CN209255821U - 一种钢铸件快速脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢铸件快速脱模装置，包括底座，所述底座的上端面中间位置设置有下砂箱，底座通过锁紧螺钉与下砂箱下端面的第二耳座的配合固定连接，底座的上端面中心位置通过螺纹孔转动连接有压杆，所述下砂箱的下端面中心位置与底座的上端面之间设置有凹槽，该凹槽向下砂箱内部凹陷，下砂箱的左右端面上端设置有相互对称的一对第一耳座，下砂箱的上端左右边缘开设有左右相互对称的一组内导向孔，本实用新型通过在上下砂箱的左右端面设置多个耳座，利用耳座之间的配合既保证了安装精度，又起到稳定安装的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件脱模装置技术领域，具体为一种钢铸件快速脱模装置。
背景技术
钢铸件是利用上下砂箱内部的模腔浇铸而成，利用上下砂箱之间的紧密配合，将铸件通过分型面分割，将融化后的钢水从浇口注入模腔内部。
砂箱铸造的制造成型方式存在缺陷，浇铸后的铸件会由于与砂箱内部的砂相互粘结，导致铸件会粘结在下砂箱内部的模腔内部，将铸件取出的过程较为繁琐，效率不高，现有技术中通常设置拔模角度，这样会导致上下砂箱之间的安装存在较大的误差，而拔模角度需要进行机床加工切除，导致材料的浪费和工序的增加。
为此提供一种钢铸件快速脱模装置，用以解决上下砂箱分离后，铸件快速便捷脱模的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢铸件快速脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢铸件快速脱模装置，包括底座，所述底座的上端面中间位置设置有下砂箱，底座通过锁紧螺钉与下砂箱下端面的第二耳座的配合固定连接，底座的上端面中心位置通过螺纹孔转动连接有压杆，所述下砂箱的下端面中心位置与底座的上端面之间设置有凹槽，该凹槽向下砂箱内部凹陷，下砂箱的左右端面上端设置有相互对称的一对第一耳座，下砂箱的上端左右边缘开设有左右相互对称的一组内导向孔，下砂箱的上端面中间位置设置有下模腔，下砂箱的上端安装有上砂箱所述下模腔的下端与下砂箱的下端面之间设置有一层薄砂层，该薄砂层的下端致密压合压板的上端面，所述压板的下端螺纹连接压杆的上端；
所述上砂箱的下端面中间位置设置有与下模腔相配合的上模腔，上砂箱的下端面左右边缘设置有一组与内导向孔位置相对应的内导向杆，上砂箱的左右端面上下端分别垂直焊接有四个第三耳座，上砂箱的上端面中间位置设置有浇口，该浇口的下端向下延伸并连通上模腔的上端，所述第三耳座的端面开设有贯通的螺纹孔，第三耳座通过该螺纹孔螺纹连接导向螺杆，所述导向螺杆的上端延伸至上砂箱的上端面并螺纹连接端盖，导向螺杆的中间段穿过上砂箱下端的第三耳座，导向螺杆的下端延伸至第一耳座的下端。
优选的，所述端盖的下端通过螺纹连接在导向螺杆的上端，且端盖的下端面与上砂箱的上端面紧密贴合，端盖的上端垂直焊接有把手。
优选的，所述压杆通过螺纹孔固定连接下砂箱的下端面，压杆的中间段依次穿过凹槽和底座，压杆的下端安装有转动手柄。
优选的，所述第二耳座和第三耳座的中间通孔内壁均设置有内螺纹，所述第一耳座的内孔内壁光滑，且第一耳座内孔内径与第二耳座和第三耳座中间螺纹孔的内径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置导向螺杆和内导向杆的配合，实现上下砂箱之间的高精度安装，同时利用导向螺杆与端盖上端把手之间固定安装，实现上砂箱的便捷取出；
2.本实用新型通过设置压杆和压板之间的配合，实现利用压杆在螺纹孔的作用下向上升起，进而顶破薄砂层，实现对将铸件顶出下模腔，实现快速脱模的目的；
3.本实用新型通过在上下砂箱的左右端面设置多个耳座，利用耳座之间的配合既保证了安装精度，又起到稳定安装的目的。
附图说明
图1为本实用新型的铸造前结构安装示意图；
图2为本实用新型的铸造后结构示意图；
图3为本实用新型的脱模阶段结构示意图。
图中：1底座、2下砂箱、3上砂箱、4浇口、5第一耳座、6第二耳座、7锁紧螺钉、8第三耳座、9铸件、10导向螺杆、11端盖、12把手、13上模腔、14下模腔、15内导向杆、16薄砂层、17凹槽、18压杆、19压板、20螺纹孔、21内导向孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种钢铸件快速脱模装置，包括底座1，底座1的上端面中间位置设置有下砂箱2，且底座1通过锁紧螺钉7与下砂箱2下端面的第二耳座6的配合固定连接，底座1的上端面中心位置通过螺纹孔转动连接有压杆18，下砂箱2的下端面中心位置与底座1的上端面之间设置有凹槽17，该凹槽17向下砂箱2内部凹陷，下砂箱2的左右端面上端设置有相互对称的一对第一耳座5，下砂箱2的上端左右边缘开设有左右相互对称的一组内导向孔21，下砂箱2的上端面中间位置设置有下模腔14，下砂箱2的上端安装有上砂箱3下模腔14的下端与下砂箱2的下端面之间设置有一层薄砂层16，该薄砂层16的下端致密压合压板19的上端面，压板19的下端螺纹连接压杆18的上端，压杆18通过螺纹孔20固定连接下砂箱2的下端面，压杆18的中间段依次穿过凹槽17和底座1，压杆18的下端安装有转动手柄。
