KR200463069Y1 - 주조 플라스크의 덤핑장치 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 제품성형이 완료된 주조 플라스크로부터 성형 제품과 주형을 분리하는 덤핑장치에 관한 것이다.
본 고안은 터닝장치(2)가 결합된 이동대차(12)를 이동실린더(11)에 연결하여 좌우로 이동시키는 이동장치(1)와; 상기 이동대차(12)에 결합된 승강실린더(14)에 설치되어 플라스크(F)를 승강시키고 플라스크(F)를 뒤집어 덤핑작업을 수행하는 터닝장치(2)와, 상기 터닝장치(2)에 설치되어 플라스크(F)를 분리 결합하고 플라스크(F)를 회전시키는 회전작동부(4,4')로 주조 플라스크의 덤핑장치를 구성한 것에 요지가 있다.
본 고안은 터닝장치(2)가 결합된 이동대차(12)를 이동실린더(11)에 연결하여 좌우로 이동시키는 이동장치(1)와; 상기 이동대차(12)에 결합된 승강실린더(14)에 설치되어 플라스크(F)를 승강시키고 플라스크(F)를 뒤집어 덤핑작업을 수행하는 터닝장치(2)와, 상기 터닝장치(2)에 설치되어 플라스크(F)를 분리 결합하고 플라스크(F)를 회전시키는 회전작동부(4,4')로 주조 플라스크의 덤핑장치를 구성한 것에 요지가 있다.
Description
본 고안은 주조 플라스크의 덤핑장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제품성형이 완료된 주조 플라스크로부터 성형 제품과 쉘주형을 분리하는 덤핑장치에 관한 것이다.
우선, 본 고안은 제품성형이 완료된 주조 플라스크로부터 성형 제품과 주형을 분리하는 덤핑장치에 관한 것으로, 연속주조라인에 의한 작업에 한정되지 않으나 대개의 경우 연속주조라인에 의해 작업이 이루어지고 있으므로 연속주조라인을 중점으로 설명될 것이다. 그러므로 편의상 연속주조라인을 중점으로 설명이 이루어지는 것일 뿐이지 본 고안이 연속주조라인에 한정되는 것이 아님은 미리 밝혀둔다.
일반적으로 쉘몰드 주조는 주물사 등의 내화성입자에 페놀수지 등의 바인더를 혼합한 레진 코티드 샌드를 사용하여 제품성형을 위한 쉘주형을 완성한다. 그리고 완성된 쉘주형은 주조 플라스크(FLASK; 이하 플라스크라 함.)에 넣고 스틸볼(Steel Ball)로 채워서 플라스크 내 쉘주형에 용융금속을 주입시켜 성형하는 주조법이다.
또, 소실모형 주조법(LOST FOAM 주조법) 등에 의해 금속 제품을 주조성형하는 주조법 역시 내부에 제품모형을 배치하고 주물사를 다져 넣은 주형을 플라스크에 넣고 용융금속을 주입하여 제품을 성형하는 주조법이다.
본 고안은 상기한 쉘주형을 이용한 쉘몰드 주조는 물론 전술한 소실모형 주조법 등에도 적용되는 것이나, 주로 쉘주형을 이용하는 쉘몰드 주조법을 중점으로 설명한다.
상기한 주조법을 실현하는 주조장치는 제품의 생산성을 높이기 위해 쉘주형이 내입된 다수의 플라스크를 순환 이동시키면서 주조에 필요한 제반 작업단계들이 순차적으로 연속 수행되는 연속주조라인에 의해 작업이 이루어지고 있다.
상기 연속주조라인의 작업과정에서 플라스크 내 쉘주형에 용융금속을 주입하고 응고가 완료되면 플라스크로부터 쉘주형과 성형된 제품을 분리하기 위하여 플라스크를 뒤집어서 플라스크 내의 성형된 제품과 쉘주형을 분리하고 다시 플라스크를 되돌리는 덤핑(DUMPING)작업을 수행한다.
