CN108638294A - 河道淤泥干化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及河道淤泥处理领域，特别是涉及一种河道淤泥干化处理装置，包括淤泥箱、输泥箱组件、往复式淤泥挤压输送装置、输泥驱动组件、传动组件、干化箱组件和热压干化成型组件，所述淤泥箱固定连接在输泥箱组件的上端；所述输泥箱组件的下端连接并连通干化箱组件；所述往复式淤泥挤压输送装置连接在输泥箱组件的内部；所述往复式淤泥挤压输送装置的连接输泥驱动组件；所述输泥驱动组件固定连接在淤泥箱的前侧面上；所述传动组件连接输泥驱动组件，传动组件连接在淤泥箱的前侧面上；所述传动组件的下端连接热压干化成型组件。本发明可以有效对淤泥进行压缩干化处理，将淤泥热压成砖状建材使用，合理有效的利用淤泥，同时防止淤泥的二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及河道淤泥处理领域，特别是涉及一种河道淤泥干化处理装置。
背景技术
河道淤泥是粘土矿物等细小颗粒在粒间静电力和分子引力的作用下，在海洋或湖泊地区等缓慢的流水环境中发生沉积所形成的絮状和蜂窝状结构。河道淤泥危害：
1.占用土地巨大：例如无锡五里湖的水环境整治过程中，疏浚泥量达250万m3，按堆放厚度3.5m计，需要征用土地约1100亩进行放置，在南北水调东线工程中，产生的疏浚淤泥的征地费用就达到6.4亿人民币。
2.淤泥的特性：淤泥一般含水率高、强度低、还含有有毒化学物质、病原生物等一些有害成份。
现有技术中，河道淤泥处理技术主要包括以下几种：
1.排干清淤：通过在河道施工段构筑临时围堰，将河道水排干后进行干挖或者水力冲挖的清淤方法；
2.水下清淤：一般指将清淤机具装备在船上，由清淤船作为施工平台在水面上操作清淤设备将淤泥开挖，并通过管道输送系统输送到岸上堆场中。
但是现有技术中并无有效的淤泥处理利用装置，淤泥既是一种废弃物，也是一种可以重新利用的资源，可以将淤泥进行干化制成砖状建材进行使用，但是现有技术中并无专门用于淤泥干化处理的装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种河道淤泥干化处理装置，可以有效对淤泥进行压缩干化处理，将淤泥热压成砖状建材使用，合理有效的利用淤泥，同时防止淤泥的二次污染。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
河道淤泥干化处理装置，包括淤泥箱、输泥箱组件、往复式淤泥挤压输送装置、输泥驱动组件、传动组件、干化箱组件和热压干化成型组件，所述淤泥箱固定连接在输泥箱组件的上端；所述输泥箱组件的下端连接并连通干化箱组件；所述往复式淤泥挤压输送装置连接在输泥箱组件的内部；所述往复式淤泥挤压输送装置的连接输泥驱动组件；所述输泥驱动组件固定连接在淤泥箱的前侧面上；所述传动组件连接输泥驱动组件，传动组件连接在淤泥箱的前侧面上；所述传动组件的下端连接热压干化成型组件；所述热压干化成型组件滑动配合连接在干化箱组件的内部。
所述淤泥箱的顶面镂空，淤泥箱的底面上设有矩形槽，矩形槽的内侧固定连接输泥箱组件的上。
所述输泥箱组件包括输泥箱本体、带有单向阀的输泥管、左滑动板、右滑动板、下压缩弹簧、上压缩弹簧、限位滑动板、横挡板、外螺纹限位轴和旋拧块；所述输泥箱本体的左侧板的内侧设有左矩形滑槽，左矩形滑槽的内侧滑动配合连接左滑动板，左滑动板的底端通过一个下压缩弹簧连接在左矩形滑槽的底面上；所述输泥箱本体的右侧板的内侧设有右矩形滑槽，右矩形滑槽的内侧滑动配合连接右滑动板，右滑动板的底端通过一个下压缩弹簧连接在右矩形滑槽的底面上；所述右滑动板顶端通过上压缩弹簧连接限位滑动板，限位滑动板滑动配合连接在右矩形滑槽的内侧；所述外螺纹限位轴的底端通过带有轴承的轴承座连接在限位滑动板的顶端，外螺纹限位轴通过螺纹连接在横挡板上，横挡板通过螺钉连接在右矩形滑槽的上端；所述外螺纹限位轴的顶端固定连接旋拧块；所述输泥箱本体的下端固定连接带有单向阀的输泥管；所述输泥管的下端连接并连通干化箱组件。