上砂箱3的下端面中间位置设置有与下模腔14相配合的上模腔13，上砂箱3的下端面左右边缘设置有一组与内导向孔21位置相对应的内导向杆15，上砂箱3的左右端面上下端分别垂直焊接有四个第三耳座8，上砂箱3的上端面中间位置设置有浇口4，该浇口4的下端向下延伸并连通上模腔13的上端，第三耳座8的端面开设有贯通的螺纹孔，第三耳座8通过该螺纹孔螺纹连接导向螺杆10，导向螺杆10的上端延伸至上砂箱3的上端面并螺纹连接端盖11，端盖11的下端通过螺纹连接在导向螺杆10的上端，且端盖11的下端面与上砂箱3的上端面紧密贴合，端盖11的上端垂直焊接有把手12，导向螺杆10的中间段穿过上砂箱3下端的第三耳座8，导向螺杆10的下端延伸至第一耳座5的下端。
第二耳座6和第三耳座8的中间通孔内壁均设置有内螺纹，第一耳座5的内孔内壁光滑，且第一耳座5的内孔内径与第二耳座6和第三耳座8中间螺纹孔的内径相同。
工作原理：首先利用第二耳座6与锁紧螺钉7的配合，实现将下砂箱2固定安装在底座1上端面，然后利用导向螺杆10固定安装在第三耳座8内部，然后利用第一耳座5与第三耳座8的位置配合，实现导向螺杆10与第一耳座5的插接安装，利用内导向杆152与内导向孔21之间的配合安装，实现上下砂箱之间的高精度位置安装；(如图1所示)
待浇筑完成后，利用端盖11上端的把手12，是实现将上砂箱3与下砂箱2分离，由于铸件9自身的重力和铸件9与型砂之间的粘结作用，铸件9粘结在下砂箱2内部的下模腔14内部(如图2所示)；此时转动压杆18下端的转动手柄，利用压杆18上端外螺纹与螺纹孔20之间的配合，实现压杆18向上运动，进而带动压板19向上顶起，在压杆18的作用力下，压板19能轻易的顶破薄砂层16，从而实现将铸件9顶出下模腔14，(如图3所示)达到脱模的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种钢铸件快速脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面中间位置设置有下砂箱(2)，底座(1)通过锁紧螺钉(7)与下砂箱(2)左端面下端的第二耳座(6)配合固定螺纹连接，底座(1)的上端面中心位置通过螺纹孔转动连接有压杆(18)，所述下砂箱(2)的下端面中心位置与底座(1)的上端面之间设置有凹槽(17)，该凹槽(17)向下砂箱(2)内部凹陷，下砂箱(2)的左右端面上端设置有相互对称的第一耳座(5)，下砂箱(2)的上端面左右边缘开设有左右相互对称的一组内导向孔(21)，下砂箱(2)的上端面中间位置设置有下模腔(14)，下砂箱(2)的上端安装有上砂箱(3),所述下模腔(14)的下端与下砂箱(2)的下端面之间设置有一层薄砂层(16)，该薄砂层(16)的下端致密压合在压板(19)的上端面，所述压板(19)的下端螺纹连接压杆(18)的上端；
所述上砂箱(3)的下端面中间位置设置有与下模腔(14)相对应的上模腔(13)，上砂箱(3)的下端面左右边缘垂直焊接有一组与内导向孔(21)位置相对应的内导向杆(15)，上砂箱(3)的左右端面上下端分别垂直焊接有四个第三耳座(8)，上砂箱(3)的上端面中间位置设置有浇口(4)，该浇口(4)的下端向下延伸并连通上模腔(13)的上端，所述第三耳座(8)的端面开设有贯通的螺纹孔，第三耳座(8)通过该螺纹孔螺纹连接导向螺杆(10)，所述导向螺杆(10)的上端延伸至上砂箱(3)的上端面并螺纹连接端盖(11)，导向螺杆(10)的中间段穿过上砂箱(3)下端的第三耳座(8)，导向螺杆(10)的下端延伸至第一耳座(5)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种钢铸件快速脱模装置，其特征在于：所述端盖(11)的下端通过螺纹连接在导向螺杆(10)的上端，且端盖(11)的下端面与上砂箱(3)的上端面紧密贴合，端盖(11)的上端垂直焊接有把手(12)。
3.根据权利要求1所述的一种钢铸件快速脱模装置，其特征在于：所述压杆(18)通过螺纹孔(20)固定连接下砂箱(2)的下端面，压杆(18)的中间段依次穿过凹槽(17)和底座(1)，压杆(18)的下端安装有转动手柄。
4.根据权利要求1所述的一种钢铸件快速脱模装置，其特征在于：所述第二耳座(6)和第三耳座(8)的中间通孔内壁均设置有内螺纹，所述第一耳座(5)的内孔内壁光滑，且第一耳座(5)的内孔内径与第二耳座(6)和第三耳座(8)中间螺纹孔的内径相同。
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Cited By (2)
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| CN111774551A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-16 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种顶芯装置 |
| CN113000786A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-22 | 严盈利 | 一种不易与型腔粘连的金属铸造模具 |
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2018
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