기존의 덤핑작업은 플라스크 양측에 연결된 와이어로 플라스크를 잡아당겨 서 받침턱에 걸어 뒤집어 플라스크로부터 주물사와 성형물을 부어내는 덤핑작업에 의존하였다. 이러한 와이어 권취기에 의한 덤핑작업은 플라스크의 양측을 잡아당기는 와이어가 일방으로 편심될 경우 플라스크를 제대로 뒤집어 주지 못하게 됨으로써 덤핑작업을 원활히 수행할 수 없었고, 플라스크 내를 뒤집어 쉘주형과 성형된 제품을 분리해 내는 덤핑 영역(dumping area)에서 벗어나 작업이 이루어지는 등의 여러 문제가 있었다.
참고문헌 1,2에는 전술한 쉘주형 조주법에 대해 게재되어 있고, 참고문헌 3,4에는 소실모형 주조법 등에 대하여 게재되어 있는 데, 본 고안은 상기 참고문헌들에서 언급하고 있는 쉘주형 주조법과 소실모형 주조법에 의한 연속주조 등과 관련된다. 또 상기 참고문헌들에는 본 고안과 관련하여 덤핑장치의 구성 등에 대한 구체적인 개시는 없으나 플라스크로부터 주형을 분리하기 위한 덤핑장치에 대해 언급되어 있다.
본 고안은 다수의 플라스크를 일방향으로 순환시키면서 주조에 필요한 제반 작업단계들이 적소에서 순차적으로 수행되는 주조라인에 의해 연속적으로 작업이 이루어지는 연속주조라인에 있어서, 플라스크의 쉘주형 내로 용융금속을 주입하고 응고가 완료되면 플라스크를 뒤집어 플라스크로부터 쉘주형과 성형 제품을 분리하기 위한 덤핑장치를 제공하고자 한다.
본 고안은 플라스크가 이송되는 이송라인으로부터 플라스크를 들어서 덤핑영역으로 이동시키고, 덤핑영역에서 플라스크를 회전시켜 뒤집어진 플라스크에서 내부의 쉘주형과 성형 제품을 분리하고 다시 플라스크를 원위치로 회전시켜 이송라인으로 옮기는 작업을 안정된 구조와 작동으로 수행할 수 있는 덤핑장치를 제공하고자 한다.
상기 과제해결을 위한 본 고안은;
[청구항 1]에 기재된 고안에 따르면; 터닝장치가 결합된 이동대차를 이동시키는 이동장치와; 상기 이동대차에 결합된 플라스크를 뒤집어 덤핑작업을 수행하는 터닝장치와; 상기 터닝장치에 설치되어 이루어진 주조 플라스크의 덤핑장치에 있어서, 상기 터닝장치는; 승강실린더에 설치되어 승강작동되는 브라켓 양측 아암 내측에 플라스크의 양 샤프트에 분리결합되는 회전작동부를 형성하여 회전작동부에 샤프트가 결합된 플라스크를 승강시킬 수 있게 하고, 상기 회전작동부는 플라스크의 양 샤프트에 결합되어 플라스크를 회전시킴으로써 플라스크의 덤핑작업을 수행할 수 있게 한 것을 특징으로 한다.
[청구항 2]에 기재된 고안에 따르면; 제 1 항에 있어서, 상기 회전작동부는; 승강실린더에 결합되어 승강작동되는 브라켓 양측 아암에 주동스프라켓을 구동기에 연결하고, 상기 주동스프라켓과 체인으로 연결되는 종동스프라켓을 회전축에 설치하여 회전축을 회전구동시킬 수 있게 하고, 상기 회전축 아래에는 회전축에 결합되는 플라스크의 샤프트 외경에 접동되어 샤프트의 회전을 안내하고 덤핑작업시에 플라스크가 회전축으로부터 이탈되지 않게 하는 안내롤러를 양측에 형성한 것을 특징으로 한다.
[청구항 3]에 기재된 고안에 따르면; 제 1 항에 있어서, 상기 회전작동부는; 승강실린더에 결합되어 승강작동되는 브라켓 양측 아암에 구동기를 설치하고, 상기 구동기에 연동되게 회전축을 설치하여 회전구동시킬 수 있게 하고, 상기 회전축 아래에는 회전축에 결합되는 플라스크의 샤프트 외경에 접동되어 샤프트의 회전을 안내하고 덤핑작업시에 플라스크가 회전축으로부터 이탈되지 않게 하는 안내롤러를 양측에 형성한 것을 특징으로 한다.
