CN217144669U - 一种注塑机成型模具的连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑机成型模具的连接结构，包括机体，所述机体内设置有用于安装成型模的模座，所述模座上设置有若干组用于固定成型模的固定组件，所述固定组件包括滑移设置在模座的边沿的滑移座，所述滑移座铰接有铰接块，所述铰接块铰接于所述滑移座的一端设置有用于抵紧成型模的边沿的抵接部，所述滑移座上设置有用于驱动所述铰接块的自由端翻转，以令所述抵接部抵紧或松开所述成型模的驱动组件，所述模座上还设置有用于驱动所述滑移座向靠近或远离所述成型模的方向滑移的滑移组件。本申请具有快速将成型模从模座上拆卸下来的效果，操作较为简便，且耗费时间较短。

Description

一种注塑机成型模具的连接结构

技术领域

本实用新型涉及塑料模具领域，尤其是涉及一种注塑机成型模具的连接结构。

背景技术

在儿童玩具的生产过程中，一般通过注塑机将熔融状态的塑料原料注入至模具内，待塑料原料冷却后开模取出成型的塑料制品。

相关技术中的注塑机成型模具，包括机体、设置在机体内的模座以及固定安装在模座上的成型模，其中，模座包括动模座和定模座，成型模包括动模和定模，动模固定连接于动模座，定模固定连接于定模座。动模和定模可配合形成用于容纳熔融状态的塑料原料的成型腔室。注塑时，驱动动模座向靠近定模座的方向移动，使动模和定模合模形成成型腔室，将熔融状态的塑料原料注入成型腔室内，待冷却后开模取出成型的塑料制品。

但是，相关技术中的注塑成型模具的动模和定模一般是通过螺栓分别固定连接在动模座和定模座，当需要注塑不同形状的塑料产品而需要更换模具时，还需要使用专用的工具进行多次拧紧或拧松螺栓，更换模具的过程较为繁琐，且耗费时间较长。

实用新型内容

为了改善相关技术中注塑成型模具在更换不同的成型模时，操作较为繁琐，且耗费时间较长的现象，本申请提供一种注塑机成型模具的连接结构。

本申请提供的一种注塑机成型模具的连接结构采用如下的技术方案：

一种注塑机成型模具的连接结构，包括机体，所述机体内设置有用于安装成型模的模座，所述模座上设置有若干组用于固定成型模的固定组件，所述固定组件包括滑移设置在模座的边沿的滑移座，所述滑移座铰接有铰接块，所述铰接块铰接于所述滑移座的一端设置有用于抵紧成型模的边沿的抵接部，所述滑移座上设置有用于驱动所述铰接块的自由端翻转，以令所述抵接部抵紧或松开所述成型模的驱动组件，所述模座上还设置有用于驱动所述滑移座向靠近或远离所述成型模的方向滑移的滑移组件。

通过采用上述技术方案，在更换成型模时，将需要更换的成型模放置在机体内，通过驱动滑移座朝靠近成型模的方向移动，当滑移座抵接于成型模的侧壁时，通过驱动铰接块的铰接端朝靠近成型模的方向翻转，使铰接块上的边沿抵接块抵紧成型模，当需要将成型模拆卸下来时，通过驱动铰接块的铰接端朝远离成型模的方向翻转，使铰接块的边沿的抵接部松开成型模，同时驱动滑移座朝远离成型模的方向移动，从而使滑移座与成型模分离。相较于相关技术中的注塑机成型模具，本申请通过驱动铰接块的铰接部朝靠近或远离成型模的方向翻转，使边沿的抵接部抵紧或松开成型模，从而完成对成型模的拆卸，操作更简便，且耗费时间短。

优选的，所述驱动组件包括设置于滑移座上的油缸、开设于所述铰接块的自由端的滑槽以及与所述滑槽滑移配合的第一滑块，所述滑槽沿所述铰接块的长度方向设置，所述油缸的活塞杆铰接于所述第一滑块。

通过采用上述技术方案，是使在驱动油缸伸展或收缩时，带动铰接块的自由端相对滑移座上升或下降，从而使铰接块的铰接端朝靠近或远离成型模的方向翻转，即铰接块上的边沿抵接块抵紧或松开成型模，达到将成型模从模座上拆卸下来的效果。

优选的，所述滑移组件包括开设在所述模座边沿的条形槽、与所述条形槽滑移配合的第二滑块以及转动设置于所述条形槽的丝杆，所述条形槽自模座的边沿向模座的中心方向开设，所述第二滑块上开设有用于供所述丝杆穿过的螺孔，所述模座上设置有用于驱动所述丝杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，使驱动丝杆转动时，带动第二滑块在丝杆上滑动，条形槽与第二滑块的滑移配合使第二滑块在滑动时不易发生偏移，从而使滑移座向靠近成型或远离的方向移动。