所述往复式淤泥挤压输送装置包括升降拉杆、矩形导杆、升降联板、左铰接滑板、右铰接滑板、矩形滑动架、左压板、右压板和限位横板；所述升降拉杆固定连接在升降联板的顶面的前端；所述矩形导杆滑动配合连接在升降联板上；所述升降联板的左端通过铰接轴铰接连接左铰接滑板，升降联板的右端通过铰接轴铰接连接右铰接滑板；所述矩形滑动架的左端固定连接左压板，矩形滑动架的右端固定连接右压板，左压板的左端固定连接左滑动板，右压板的右端固定连接右滑动板；所述矩形滑动架的前侧面和后侧面上各设有一个矩形滑槽，左滑动板的左端通过左滑动轴滑动配合连接在两个矩形滑槽的内部的左侧，右滑动板的右端通过右滑动轴滑动配合连接在两个矩形滑槽的内部的右侧；所述限位横板的两端分别通过螺钉连接在左压板和右压板的底面上，限位横板的中端滑动配合连接在矩形导杆上；所述矩形导杆的底端固定连接在输泥箱本体的底面的中间；所述升降拉杆连接输泥驱动组件。
所述输泥驱动组件包括驱动电机、驱动轴、半齿轮盘、旋转臂、旋转轴、定位圆环、旋转拉杆、矩形滑套、定位螺栓和联动臂；所述驱动电机固定连接在淤泥箱的前侧面上；所述驱动电机的输出端通过联轴器连接驱动轴；所述驱动轴的中端固定连接半齿轮盘；所述驱动轴的前端固定连接旋转臂；所述旋转臂上设有上下两个调节槽；所述旋转轴的前端转动配合连接在旋转拉杆的下端，旋转轴的后端滑动配合连接在调节槽的内侧；所述旋转轴的后端通过螺纹连接两个定位圆环，两个定位圆环分别贴合在旋转臂的前侧面和后侧面上；所述旋转拉杆的上端滑动配合连接在矩形滑套的内侧，矩形滑套的前侧面上通过螺纹连接定位螺栓，定位螺栓的后端抵在旋转拉杆上；所述矩形滑套通过轴杆转动配合连接在联动臂的前端；所述联动臂的后端固定连接在升降拉杆的顶端。
所述传动组件包括齿条板、左固定板、右固定板、限位盘、复位弹簧、竖连杆和横联杆；所述齿条板的下端啮合连接半齿轮盘上的齿轮齿；所述齿条板的左端设有横向滑槽，横向滑槽的内侧滑动配合连接左固定板，左固定板固定连接在淤泥箱的前侧面上，齿条板的右端滑动配合在右固定板上，右固定板固定连接在淤泥箱的前侧面上，所述齿条板的右端固定连接限位盘，齿条板上套有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定连接在右固定板和限位盘上；所述齿条板的左端固定连接竖连杆，竖连杆的底端通过短轴转动配合连接横联杆的一端，横联杆的另一端通过短轴转动配合连接热压干化成型组件。
所述干化箱组件包括干化箱本体、滑动拉门和限位滑槽架；所述干化箱本体的顶端固定连接并连通输泥管；所述干化箱本体的前侧面镂空，干化箱本体的前端固定连接限位滑槽架；所述干化箱本体的左侧面和右侧面的后侧各设有一个拉门滑槽，两个拉门滑槽的内侧滑动配合连接滑动拉门；所述滑动拉门的外侧面上通过万能胶粘接连接橡胶密封垫，橡胶密封垫的上下两端分别贴合在干化箱本体的顶板和底板上。
所述热压干化成型组件包括电热压板、热压推拉块、弹簧轴、压簧和矩形滑杆；所述电热压板滑动配合连接在干化箱本体的内部；所述电热压板的前侧面的上端固定连接弹簧轴，弹簧轴滑动配合连接在热压推拉块上；所述热压推拉块通过短轴转动配合连接在横联杆上；所述矩形滑杆固定连接在电热压板的前侧面的中端，矩形滑杆滑动配合连接在限位滑槽架上；所述电热压板通过导线连接电源和控制开关。
所述半齿轮盘上的齿轮齿位于驱动轴的上方时，旋转轴位于驱动轴的下方。