[청구항 4]에 기재된 고안에 따르면; 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 회전축은 일자(1자)형의 결합돌기를 형성하여 플라스크 양측 원형봉체 형상으로 돌출성형된 샤프트의 일자(1자)형 결합홈에 분리 결합되도록 한 것을 특징으로 한다.
[청구항 5]에 기재된 고안에 따르면; 제 2 항에 있어서, 상기 구동기는 랙과 피니언으로 구성하여 주동스프라켓과 구동축으로 연결한 것을 특징으로 한다.
[청구항 6]에 기재된 고안에 따르면; 제 3 항에 있어서, 상기 구동기는 랙과 피니언으로 구성하고 회전축에 직접 설치하여 회전축을 회전구동할 수 있게 한 것을 특징으로 한다.
[청구항 7]에 기재된 고안에 따르면; 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 구동기는 정역회전 모터로 구성한 것을 특징으로 한다.
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본 고안은 다수의 플라스크를 일방향으로 순환시키면서 주조에 필요한 제반 작업단계들이 적소에서 순차적으로 연속 수행되는 연속주조 라인에 의해 작업이 이루어지는 연속주조라인에 있어서, 작업이 완료된 플라스크로부터 쉘주형과 성형 제품을 신속하고 안정된 구조와 작동성으로 분리할 수 있는 덤핑장치를 제공함으로써 쉘주형 주조법은 물론 소실모형 주조법 등에 의한 연속주조작업을 보다 효율적이고 수행케 하여 생산성 증대 등에 기여할 수 있는 등의 이점이 있다.
도 1은 연속주조라인의 전체 구성도
도 2는 본 고안에 의한 덤핑작업부의 구성도
도 3은 본 고안에 의한 덤핑작업부의 작용을 보인 구성도
도 4는 도 3의 요부 발췌도
도 5는 본 고안에 의한 덤핑작업의 작용을 도시한 구성도
도 6, 6a 및 도 7, 7a는 본 고안 덤핑장치의 승강작용을 도시한 요부 구성도
도 8은 본 고안 덤핑장치중 터닝장치의 구성의 보인 요부 발췌 구성도
도 9는 본 고안 덤핑장치중 회전작동부의 일요부 발췌 구성도
도 10은 본 고안 덤핑장치중 회전작동부의 일요부 발췌 사시도
도 11은 본 고안중 구동기의 다른 실시예를 보인 구성도
도 2는 본 고안에 의한 덤핑작업부의 구성도
도 3은 본 고안에 의한 덤핑작업부의 작용을 보인 구성도
도 4는 도 3의 요부 발췌도
도 5는 본 고안에 의한 덤핑작업의 작용을 도시한 구성도
도 6, 6a 및 도 7, 7a는 본 고안 덤핑장치의 승강작용을 도시한 요부 구성도
도 8은 본 고안 덤핑장치중 터닝장치의 구성의 보인 요부 발췌 구성도
도 9는 본 고안 덤핑장치중 회전작동부의 일요부 발췌 구성도
도 10은 본 고안 덤핑장치중 회전작동부의 일요부 발췌 사시도
도 11은 본 고안중 구동기의 다른 실시예를 보인 구성도
본 고안은 제품성형이 완료된 주조 플라스크로부터 쉘주형과 성형 제품을 분리하는 덤핑장치를 구성한 것에 특징이 있다.
다수의 플라스크를 일방향으로 순환시키면서 주조에 필요한 제반 작업단계들이 연속라인에서 순차적으로 수행되는 연속주조라인에 있어서 주물사와 점결제로 이루어진 플라스크 내로 용융금속을 주입하고 응고가 완료되면 플라스크로부터 주물사와 성형물을 분리하기 위한 덤핑장치를 구성한 것에 특징이 있다.
상기에서 다수의 플라스크를 일방향으로 순환시키면서 연속적으로 주조작업이 이루어지는 연속주조라인에 대해 일례를 들어 설명하면; 빈 플라스크에 쉘주형을 투입하고및 스틸볼을 충진하여 다지는 컴팩팅작업이 완료된 플라스크는 이송라인을 따라 이송되면서 주탕작업이 이루어지고 주탕 및 제품성형이 완료된 플라스크들은 덤핑장치에 의해 덤핑영역에서 플라스크를 뒤집어 쉘주형과 성형 제품을 분리하는 덤핑작업을 수행하고 빈 플라스크는 다시 이송라인 위로 옮겨져 쉘주형을 투입하고 스틸볼을 충진하는 다지는 컴팩팅작업후 주탕 및 제품성형하고 덤핑작업하는 과정을 연속적으로 수행한다.