优选的，所述驱动件包括固定设置于所述模座上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接于所述丝杆。

通过采用上述技术方案，驱动伺服电机正转或反转，带动丝杆正转或反转，从而使滑移座朝靠近或远离成型模的方向移动。

优选的，所述成型模上设置有用于与所述抵接部相抵接的抵接沿。

通过采用上述技术方案，成型模上的抵接沿与铰接块上的抵接沿抵紧配合，从而使成型模固定在模座上。

优选的，所述抵接沿上开设有用于供所述抵接部插接配合的弧形槽，且所述弧形槽呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，弧形槽呈扩口设置，使抵接部能够更好地进入到弧形槽内，并插接配合于弧形槽，从而使成型模更牢固地固定在模座上。

优选的，所述模座上设置有若干个定位柱，所述成型模上开设有于与所述定位柱插接配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位柱与定位孔的设置，使在更换成型模时，成型模能快速地与模座对位，从而缩短了更换成型块的时间。

优选的，所述成型模的侧壁设置有钩环。

通过采用上述技术方案，更换成型模时，通过吊运装置的钩子钩持住钩环，使成型模能够快速地进行更换，减少了工人的体力劳动，省时省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在更换成型模时，通过驱动铰接块的铰接部朝靠近成型模的方向翻转，使抵接部抵紧于成型模上，从而使固定模固定在模座上，在需要将成型模从模座上拆卸下来时，通过驱动铰接块的铰接部朝远离成型模的方向移动，使抵接部松开成型模，同时驱动滑移座超远离成型模的方向移动，使铰接块与成型模分离，从而将成型模从模座上拆卸下来，操作较为简便，且耗时较短；

2.本申请通过油缸驱动铰接块的自由端相对滑移座升降，从而带动铰接块的铰接端朝靠近或远离成型模的方向翻转，油缸的驱动效果更稳定。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是用于体现定模座和定模座与动模和定模之间的配合关系示意图；

图3是实施例的局部剖视图

图4是图3中A的放大图。

附图标记说明：1、机体； 3、更换口；4、推拉门；41、观测口；42、拉手；5、模座；51、动模座；52、定模座；6、成型模；61、动模；62、定模；7、定位柱；71、定位孔；8、钩环；9、滑移座；10、铰接块；101、铰接端；1011、抵接部；102、自由端；11、抵接沿；111、弧形槽；12、滑槽；13、第一滑块；14、油缸；15、条形槽；16、第二滑块；17、丝杆；18、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

一种注塑机成型模具的连接结构，参照图1，包括机体1，机体1的内部开设有用于安装成型模6的模腔，机体1上还开设有用于更换成型模6的更换口3，更换口3贯通模腔且更换口3位于机体1的顶部。机体1的两侧均呈开口设置，以便工作人员检修和拆装成型模6，开口处滑移设置有推拉门4，推拉门4呈长方体状设置，且推拉门4上设置有拉手42，推拉门4上开设有便于观察内部的观测口41，观测口41处设置有透明玻璃。

参照图1和图2，机体1内设置有用于安装成型模6的模座5。本实施例中，模座5包括动模座51和定模座52，成型模6包括动模61和定模62，动模61安装固定于动模座51，定模62安装固定于定模座52。

模座5的侧壁设置有若干个定位柱7，成型模6上设置有用于与定位柱7插接配合的定位孔71。此外，为方便吊运成型模6进行更换，成型模6上设置有钩环8，且钩环8固定连接于成型模6的侧壁。

模座5上设置有若干组用于固定成型模6的固定组件。本实施例中，固定组件的数量为八个，其中，动模座51和定模座52上均有四组。

具体的，参照图2和图3，固定组件包括滑移设置在模座5的边沿的滑移座9以及铰接于滑移座9的铰接块10，其中，滑移座9呈Z型设置，铰接块10呈凵型设置，铰接块10包括铰接于滑移座9的铰接端101和可相对滑移座9滑移的自由端102，铰接块10的铰接端101设置有用于抵接成型模6的边沿的抵接部1011，成型模6上设置有用于与抵接部1011抵接的抵接沿11，抵接沿11上开设有用于与边沿的抵接部1011插接配合的弧形槽111，弧形槽111与边沿的抵接部1011高度配合，弧形槽111自外向里呈弧形设置，且弧形槽111呈扩口设置。