本发明的有益效果：本发明的一种河道淤泥干化处理装置，其内部设有往复式淤泥挤压输送装置和热压干化成型组件，可以有效对淤泥进行压缩干化处理，将淤泥热压成砖状建材使用，合理有效的利用淤泥，同时防止淤泥的二次污染。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明内部的淤泥箱的结构示意图；
图4是本发明内部输泥箱组件的结构示意图一；
图5是本发明内部输泥箱组件的结构示意图二；
图6是本发明内部输泥箱组件的结构示意图三；
图7是本发明内部往复式淤泥挤压输送装置的结构示意图一；
图8是本发明内部往复式淤泥挤压输送装置的结构示意图二；
图9是本发明内部输泥驱动组件的结构示意图；
图10是本发明内部传动组件的结构示意图；
图11是本发明内部干化箱组件的结构示意图；
图12是本发明内部热压干化成型组件的结构示意图；
图13是本发明内部的半齿轮盘的结构示意图。
图中：淤泥箱1；输泥箱组件2；输泥箱本体2-1；输泥管2-2；左滑动板2-3；右滑动板2-4；限位滑动板2-5；横挡板2-6；外螺纹限位轴2-7；旋拧块2-8；往复式淤泥挤压输送装置3；升降拉杆3-1；矩形导杆3-2；升降联板3-3；左铰接滑板3-4；右铰接滑板3-5；矩形滑动架3-6；左压板3-7；右压板3-8；限位横板3-9；输泥驱动组件4；驱动电机4-1；半齿轮盘4-2；旋转臂4-3；旋转轴4-4；旋转拉杆4-5；矩形滑套4-6；联动臂4-7；传动组件5；齿条板5-1；左固定板5-2；右固定板5-3；限位盘5-4；复位弹簧5-5；竖连杆5-6；横联杆5-7；干化箱组件6；干化箱本体6-1；滑动拉门6-2；限位滑槽架6-3；热压干化成型组件7；电热压板7-1；热压推拉块7-2；弹簧轴7-3；压簧7-4；矩形滑杆7-5。
具体实施方式
下面结合附图1-13对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-13所示，河道淤泥干化处理装置，包括淤泥箱1、输泥箱组件2、往复式淤泥挤压输送装置3、输泥驱动组件4、传动组件5、干化箱组件6和热压干化成型组件7，所述淤泥箱1固定连接在输泥箱组件2的上端；所述输泥箱组件2的下端连接并连通干化箱组件6；所述往复式淤泥挤压输送装置3连接在输泥箱组件2的内部；所述往复式淤泥挤压输送装置3的连接输泥驱动组件4；所述输泥驱动组件4固定连接在淤泥箱1的前侧面上；所述传动组件5连接输泥驱动组件4，传动组件5连接在淤泥箱1的前侧面上；所述传动组件5的下端连接热压干化成型组件7；所述热压干化成型组件7滑动配合连接在干化箱组件6的内部。本发明的河道淤泥干化处理装置，在使用时，首先向淤泥箱1的内部投入淤泥，然后将输泥驱动组件4和热压干化成型组件7连通电源并通过控制开关开启，输泥驱动组件4工作时带动往复式淤泥挤压输送装置3进行上下往复运动，使得淤泥箱1内部的淤泥进入至输泥箱组件2的内部，实现对淤泥的进料与压料输送处理，输泥箱组件2内部的淤泥在往复式淤泥挤压输送装置3下压的作用下进入至干化箱组件6的内部，然后往复式淤泥挤压输送装置3向上进行进料运动；当往复式淤泥挤压输送装置3向上进行进料运动时，输泥驱动组件4通过传动组件5带动热压干化成型组件7对干化箱组件6内部的淤泥进行热压处理，淤泥被热压干化成砖状，然后从干化箱组件6内部取出，可以作用建筑施工用的建材使用；所述往复式淤泥挤压输送装置3和热压干化成型组件7同步采用输泥驱动组件4进行驱动控制，可以实现高效率的配合使用，提高淤泥的干化效率与干化效果，便于提高淤泥的回收利用效果。
所述淤泥箱1的顶面镂空，淤泥箱1的底面上设有矩形槽，矩形槽的内侧固定连接输泥箱组件2的上。
具体实施方式二：