본 고안에 따른 덤핑장치는 상기 연속주조라인에 있어서, 플라스크가 이송되는 연속주조라인의 이송라인으로부터 플라스크를 덤핑영역으로 이동시키고 덤핑영역에서 플라스크를 회전시켜 뒤집어진 플라스크로부터 내부의 쉘주형과 성형 제품을 쏟아내어 분리하고 주물사와 성형물이 분리되면 뒤집어진 플라스크를 회전시켜 원위치로 되돌린 다음 조형작업을 위해 다시 이송라인으로 이동시키도록 구성된다.
상기 덤핑장치는 플라스크를 들어올려 이송라인과 덤핑작업부로 이동시키는 이동장치와, 플라스크를 회전시켜 내부의 쉘주형과 성형 제품을 분리하는 터닝(Turning)장치로 대분된다.
이동장치는 프레임 상에 레일이 설치되고, 상기 레일을 따라 이동되는 이동대차와, 이동대차상에 결합되어 터닝장치를 승강작동시키는 승강실린더 등으로 구성된다.
그리고 터닝장치는 이동장치에 설치되어 승강실린더로 들어올린 플라스크를 회전시켜 플라스크내 쉘주형과 성형 제품을 분리하도록 구성된다.
상기 터닝장치는 플라스크를 걸어서 들어올려 이동장치로서 이송라인과 덤핑작업부로 이동시킴에 따라 승하강시키고 덤핑작업부에서 쉘주형과 성형 제품을 분리하는 덤핑작업을 위해 플라스크를 회전시키도록 구성된다.
이하에 본 고안의 구체적인 실시내용을 첨부된 도면과 함께 구체적으로 살펴보면 이하와 같다.
연속주조라인은 일례로 빈 플라스크(F)에 쉘주형을 내입하고 스틸볼(Steel Ball)을 충진하여 다지는 컴팩팅작업이 완료된 플라스크(F)를 이송라인(L)을 따라 이송시키면서 주탕작업하고, 주탕 및 제품성형이 완료된 플라스크는 덤핑작업부(D)에서 플라스크(F)를 뒤집어 쉘주형과 성형 제품을 분리하는 덤핑작업을 수행하며, 빈 플라스크(F)는 다시 쉘주형을 투입하고 스틸볼을 충진하는 다지는 컴팩팅작업과 주탕 및 제품성형작업, 덤핑작업을 연속적으로 수행하도록 구성된다. 이러한 연속주조라인은 일반적이다.
본 고안은 상기 연속주조라인에 있어서 플라스크(F)로부터 쉘주형과 성형 제품을 분리하기 위한 덤핑장치를 구성한 것에 특징이 있다.
상기 덤핑장치는 이송라인(L)에서 플라스크(F)를 덤핑작업부(D)로 이동시키는 이동장치(1)와, 플라스크(F)를 회전시켜 내부의 쉘주형과 성형 제품을 분리하는 터닝(Turning)장치(2)로 이루어진다.
이동장치(1)는 프레임(15)상에 레일(13)을 설치하고, 상기 레일(13) 위에는 레일(13)에 안내되는 휠(12a)이 구비된 이동대차(12)를 이동실린더(11)의 피스톤로드에 설치하여 레일(14)을 따라 좌우로 왕복 이동시키도록 구성한다.
상기 이동대차(12)에는 후술하는 터닝장치부(2)를 승강작동시키는 승강실린더(14)를 설치한다.
상기한 이동대차(12)는 이송라인(L)과 덤핑작업부(D)에 걸쳐 설치함으로써 이송라인(L)에서 주형 및 제품성형이 완료된 플라스크(F)를 덤핑작업부(D)로 이동시킬 수 있게 하고, 덤핑작업부(D)에서 쉘주형과 성형 제품을 분리하는 덤핑작업이 완료된 빈 플라스크(F)를 다시 이송라인(L)으로 옮기는 작업을 할 수 있게 한다.
