CN218983090U - 一种上下对压式自动造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上下对压式自动造型机，包括造型机本体，压板驱动油缸造型机本体包括上模箱、下模箱，压板驱动油缸上模箱和下模箱内设置有压板，压板驱动油缸上模箱和下模箱均包括顶板、四个侧板，压板驱动油缸四个侧板分别铰接在顶板的四个侧面上，以使围合成一个一端开口的凹槽腔，四个压板驱动油缸侧板与顶板的连接处均设置有密封条，相邻两侧板之间均通过联动部装相连接；驱动相对设置的两侧板往远离凹槽腔内腔中部的方向运动，在压板驱动油缸联动部装的带动下，另外两侧板也能够往远离凹槽腔内腔中部的方向运动。

Description

一种上下对压式自动造型机

技术领域

本实用新型涉及一种上下对压式自动造型机。

背景技术

造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

现有的中国专利文献公开号为CN212888546U的实用新型专利公开了一种上下对压式自动造型机，一种上下对压式自动造型机，包括上模箱和下模箱，上模箱和下模箱四角均滑动套设于导杆立柱上，导杆立柱固定安装于外部机架上，上模箱的内腔顶部和下模箱的内腔底部均分别设置有上压板和下压板，上模箱和和下模箱上安装有用于分别驱动上压板和下压板的压板驱动油缸，上模箱和下模箱之间设置有中模框，中模框的前后两侧滑动套设于支撑导杆梁上，支撑导杆梁固定安装于外部机架上，中模框的内腔嵌设有中模板，中模板的侧壁上端沿抵接于中模框的顶部，采用液压系统作为动力，自动化操控运行，操作简便，效率高，造型工序简单，无砂箱翻转、回转动作，能耗低，造型动作稳定、可靠。

但是它在实际使用中仍然存在不足：该技术方案中是通过压板驱动油缸驱动压板在所对应的模箱中运动，以将位于上模箱和下模箱内腔内已完成压实成型的砂型模从对应的模箱中顶出时，由于上模箱和下模箱是处于封闭状态，那么在顶出的过程中，就会耗费较多的能耗才能将各模箱中所需要的砂型模给顶出，降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种上下对压式自动造型机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种上下对压式自动造型机，包括造型机本体，所述造型机本体包括上模箱、下模箱，所述上模箱和下模箱内设置有压板，所述上模箱和下模箱均包括顶板、四个侧板，所述四个侧板分别铰接在顶板的四个侧面上，以使围合成一个一端开口的凹槽腔，四个所述侧板与顶板的连接处均设置有密封条，相邻两侧板之间均通过联动部装相连接；驱动相对设置的两侧板往远离凹槽腔内腔中部的方向运动，在所述联动部装的带动下，另外两侧板也能够往远离凹槽腔内腔中部的方向运动。

优选的，分别驱动相对设置的两侧板往往远离凹槽腔内腔中部的方向运动的部装为驱动传动部装，所述驱动传动部装包括开合油缸、与所述开合油缸铰接的连杆，所述开合油缸安装在顶板上，所述连杆的另一端铰接在与其相对应设置的侧板上。

优选的，所述联动部装包括内凹槽、与内凹槽相适配的外凸起；所述外凸起能够插接至内凹槽内，所述外凸起的外顶面与内凹槽的内底面之间通过密封条相连接。

优选的，所述造型机本体还包括导杆立柱，所述顶板的四角均滑动套设于导杆立柱上，所述导杆立柱固定安装于外部机架上，外部机架上安装有用于分别驱动上模箱和和下模箱上下运动的模箱驱动油缸，所述上模箱和和下模箱上安装有用于分别驱动压板上下运动的的压板驱动油缸，所述上模箱和下模箱之间设置有中模框，所述中模框的前后两侧滑动套设于支撑导杆梁上，所述支撑导杆梁固定安装于外部机架上，所述中模框的内腔嵌设有中模板，所述中模板的侧壁上端沿抵接于所述中模框的顶部。