如图1-13所示，所述输泥箱组件2包括输泥箱本体2-1、带有单向阀的输泥管2-2、左滑动板2-3、右滑动板2-4、下压缩弹簧、上压缩弹簧、限位滑动板2-5、横挡板2-6、外螺纹限位轴2-7和旋拧块2-8；所述输泥箱本体2-1的左侧板的内侧设有左矩形滑槽，左矩形滑槽的内侧滑动配合连接左滑动板2-3，左滑动板2-3的底端通过一个下压缩弹簧连接在左矩形滑槽的底面上；所述输泥箱本体2-1的右侧板的内侧设有右矩形滑槽，右矩形滑槽的内侧滑动配合连接右滑动板2-4，右滑动板2-4的底端通过一个下压缩弹簧连接在右矩形滑槽的底面上；所述右滑动板2-4顶端通过上压缩弹簧连接限位滑动板2-5，限位滑动板2-5滑动配合连接在右矩形滑槽的内侧；所述外螺纹限位轴2-7的底端通过带有轴承的轴承座连接在限位滑动板2-5的顶端，外螺纹限位轴2-7通过螺纹连接在横挡板2-6上，横挡板2-6通过螺钉连接在右矩形滑槽的上端；所述外螺纹限位轴2-7的顶端固定连接旋拧块2-8；所述输泥箱本体2-1的下端固定连接带有单向阀的输泥管2-2；所述输泥管2-2的下端连接并连通干化箱组件6。所述输泥箱组件2在使用时，可以通过转动旋拧块2-8带动外螺纹限位轴2-7进行转动，外螺纹限位轴2-7转动时带动限位滑动板2-5的位置发生变化，从而使其适用于往复式淤泥挤压输送装置3进行不同高度的上升进料运动，所述输泥箱组件2的内部的下压缩弹簧和上压缩弹簧的设置，使得往复式淤泥挤压输送装置3在使用时初始位置被固定，便于进行上升进料运动或下降压缩输泥运动；所述输泥管2-2上的单向阀用于防止淤泥在进行热压干化成型时倒流至输泥箱本体2-1的内部。
具体实施方式三：
如图1-13所示，所述往复式淤泥挤压输送装置3包括升降拉杆3-1、矩形导杆3-2、升降联板3-3、左铰接滑板3-4、右铰接滑板3-5、矩形滑动架3-6、左压板3-7、右压板3-8和限位横板3-9；所述升降拉杆3-1固定连接在升降联板3-3的顶面的前端；所述矩形导杆3-2滑动配合连接在升降联板3-3上；所述升降联板3-3的左端通过铰接轴铰接连接左铰接滑板3-4，升降联板3-3的右端通过铰接轴铰接连接右铰接滑板3-5；所述矩形滑动架3-6的左端固定连接左压板3-7，矩形滑动架3-6的右端固定连接右压板3-8，左压板3-7的左端固定连接左滑动板2-3，右压板3-8的右端固定连接右滑动板2-4；所述矩形滑动架3-6的前侧面和后侧面上各设有一个矩形滑槽，左滑动板2-3的左端通过左滑动轴滑动配合连接在两个矩形滑槽的内部的左侧，右滑动板2-4的右端通过右滑动轴滑动配合连接在两个矩形滑槽的内部的右侧；所述限位横板3-9的两端分别通过螺钉连接在左压板3-7和右压板3-8的底面上，限位横板3-9的中端滑动配合连接在矩形导杆3-2上；所述矩形导杆3-2的底端固定连接在输泥箱本体2-1的底面的中间；所述升降拉杆3-1连接输泥驱动组件4。所述往复式淤泥挤压输送装置3在使用时，升降拉杆3-1在输泥驱动组件4的带动下进行上升或下降运动，升降拉杆3-1带动升降联板3-3进行升降，升降联板3-3带动左铰接滑板3-4、右铰接滑板3-5、矩形滑动架3-6、左压板3-7、右压板3-8和限位横板3-9进行升降运动，当右压板3-8右端的右滑动板2-4被限位滑动板2-5卡挡住时，矩形滑动架3-6、左压板3-7、右压板3-8和限位横板3-9停止上升运动，升降联板3-3带动左铰接滑板3-4和右铰接滑板3-5继续向上运动，左铰接滑板3-4和右铰接滑板3-5继续向上运动时，左铰接滑板3-4和右铰接滑板3-5的两端在矩形滑动架3-6的外侧向内滑动，从而使得淤泥箱1内部的淤泥可以落入在输泥箱本体2-1的内部，然后升降拉杆3-1带动升降联板3-3进行下压运动，升降联板3-3下降时带动左铰接滑板3-4、右铰接滑板3-5、矩形滑动架3-6、左压板3-7、右压板3-8和限位横板3-9进行下降运动，由于输泥箱本体2-1的内部充满淤泥，因此升降联板3-3首先带动左铰接滑板3-4和右铰接滑板3-5向下运动，左铰接滑板3-4和右铰接滑板3-5向下运动时，左铰接滑板3-4和右铰接滑板3-5的两端向外侧运动，使得升降联板3-3、左铰接滑板3-4、右铰接滑板3-5、矩形滑动架3-6、左压板3-7和右压板3-8构成一个密封的矩形结构，然后通过密封的矩形结构对输泥箱本体2-1内部的淤泥进行下压运动，输泥箱本体2-1内部的淤泥被压入至干化箱组件6的内部。