상기 이동대차(12)상에 설치된 승강실린더(14)는 피스톤로드에 브라켓(3)을 결합하고, 브라켓(3)에는 이동대차(12)상에 설치된 승강실린더(14)의 승강작동에 따라 브라켓(3)이 안정적으로 승강되도록 안내하는 안내봉(31,31')을 형성한다.상기 안내봉(31,31')은 프레임(15)의 안내공(16,16')을 통해 안내되도록 한다.
그리고 상기한 승강실린더(14)에 설치된 브라켓(3)에 후술하는 터닝장치(2)를 설치한다. 상기 터닝장치(2)는 상기한 승강실린더(14)에 결합되어 승강작동되는 브라켓(3) 양측으로 아암(21,21')을 설치하고, 상기 아암(21,21') 내측에 플라스크(F)의 양 샤프트(6,6')에 결합되어 플라스크(F)를 걸어들어올 수 있게 하고 또 플라스크(F)를 회전시키기 위한 회전작동부(4,4')를 구성한다.
상기 플라스크(F)의 샤프트(6,6')는 원형봉체 형상으로 돌출성형하고 중앙에 일자(1자)형으로 결합홈(61)을 형성하여 아암(21,21')의 회전작동부(4)에 형성된 결합돌기(41)와 분리 결합할 수 있게 한다.
즉, 상기 회전작동부(4,4')의 회전축(41)에 결합돌기(42)를 형성하여 플라스크(F)의 샤프트(6,6')에 형성된 결합홈(61)에 끼워서 분리결합하는 것으로 이를 위해 회전축(41)의 결합돌기(42)는 당연히 플라스크(F)의 결합홈(61)에 대응하는 일자(1자)형상으로 돌출형성한다.
상기한 회전작동부(4,4')는 회전축(41)을 회전시켜 회전축(41)에 결합된 샤프트(6,6')를 회전시킴으로써 플라스크(F)를 돌려서 플라스크(F)내 셀주형과 성형 제품을 쏟아내어 분리시키는 것으로 회전축(41)을 회전시켜 플라스크(F)를 회전시키는 회전작동부(4,4')에 대해 살펴보면 이하와 같다.
회전작동부(4,4')는 아암(21,21') 상측에 주동스프라켓(51)을 구동기(5)에 연결하고, 상기 주동스프라켓(51)과 체인(53)으로 연결되는 종동스프라켓(52)을 회전축(41)에 설치하여 회전축(41)을 회전구동시킬 수 있게 한다. 상기 구동기(5)는 도시한 예와 같이 양측으로 커플링(55,55')을 설치하여 주동스프라켓(51)과 구동축(54)으로 연결한다.
한편, 상기와 같이 회전축(41)을 구동시키기 위한 구동기(5)는 도시한 예와 같이 랙(56a)과 피니언(56b)으로 구성하여 솔레노이드 등으로 랙(56a)을 직선운동시켜 피니언(56b)의 회전구동으로 정역회전의 구동력을 전달하게 하거나 정역회전모터 등의 액츄에이터를 응용하여 구성하는 등으로 실시할 수 있다.
그리고 상기 회전작동부(4,4')는 회전축(41)을 회전구동하기 위한 것으로 회전작동부(4,4')의 구동을 위한 구동기(5)는 상기한 실시예 외에 이하의 실시예 등으로 구성할 수 있다.
즉, 회전축(41)을 회전구동하기 위한 구동기(5a)는 회전축(41)에 직접 설치하여 연동되게 구성할 수 있는 것으로, 도 11과 같이 상기한 랙(56a)과 피니언(56b)로 이루어진 구동기(5a) 또는 정역회전모터(도시생략) 등의 액츄에이터를 회전축(41)에 직접 설치함으로써 회전축(41)을 회전구동하도록 실시할 수 있다.
한편, 상기와 같이 플라스크(F)의 샤프트(6,6')가 결합되는 아암(21,21')에는 플라스크(F)의 샤프트(6,6') 진입을 안내하여 안정적으로 위치될 수 있는 가이드(44)를 설치한다.
