工位垂直射砂造型装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109108236A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-01 | 安徽新宁装备股份有限公司 | 一种造型机 |
| CN112719227A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 景县诚信铸造模具有限公司 | 一种单工位垂直加砂造型机 |
| CN112719231A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 景县诚信铸造模具有限公司 | 一种双工位垂直加砂造型机 |
| CN117380910A (zh) * | 2023-11-14 | 2024-01-12 | 青岛新东机械有限公司 | 一种双工位造型机 |
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2017
- 2017-11-15 CN CN201721522163.1U patent/CN207431199U/zh active Active
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