参照图3和图4，滑移座9上设置有用于驱动铰接块10的自由端102翻转，以令边沿的抵接部1011抵紧或松开成型模6的驱动组件。具体的，驱动组件包括开设在铰接块10的自由端102上的滑槽12、与滑槽12滑移配合的第一滑块13以及设置在滑移座9上的油缸14，其中，滑槽12沿自模座5的边沿向模座5的中心方向开设，第一滑块13能够沿滑槽12的长度方向滑移，油缸14的活塞杆铰接于第一滑块13的底侧。通过驱动油缸14伸展或收缩，带动铰接块10的自由端102相对滑移座9升降，使铰接块10的铰接端101朝靠近或远离成型模6的方向翻转，从而使边沿的抵接部1011抵紧或松开成型模6。

模座5上还设置有用于驱动滑移座9朝靠近或远离成型模6的方向滑移的滑移组件。具体的，参照图3和图4，滑移组件包括开设于模座5边沿的条形槽15、与条形槽15滑移配合的第二滑块16以及转动安装于条形槽15内的丝杆17，条形槽15沿机体1的宽度方向设置，且条形槽15的两侧均呈收口设置，条形槽15与第二滑块16的截面均呈T型设置，第二滑块16上开设有用于供丝杆17穿过的螺孔，丝杆17穿过螺孔后转动连接于条形槽15的两侧。模座5上还设置有用于驱动丝杆17转动的驱动件，具体的驱动件包括固定设置于模座5上的伺服电机18，伺服电机18的输出轴连接于丝杆17。此外，第二滑块16的两侧均设置有用于防止第二滑块16过度滑移的弹性垫。

本申请的实施原理为：在更换成型模6时，通过驱动油缸14收缩，使铰接块10的铰接端101朝远离成型模6的方向移动，使边沿的抵接部1011松开成型模6，并驱动滑移座9朝远离成型模6的方向移动，使滑移座9与成型模6分开，此时将成型模6从模座5上拆卸下来，通过吊运装置将拆卸下来的成型模6吊离机体1，并通过吊运装置将需要的成型模6吊运至机体1内，在定位柱7和定位孔的作用下，成型模6与模座5快速对位，通过驱动滑移座9朝靠近成型模6的方向移动，使滑移块抵接于成型模6，此时通过驱动油缸14伸展，带动铰接块10的铰接端101朝靠近成型模6的方向移动，使铰接块10上的抵接部1011抵紧于抵接沿11，从而使成型模6固定连接在模座5上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机成型模具的连接结构，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有用于安装成型模(6)的模座(5)，其特征在于：所述模座(5)上设置有若干组用于固定成型模(6)的固定组件，所述固定组件包括滑移设置在模座(5)的边沿的滑移座(9)，所述滑移座(9)铰接有铰接块(10)，所述铰接块(10)铰接于所述滑移座(9)的一端设置有用于抵紧成型模(6)的边沿的抵接部(1011)，所述滑移座(9)上设置有用于驱动所述铰接块(10)的自由端(102)翻转，以令所述抵接部(1011)抵紧或松开所述成型模(6)的驱动组件，所述模座(5)上还设置有用于驱动所述滑移座(9)向靠近或远离所述成型模(6)的方向滑移的滑移组件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机成型模具的连接结构，其特征在于：所述驱动组件包括设置于滑移座(9)上的油缸(14)、开设于所述铰接块(10)的自由端(102)的滑槽(12)以及与所述滑槽(12)滑移配合的第一滑块(13)，所述滑槽(12)沿所述铰接块(10)的长度方向设置，所述油缸(14)的活塞杆铰接于所述第一滑块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机成型模具的连接结构，其特征在于：所述滑移组件包括开设在所述模座(5)边沿的条形槽(15)、与所述条形槽(15)滑移配合的第二滑块(16)以及转动设置于所述条形槽(15)的丝杆(17)，所述条形槽(15)自模座(5)的边沿向模座(5)的中心方向开设，所述第二滑块(16)上开设有用于供所述丝杆(17)穿过的螺孔，所述模座(5)上设置有用于驱动所述丝杆(17)转动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机成型模具的连接结构，其特征在于：所述驱动件包括固定设置于所述模座(5)上的伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出轴固定连接于所述丝杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机成型模具的连接结构，其特征在于：所述成型模(6)上设置有用于与所述抵接部(1011)相抵接的抵接沿(11)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机成型模具的连接结构，其特征在于：所述抵接沿(11)上开设有用于供所述抵接部(1011)插接配合的弧形槽(111)，且所述弧形槽(111)呈扩口设置。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机成型模具的连接结构，其特征在于：所述模座(5)上设置有若干个定位柱(7)，所述成型模(6)上开设有用于与所述定位柱(7)插接配合的定位孔。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机成型模具的连接结构，其特征在于：所述成型模(6)的侧壁设置有钩环(8)。

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