상기 가이드(44)는 도시한 예와 같이 플라스크(F)의 진입방향으로 아암(21,21') 내측으로 나란히 형성하여 플라스크(F)의 샤프트(6,6')가 회전축(41)의 직상부에 정확한 위치로 안내되도록 한다.
그리고 플라스크(F)의 샤프트(6,6')가 결합되는 회전축(41) 아래에는 회전축(41)에 결합된 샤프트(6,6')의 외경에 접동되어 샤프트(6.6')를 안내하고 플라스크(F)를 회전시켜 기울이는 덤핑작업시에 플라스크(F)가 회전축(41)으로부터 이탈되지 않게 하는 안내롤러(43,43')를 양측에 형성한다.
상기 안내롤러(43,43')는 플라스크(F)의 샤프트(6,6')를 지지하여 플라스크(F)의 회전동작을 지지함과 아울러 아암(21,21') 내측에서 기울어진 플라스크(F)가 이탈되지 않도록 지지한다.
상기한 본 고안은 이송라인(L)으로부터 주형작업이 완료된 플라스크(F)를 덤핑작업부(D)로 옮겨서 쉘주형과 성형 제품을 분리하는 덤핑작업을 수행하고 덤핑작업이 완료된 빈 플라스크(F)를 이송라인(L)으로 옮기고 새로운 플라스크(F)를 덤핑작업부(D)로 옮겨서 덤핑작업하는 과정을 반복 수행한다. 이하 본 고안의 덤핑장치를 통해 수행되는 덤핑작업에 대해 살펴본다.
캐리어(7)상에서 이송라인(L)을 따라 이송되면서 주형작업이 완료된 플라스크(F)는 이송라인(L)에서 덤핑작업부(D)로 이송된다. 즉, 플라스크(F)가 탑재된 캐리어(7)는 실린더 등으로 이송기(71)로서 덤핑작업부(D)로 이송되며, 상기 캐리어(7)는 승강실린더(14)에 의해 하강 위치에 있는 양 아암(21,21') 사이로 플라스크(F)를 진입시켜 위치시킨다.
이때 상기 플라스크(F)의 양측 샤프트(6,6')는 아암(21,21') 내측 회전작동부(4,4')의 회전축(41) 직상부에 위치시킨다. 즉 샤프트(6,6')의 결합홈(61) 하부에 회전축(41)의 결합돌기(42)가 수직선상에 나란히 위치되도록 플라스크(F)를 양 아암(21,21') 사이로 위치시킨다. 이때 가이드(44)는 상기 플라스크(F)의 양측 샤프트(6,6')가 제 위치에 안정적으로 위치되도록 안내한다.
상기와 같이 플라스크(F)를 덤핑작업부(D)로 이동시킨 상태에서 승강실린더(14)로 아암(21,21')을 상승시켜 내측 회전축(41)의 결합돌기(42)를 플라스크(F)의 샤프트(6,6')측 결합홈(61)에 끼워 결합한다.
그리고 회전축(41)의 결합돌기(42)가 플라스크(F)의 샤프트(6,6')측 결합홈(61)에 끼워 결합된 상태에서 아암(21,21')을 계속 상승시키면 플라스크(F)의 샤프트(6,6')는 하부 양측의 안내롤러(43,43')에 받쳐진 상태이므로 승강실린더(14)의 상승은 회전축(41)의 결합돌기(42)가 샤프트(6,6')의 결합홈(61)에 결합된 상태에서 플라스크(F)를 위로 들어올린다.
상기와 같이 승강실린더(14)로 플라스크(F)를 위로 들어올리고 이동실린더(11)로 이동대차(12)를 밀어서 플라스크(F)를 덤핑영역(D1)으로 이동시킨다. 덤핑영역(D1)은 플라스크(F)로부터 쉘주형과 스틸볼 등을 분류하여 수집하기 위한 스크린 등으로 구성되는 데 이러한 덤핑영역(D1)의 구성은 도시한 예와 같으며 이건 고안과는 별개 고안일 뿐 아니라 주지의 기술이므로 이에 대한 구체적인 언급은 생략한다.
상기 플라스크(F)가 덤핑영역(D1)으로 이동되면 터닝장치(2)로서 플라스크(F)를 회전시켜 내부의 쉘주형과 성형 제품을 쏟아냄으로써 플라스크(F)로부터 분리한다.
