CN216263397U - 一种投影仪壳体内抽芯压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种投影仪壳体内抽芯压铸模具，包括底模，所述底模开设有模腔，所述模腔的内腔两侧固定有第一模芯和第三模芯，所述第一模芯和所述第三模芯之间安装有铰接轴，通过所述铰接轴在所述第一模芯和所述第三模芯之间安装有可向上旋转的第二模芯，所述第三模芯为空腔结构，所述第二模芯的侧面上固定有位于所述第三模芯空腔中的抽芯板，由所述底模的侧面向内开设有与所述抽芯板空腔底部相通的活动槽，所述活动槽内设有插板，通过插板的移动动作，使中部模芯向上旋转，完成出料，采用这种动作方式来驱动抽芯板带动中部模芯向上旋转出料，代替油缸式带动抽芯动作的方式，省去了油缸和油路，节省成本。

Description

一种投影仪壳体内抽芯压铸模具

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，特别涉及一种投影仪壳体内抽芯压铸模具。

背景技术

压铸模具是锻造液态模锻的重要工具，申请号为CN201811478670.9的中国专利公开了一种投影仪内抽芯压铸模具，包含拉杆、底座、组合导向块、铲基、内抽芯镶件；拉杆的一端连接油缸，拉杆的另一端与底座的一侧相连；组合导向块由斜导向块和横向导向块组成，横向导向块的一端与斜导向块较高的一端连接，横向导向块的另一端与底座连接；斜导向块的斜面上设有滑轨。

类似于上述结构的抽芯压铸模在实际使用时，需要利用油缸驱动整个底座动作，并通过这一动作来驱动内抽芯镶件完成开合动作完成出料，因其设置有油缸作为驱动内抽芯动作时的驱动件，因此需要在模具外部加设用于驱动油缸动作的油路，导致模具占用面积较大，且油缸动作时，还会产生油耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种投影仪壳体内抽芯压铸模具，采用底部联动芯模动作的方式，使模具达到节能出料的目的。

本实用新型的技术方案是，一种投影仪壳体内抽芯压铸模具，包括底模，所述底模开设有模腔，所述模腔的内腔两侧固定有第一模芯和第三模芯，所述第一模芯和所述第三模芯之间安装有铰接轴，通过所述铰接轴在所述第一模芯和所述第三模芯之间安装有可向上旋转的第二模芯，所述第三模芯为空腔结构，所述第二模芯的侧面上固定有位于所述第三模芯空腔中的抽芯板，由所述底模的侧面向内开设有与所述抽芯板空腔底部相通的活动槽，所述活动槽内设有插板，所述插板的一端设有位于所述活动槽外部的外翘部，所述插板的另一端设有位于所述活动槽内部且位于所述抽芯板底部的内翘部，所述抽芯板靠近所述内翘部的一端向上倾斜设置，推动所述外翘部使所述插板沿所述活动槽朝所述抽芯板移动时，所述内翘部顶面沿所述抽芯板的底部倾斜移动，使所述抽芯板带动所述第模芯沿所述铰接轴向上旋转。

作为优选的，所述活动槽中部固定有位于所述插板顶部的镶块，所述镶块与所述外翘部之间连接有弹簧。

作为优选的，所述底模外侧焊接有前后两处U槽板，两处所述的U槽板的U槽内设有吊杆。

作为优选的，所述吊杆中部焊接有开口朝上的吊耳。

作为优选的，所述外翘部顶端设有倾斜朝上接触部，所述接触部位于所述吊杆顶部。

本实用新型相比于现有技术的有益效果是，设置了一个下模，将下模中的下模芯分割成三部分，中部的模芯通过铰接轴安装在两侧模芯之间，使中部模芯可朝上旋转，在下模上开设了活动槽，在活动槽内设有可来回移动的插板，插板在活动槽内向内移动时，就会通过设置在中部模芯上的抽芯板将中部模芯向上顶起，迫使在三块模芯上成型后的投影仪壳体向上出料，还在底模外侧设置有吊杆，在实际使用时，可通过吊杆中部设置吊耳和与本下模配套使用时的上模连接在一起，使得壳体件成形后，上模向上移动时通过吊耳带动吊杆向上移动，以使吊杆带动插板在活动槽内移动，并通过插板的移动动作，使中部模芯向上旋转，完成出料，采用这种动作方式来驱动抽芯板带动中部模芯向上旋转出料的方式，来代替油缸式带动抽芯动作的方式，省去了油缸和油路，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型实施方式提供的投影仪壳体内抽芯压铸模具底模的整体视图；

图2为本实用新型由图1引出的，去除第三模芯时观看插板内端的内翘部和第二模芯底部抽芯板的位置关系示意图；

图3为本实用新型剖开后内部结构示意图；

图4为本实用新型插板和第二模芯从底模上拆除后两者位置关系及结构示意图。

图中：1、底模；2、模腔；3、第一模芯；4、第二模芯；5、第三模芯；6、铰接轴； 7、活动槽；8、U槽板；9、吊杆；10、吊耳；11、插板；12、外翘部；13、内翘部；14、抽芯板；16、镶块；17、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的部分实施方式，而不是全部实施方式。