优选的，所述上模箱和下模箱的一侧均连通设置有射砂管道。

优选的，所述中模框的边缘上下两侧均分别设置有导向销杆，所述上模箱和下模箱上均分别设置有与所述导向销杆配合的导向销孔。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的一种上下对压式自动造型机，通过将上模箱和下模箱设置成有顶板和四个侧板相结合，且该四个侧板在驱动传动部装和联动部装的作用下可以被打开，即当压板需要将各模箱中所需要的砂型模给顶出之前，开合油缸的活塞杆伸出，带动了与其连接的连杆运动，与连杆连接的两侧板能够往远离凹槽腔内腔中部的方向运动，在联动部装的带动下，另外两侧板也能够往远离凹槽腔内腔中部的方向运动，从而有利于压板可以更好的将砂型模从模箱中给顶出，省时省力，降低了油缸的能力损耗。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种上下对压式自动造型机的主视透视图；

图2为本实用新型一种上下对压式自动造型机的后视图；

图3为本实用新型一种上下对压式自动造型机的侧板被打开的示意图；

图4为本实用新型一种上下对压式自动造型机的四个侧板连接时的俯视图；

图5为本实用新型一种上下对压式自动造型机的四个侧板连接时的拆分图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参考图1至图5所示，一种上下对压式自动造型机，包括造型机本体，造型机本体包括上模箱1、下模箱2，上模箱1和下模箱2内设置有压板4，上模箱1和下模箱2均包括顶板51、四个侧板52，四个侧板52分别铰接在顶板51的四个侧面上，以使围合成一个一端开口的凹槽腔，四个侧板52与顶板51的连接处均设置有密封条，相邻两侧板52之间均通过联动部装相连接；驱动相对设置的两侧板52往远离凹槽腔内腔中部的方向运动，在联动部装的带动下，另外两侧板52也能够往远离凹槽腔内腔中部的方向运动。其中，密封条可以保证四个侧板52在闭合时，上模箱1和下模箱2。采用该结构，通过将上模箱1和下模箱2设置成有顶板51和四个侧板52相结合，且该四个侧板52在驱动传动部装和联动部装的作用下可以被打开，即当压板4需要将各模箱中所需要的砂型模给顶出之前，开合油缸91的活塞杆伸出，带动了与其连接的连杆92运动，与连杆92连接的两侧板52能够往远离凹槽腔内腔中部的方向运动，在联动部装的带动下，另外两侧板52也能够往远离凹槽腔内腔中部的方向运动，从而有利于压板4可以更好的将砂型模从模箱中给顶出，省时省力，降低了油缸的能力损耗。

在本实施例中，分别驱动相对设置的两侧板52往往远离凹槽腔内腔中部的方向运动的部装为驱动传动部装，驱动传动部装包括开合油缸91、与开合油缸91铰接的连杆92，开合油缸91安装在顶板51上，连杆92的另一端铰接在与其相对应设置的侧板52上。

在本实施例中，联动部装包括内凹槽101、与内凹槽101相适配的外凸起102；外凸起102能够插接至内凹槽101内，外凸起102的外顶面与内凹槽101的内底面之间通过密封条相连接。

在本实施例中，造型机本体还包括导杆立柱3，顶板51的四角均滑动套设于导杆立柱3上，导杆立柱3固定安装于外部机架上，外部机架上安装有用于分别驱动上模箱1和和下模箱2上下运动的模箱驱动油缸，上模箱1和和下模箱2上安装有用于分别驱动压板4上下运动的的压板驱动油缸，上模箱1和下模箱2之间设置有中模框6，中模框6的前后两侧滑动套设于支撑导杆梁7上，支撑导杆梁7固定安装于外部机架上，中模框6的内腔嵌设有中模板8，中模板8的侧壁上端沿抵接于中模框6的顶部。采用该结构，即造型机本体还包括导杆立柱3、中模框6、支撑导杆梁7和中模板8等结构，采用液压系统作为动力，自动化操控运行，操作简便，效率高，造型工序简单，无砂箱翻转、回转动作，能耗低，造型动作稳定、可靠。