具体实施方式四：
如图1-13所示，所述输泥驱动组件4包括驱动电机4-1、驱动轴、半齿轮盘4-2、旋转臂4-3、旋转轴4-4、定位圆环、旋转拉杆4-5、矩形滑套4-6、定位螺栓和联动臂4-7；所述驱动电机4-1固定连接在淤泥箱1的前侧面上；所述驱动电机4-1的输出端通过联轴器连接驱动轴；所述驱动轴的中端固定连接半齿轮盘4-2；所述驱动轴的前端固定连接旋转臂4-3；所述旋转臂4-3上设有上下两个调节槽；所述旋转轴4-4的前端转动配合连接在旋转拉杆4-5的下端，旋转轴4-4的后端滑动配合连接在调节槽的内侧；所述旋转轴4-4的后端通过螺纹连接两个定位圆环，两个定位圆环分别贴合在旋转臂4-3的前侧面和后侧面上；所述旋转拉杆4-5的上端滑动配合连接在矩形滑套4-6的内侧，矩形滑套4-6的前侧面上通过螺纹连接定位螺栓，定位螺栓的后端抵在旋转拉杆4-5上；所述矩形滑套4-6通过轴杆转动配合连接在联动臂4-7的前端；所述联动臂4-7的后端固定连接在升降拉杆3-1的顶端。所述输泥驱动组件4在使用时，驱动电机4-1连通电源并通过控制开关开启后，驱动电机4-1通过驱动轴带动半齿轮盘4-2和旋转臂4-3进行顺时针转动，半齿轮盘4-2带动传动组件5进行工作；所述旋转臂4-3带动旋转拉杆4-5、矩形滑套4-6和联动臂4-7进行上下升降运动，从而通过联动臂4-7带动升降拉杆3-1进行升降运动；所述旋转臂4-3在使用时，可以通过改变其与旋转臂4-3和矩形滑套4-6连接的位置，从而改变往复式淤泥挤压输送装置3进行升降运动时收入淤泥与压缩淤泥的体积。
具体实施方式五：
如图1-13所示，所述传动组件5包括齿条板5-1、左固定板5-2、右固定板5-3、限位盘5-4、复位弹簧5-5、竖连杆5-6和横联杆5-7；所述齿条板5-1的下端啮合连接半齿轮盘4-2上的齿轮齿；所述齿条板5-1的左端设有横向滑槽，横向滑槽的内侧滑动配合连接左固定板5-2，左固定板5-2固定连接在淤泥箱1的前侧面上，齿条板5-1的右端滑动配合在右固定板5-3上，右固定板5-3固定连接在淤泥箱1的前侧面上，所述齿条板5-1的右端固定连接限位盘5-4，齿条板5-1上套有复位弹簧5-5，复位弹簧5-5的两端分别固定连接在右固定板5-3和限位盘5-4上；所述齿条板5-1的左端固定连接竖连杆5-6，竖连杆5-6的底端通过短轴转动配合连接横联杆5-7的一端，横联杆5-7的另一端通过短轴转动配合连接热压干化成型组件7。所述传动组件5在使用时，当往复式淤泥挤压输送装置3完成向干化箱组件6的内部压料并重新向上运动时，齿条板5-1在半齿轮盘4-2的带动下向右运动，齿条板5-1向右运动时带动竖连杆5-6向右运动，齿条板5-1将复位弹簧5-5向右拉伸，使得复位弹簧5-5处于拉伸状态，竖连杆5-6向右运动时带动横联杆5-7推动热压干化成型组件7，通过热压干化成型组件7对干化箱组件6内部的淤泥进行热压干化成型处理，然后取出干化后的淤泥砖块；往复式淤泥挤压输送装置3重新向干化箱组件6的内部压料时，半齿轮盘4-2上的齿轮齿与齿条板5-1脱离，限位盘5-4在复位弹簧5-5的弹力作用下向左运动，限位盘5-4带动齿条板5-1、竖连杆5-6和横联杆5-7向左运动，横联杆5-7向外侧拉动热压干化成型组件7，便于再次进入淤泥。