如图1－图4所示：本实施方式提供的投影仪壳体内抽芯压铸模具，包括底模1，底模1开设有模腔2，模腔2的内腔两侧固定有第一模芯3和第三模芯5，第一模芯3和第三模芯5之间安装有铰接轴6，通过铰接轴6在第一模芯3和第三模芯5之间安装有可向上旋转的第二模芯4，第一模芯3、第三模芯5以及第二模芯4组合在一起，呈现出如图1 所示的样子，构成了底模1上的一套组合式模芯，需要说明的是，在实际使用时，还在底模1顶部相应的设有配套的上模，上模为成型模的基本结构，因此不再对上模说明。

第三模芯5为空腔结构，同时与第二模芯4拼接状使用时，又与第一模芯3构成一套完整的下模芯，如图3所示，第二模芯4的侧面上固定有位于第三模芯5空腔中的抽芯板14，由底模1的侧面向内开设有与抽芯板14空腔底部相通的活动槽7，活动槽7内设有插板11，插板11的一端设有位于活动槽7外部的外翘部12，插板11的另一端设有位于活动槽7内部且位于抽芯板14底部的内翘部13，抽芯板14靠近内翘部13的一端向上倾斜设置，推动外翘部12使插板11沿活动槽7朝抽芯板14移动时，内翘部13顶面沿抽芯板14 的底部倾斜移动，使抽芯板14带动第二模芯4沿铰接轴6向上旋转，使得在实际使用时，通过三处模芯共同成型的壳体件，因第二模芯4向上旋转时，从模芯上脱模，便于出料。

活动槽7中部固定有位于插板11顶部的镶块16，插板11来回移动时，达到平稳导向的目的，镶块16与外翘部12之间连接有弹簧17，使得插板11向内移动后，经弹簧17作用，再次向外弹出，同时也使得向上旋转后的第二模芯4向下回转复位。

底模1外侧焊接有前后两处U槽板8，两处U槽板8的U槽内设有吊杆9，在实际使用时，底模1顶部肯定会配套有与底模1中模腔2相对应的上模，利用吊耳10将吊杆9 连接在上模上，使得壳体件成型后，且上模向上打开时，通过吊耳10带动吊杆9向上移动，如图3所示，吊杆9向上移动时，就会利用外端头撞击外翘部12顶端的倾斜面，迫使外翘部12推动插板11沿活动槽7朝抽芯板14的方向移动，以使插板11内端头的内翘部13挤压抽芯板14，使抽芯板14所在的第二模芯4向上旋转，从而令成型后的壳体件从模芯上脱模出料，因此可以看出，本底模1配套现有的上模对模腔2内的壳体件注塑成型后，随上模向上开启时，还会通过上述动作联动第二模芯4向上旋转，以使成型件达到脱膜出料的目的，用这种动作方式来驱动抽芯板14带动第二模芯4向上旋转出料的方式，来代替油缸式带动抽芯动作的方式，省去了油缸和油路，节省成本。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种投影仪壳体内抽芯压铸模具，包括底模(1)，所述底模(1)开设有模腔(2)，其特征在于：所述模腔(2)的内腔两侧固定有第一模芯(3)和第三模芯(5)，所述第一模芯(3)和所述第三模芯(5)之间安装有铰接轴(6)，通过所述铰接轴(6)在所述第一模芯(3)和所述第三模芯(5)之间安装有可向上旋转的第二模芯(4)，所述第三模芯(5)为空腔结构，所述第二模芯(4)的侧面上固定有位于所述第三模芯(5)空腔中的抽芯板(14)，由所述底模(1)的侧面向内开设有与所述抽芯板(14)空腔底部相通的活动槽(7)，所述活动槽(7)内设有插板(11)，所述插板(11)的一端设有位于所述活动槽(7)外部的外翘部(12)，所述插板(11)的另一端设有位于所述活动槽(7)内部且位于所述抽芯板(14)底部的内翘部(13)，所述抽芯板(14)靠近所述内翘部(13)的一端向上倾斜设置，推动所述外翘部(12)使所述插板(11)沿所述活动槽(7)朝所述抽芯板(14)移动时，所述内翘部(13)顶面沿所述抽芯板(14)的底部倾斜移动，使所述抽芯板(14)带动所述第二模芯(4)沿所述铰接轴(6)向上旋转。

2.根据权利要求1所述的投影仪壳体内抽芯压铸模具，其特征在于，所述活动槽(7)中部固定有位于所述插板(11)顶部的镶块(16)，所述镶块(16)与所述外翘部(12)之间连接有弹簧(17)。

3.根据权利要求2所述的投影仪壳体内抽芯压铸模具，其特征在于，所述底模(1)外侧焊接有前后两处U槽板(8)，两处所述的U槽板(8)的U槽内设有吊杆(9)。

4.根据权利要求3所述的投影仪壳体内抽芯压铸模具，其特征在于，所述吊杆(9)中部焊接有开口朝上的吊耳(10)。

5.根据权利要求4所述的投影仪壳体内抽芯压铸模具，其特征在于，所述外翘部(12)顶端设有倾斜朝上接触部(18)，所述接触部(18)位于所述吊杆(9)顶部。

Images