在本实施例中，上模箱1和下模箱2的一侧均连通设置有射砂管道11。

在本实施例中，中模框6的边缘上下两侧均分别设置有导向销杆12，上模箱1和下模箱2上均分别设置有与导向销杆12配合的导向销孔。

工作原理：

工作时，外部机架上的动力装置将中模框6和中模板8从支撑导杆梁7的一侧推入上模箱1和下模箱2之间，下模箱2和位于下模箱2内的压板4在外部机架上的动力装置作用下顶升，直至将中模板8的顶部顶升至上模箱1的内腔，接着通过上模箱1和下模箱2一侧的射砂管道11向上模箱1和下模箱2的内腔射砂，完成射砂后通过压板4进行压实，压实后下模箱2和和位于下模箱2内的压板4下降，将中模框6和中模板8从上模箱1和下模箱2之间退出，下模箱2内腔的砂型模腔进行穿梭和下芯，然后，开合油缸91运作，开合油缸91的活塞杆伸出，带动了与其连接的连杆92运动，与连杆92连接的两侧板52能够往远离凹槽腔内腔中部的方向运动，在联动部装的带动下，另外两侧板52也能够往远离凹槽腔内腔中部的方向运动，最后，通过位于上模箱1内的压板4将上砂型模顶出上模箱1内腔与下砂型模盖合，通过位于下模箱2内的压板4将合模后的砂型模具顶出下模箱2即完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种上下对压式自动造型机，包括造型机本体，所述造型机本体包括上模箱、下模箱，所述上模箱和下模箱内设置有压板，其特征在于：所述上模箱和下模箱均包括顶板、四个侧板，所述四个侧板分别铰接在顶板的四个侧面上，以使围合成一个一端开口的凹槽腔，四个所述侧板与顶板的连接处均设置有密封条，相邻两侧板之间均通过联动部装相连接；驱动相对设置的两侧板往远离凹槽腔内腔中部的方向运动，在所述联动部装的带动下，另外两侧板也能够往远离凹槽腔内腔中部的方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种上下对压式自动造型机，其特征在于：分别驱动相对设置的两侧板往往远离凹槽腔内腔中部的方向运动的部装为驱动传动部装，所述驱动传动部装包括开合油缸、与所述开合油缸铰接的连杆，所述开合油缸安装在顶板上，所述连杆的另一端铰接在与其相对应设置的侧板上。

3.根据权利要求1所述的一种上下对压式自动造型机，其特征在于：所述联动部装包括内凹槽、与内凹槽相适配的外凸起；所述外凸起能够插接至内凹槽内，所述外凸起的外顶面与内凹槽的内底面之间通过密封条相连接。

4.根据权利要求1所述的一种上下对压式自动造型机，其特征在于：所述造型机本体还包括导杆立柱，所述顶板的四角均滑动套设于导杆立柱上，所述导杆立柱固定安装于外部机架上，外部机架上安装有用于分别驱动上模箱和和下模箱上下运动的模箱驱动油缸，所述上模箱和和下模箱上安装有用于分别驱动压板上下运动的压板驱动油缸，所述上模箱和下模箱之间设置有中模框，所述中模框的前后两侧滑动套设于支撑导杆梁上，所述支撑导杆梁固定安装于外部机架上，所述中模框的内腔嵌设有中模板，所述中模板的侧壁上端沿抵接于所述中模框的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种上下对压式自动造型机，其特征在于：所述上模箱和下模箱的一侧均连通设置有射砂管道。

6.根据权利要求4所述的一种上下对压式自动造型机，其特征在于：所述中模框的边缘上下两侧均分别设置有导向销杆，所述上模箱和下模箱上均分别设置有与所述导向销杆配合的导向销孔。

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