브라켓(3)상의 구동기(5)로 주동스프라켓(51)과 종동스프라켓(52)으로 연결된 회전작동부(4,4')의 회전축(41)을 회전시켜 회전축(41)의 결합돌기(42)에 샤프트(6,6')가 결합된 플라스크(F)를 회전시켜 내부의 쉘주형과 성형 제품을 덤핑영역(D1)으로 쏟아낸다.
이때 플라스크(F)는 상부를 180°로 회전시키거나 또는 대략 150°의 기울기로 회전시켜서 내부 쉘주형과 성형 제품을 분리하게 되는 데 상기 동작에서 안내롤러(43,43')는 회전축(41)에 결합된 샤프트(6,6')를 지지한다.
그리고 상기와 같이 덤핑작업이 완료된 빈 플라스크(F)는 원위치로 역회전시킨 다음 전술한 과정의 역동작으로 이송라인(L)에 옮겨서 연속주조라인을 통한 작업이 이루어지게 하고 다시 새로운 플라스크(F)를 이송하여 상기한 덤핑작업을 반복 수행한다.
상기 과정에서 빈 플라스크(F)를 내려놓기 위한 위치에서 아암(21,21')을 하강시켜 캐리어(7) 위로 빈 플라스크(F)를 올려놓고 계속하여 아암(21,21')을 하강시키면 회전축(41)의 결합돌기(42)가 플라스크(F)의 샤프트(6,6')측 결합홈(61)으로부터 분리되고 빈 플라스크(F)가 올려진 캐리어(7)는 이송라인(L)으로 이송하고 새로운 플라스크(F)를 들어오려 전술한 과정을 통해 연속적으로 작업을 수행한다.
본 고안을 구체적으로 설명하기 위하여 첨부한 도면에 사용된 부호에 대하여 간력히 설명하면 하기와 같다.
1:이동장치 11:이동실린더
12:이동대차 12a:휠
13:레일 14:승강실린더
15:프레임 16,16':안내공
2:터닝장치 21,21':아암
3:브라켓 31,31':안내봉
4,4':회전작동부 41:회전축
42:결합돌기
5,5a:구동기 51:주동스프라켓
52:종동스프라켓 53:체인
54:구동축 55,55':커플링
56a:랙 56b:피니언
6,6':샤프트 61:결합홈
L:이송라인 D:덤핑작업(DUMPING)부
D1:덤핑영역 F:플라스크(FLASK)
1:이동장치 11:이동실린더
12:이동대차 12a:휠
13:레일 14:승강실린더
15:프레임 16,16':안내공
2:터닝장치 21,21':아암
3:브라켓 31,31':안내봉
4,4':회전작동부 41:회전축
42:결합돌기
5,5a:구동기 51:주동스프라켓
52:종동스프라켓 53:체인
54:구동축 55,55':커플링
56a:랙 56b:피니언
6,6':샤프트 61:결합홈
L:이송라인 D:덤핑작업(DUMPING)부
D1:덤핑영역 F:플라스크(FLASK)
Claims (8)
- 터닝장치(2)가 결합된 이동대차(12)를 이동시키는 이동장치(1)와; 상기 이동대차(12)에 결합된 플라스크(F)를 뒤집어 덤핑작업을 수행하는 터닝장치(2)와; 상기 터닝장치(2)에 설치되어 이루어진 주조 플라스크의 덤핑장치에 있어서,
상기 터닝장치(2)는; 승강실린더(14)에 설치되어 승강작동되는 브라켓(3) 양측 아암(21,21') 내측에 플라스크(F)의 양 샤프트(6,6')에 분리결합되는 회전작동부(4,4')를 형성하여 회전작동부(4,4')에 샤프트(6,6')가 결합된 플라스크(F)를 승강시킬 수 있게 하고,
상기 회전작동부(4,4')는 플라스크(F)의 양 샤프트(6,6')에 결합되어 플라스크(F)를 회전시킴으로써 플라스크(F)의 덤핑작업을 수행할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 주조 플라스크의 덤핑장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 회전작동부(4,4')는; 승강실린더(14)에 결합되어 승강작동되는 브라켓(3) 양측 아암(21,21')에 주동스프라켓(51)을 구동기(5)에 연결하고, 상기 주동스프라켓(51)과 체인(53)으로 연결되는 종동스프라켓(52)을 회전축(41)에 설치하여 회전축(41)을 회전구동시킬 수 있게 하고,
상기 회전축(41) 아래에는 회전축(41)에 결합되는 플라스크(F)의 샤프트(6,6') 외경에 접동되어 샤프트(6.6')의 회전을 안내하고 덤핑작업시에 플라스크(F)가 회전축(41)으로부터 이탈되지 않게 하는 안내롤러(43,43')를 양측에 형성한 것을 특징으로 하는 주조 플라스크의 덤핑장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 회전작동부(4,4')는; 승강실린더(14)에 결합되어 승강작동되는 브라켓(3) 양측 아암(21,21')에 구동기(5a)를 설치하고, 상기 구동기(5a)에 연동되게 회전축(41)을 설치하여 회전구동시킬 수 있게 하고,
상기 회전축(41) 아래에는 회전축(41)에 결합되는 플라스크(F)의 샤프트(6,6') 외경에 접동되어 샤프트(6.6')의 회전을 안내하고 덤핑작업시에 플라스크(F)가 회전축(41)으로부터 이탈되지 않게 하는 안내롤러(43,43')를 양측에 형성한 것을 특징으로 하는 주조 플라스크의 덤핑장치. - 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 회전축(41)은 일자(1자)형의 결합돌기(41)를 형성하여 플라스크(F) 양측 원형봉체 형상으로 돌출성형된 샤프트(6,6')의 일자(1자)형 결합홈(61)에 분리 결합되도록 한 것을 특징으로 하는 주조 플라스크의 덤핑장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 구동기(5)는 랙(56a)과 피니언(56b)으로 구성하여 주동스프라켓(51)과 구동축(54)으로 연결한 것을 특징으로 하는 주조 플라스크의 덤핑장치. - 제 3 항에 있어서,
상기 구동기(5a)는 랙(56a)과 피니언(56b)으로 구성하고 회전축(41)에 직접 설치하여 회전축(41)을 회전구동할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 주조 플라스크의 덤핑장치. - 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
상기 구동기(5)(5a)는 정역회전 모터로 구성한 것을 특징으로 하는 주조 플라스크의 덤핑장치. - 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020120004045U KR200463069Y1 (ko) | 2012-05-15 | 2012-05-15 | 주조 플라스크의 덤핑장치 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR2020120004045U KR200463069Y1 (ko) | 2012-05-15 | 2012-05-15 | 주조 플라스크의 덤핑장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200463069Y1 true KR200463069Y1 (ko) | 2012-10-16 |
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ID=47560159
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| KR (1) | KR200463069Y1 (ko) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101550231B1 (ko) | 2014-06-05 | 2015-09-07 | 권용현 | 플라스크 몰드 클램핑장치의 터닝 장치 |
| KR101551267B1 (ko) * | 2015-04-06 | 2015-09-09 | 주식회사 하이스텐 | 주조물의 불용물 제거 자동화장치 |
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| KR20160130137A (ko) * | 2014-12-23 | 2016-11-10 | 주식회사 세연에스씨에스 | 주조 플라스크의 덤핑장치 |
| KR20190047289A (ko) | 2017-10-27 | 2019-05-08 | 미다스주식회사 | 후란 수지경화제를 이용한 후란 자동화 라인 모래 거푸집 주조용 플라스크 정역회전장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200205858Y1 (ko) * | 1999-11-30 | 2000-12-01 | 남성금속주식회사 | 연속 로스트 폼 주조장치 |
| KR100709232B1 (ko) | 2005-12-01 | 2007-04-19 | 유성기업 주식회사 | 캠샤프트 주형제조 자동화 시스템 및 이를 이용한 주형 제조방법 |
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2012
- 2012-05-15 KR KR2020120004045U patent/KR200463069Y1/ko active IP Right Grant
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| KR20190047289A (ko) | 2017-10-27 | 2019-05-08 | 미다스주식회사 | 후란 수지경화제를 이용한 후란 자동화 라인 모래 거푸집 주조용 플라스크 정역회전장치 |
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