具体实施方式六：
如图1-13所示，所述干化箱组件6包括干化箱本体6-1、滑动拉门6-2和限位滑槽架6-3；所述干化箱本体6-1的顶端固定连接并连通输泥管2-2；所述干化箱本体6-1的前侧面镂空，干化箱本体6-1的前端固定连接限位滑槽架6-3；所述干化箱本体6-1的左侧面和右侧面的后侧各设有一个拉门滑槽，两个拉门滑槽的内侧滑动配合连接滑动拉门6-2；所述滑动拉门6-2的外侧面上通过万能胶粘接连接橡胶密封垫，橡胶密封垫的上下两端分别贴合在干化箱本体6-1的顶板和底板上。所述干化箱组件6在使用时，可以通过拉开滑动拉门6-2将干化箱本体6-1内部热压成型的淤泥取出。
具体实施方式七：
如图1-13所示，所述热压干化成型组件7包括电热压板7-1、热压推拉块7-2、弹簧轴7-3、压簧7-4和矩形滑杆7-5；所述电热压板7-1滑动配合连接在干化箱本体6-1的内部；所述电热压板7-1的前侧面的上端固定连接弹簧轴7-3，弹簧轴7-3滑动配合连接在热压推拉块7-2上；所述热压推拉块7-2通过短轴转动配合连接在横联杆5-7上；所述矩形滑杆7-5固定连接在电热压板7-1的前侧面的中端，矩形滑杆7-5滑动配合连接在限位滑槽架6-3上；所述电热压板7-1通过导线连接电源和控制开关；所述压簧7-4套接在弹簧轴7-3上，压簧7-4设置在电热压板7-1和热压推拉块7-2之间。所述热压干化成型组件7在使用时，热压推拉块7-2和电热压板7-1在横联杆5-7的推动或拉动下进行压料或是分离处理；所述弹簧轴7-3和压簧7-4的设置，可以防止其损坏。
所述半齿轮盘4-2上的齿轮齿位于驱动轴的上方时，旋转轴4-4位于驱动轴的下方。
本发明的工作原理：本发明的河道淤泥干化处理装置，在使用时，首先向淤泥箱1的内部投入淤泥，然后将输泥驱动组件4和热压干化成型组件7连通电源并通过控制开关开启，输泥驱动组件4工作时带动往复式淤泥挤压输送装置3进行上下往复运动，使得淤泥箱1内部的淤泥进入至输泥箱组件2的内部，实现对淤泥的进料与压料输送处理，输泥箱组件2内部的淤泥在往复式淤泥挤压输送装置3下压的作用下进入至干化箱组件6的内部，然后往复式淤泥挤压输送装置3向上进行进料运动；当往复式淤泥挤压输送装置3向上进行进料运动时，输泥驱动组件4通过传动组件5带动热压干化成型组件7对干化箱组件6内部的淤泥进行热压处理，淤泥被热压干化成砖状，然后从干化箱组件6内部取出，可以作用建筑施工用的建材使用；所述往复式淤泥挤压输送装置3和热压干化成型组件7同步采用输泥驱动组件4进行驱动控制，可以实现高效率的配合使用，提高淤泥的干化效率与干化效果，便于提高淤泥的回收利用效果。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.河道淤泥干化处理装置，包括淤泥箱(1)、输泥箱组件(2)、往复式淤泥挤压输送装置(3)、输泥驱动组件(4)、传动组件(5)、干化箱组件(6)和热压干化成型组件(7)，其特征在于：所述淤泥箱(1)固定连接在输泥箱组件(2)的上端；所述输泥箱组件(2)的下端连接并连通干化箱组件(6)；所述往复式淤泥挤压输送装置(3)连接在输泥箱组件(2)的内部；所述往复式淤泥挤压输送装置(3)的连接输泥驱动组件(4)；所述输泥驱动组件(4)固定连接在淤泥箱(1)的前侧面上；所述传动组件(5)连接输泥驱动组件(4)，传动组件(5)连接在淤泥箱(1)的前侧面上；所述传动组件(5)的下端连接热压干化成型组件(7)；所述热压干化成型组件(7)滑动配合连接在干化箱组件(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的河道淤泥干化处理装置，其特征在于：所述淤泥箱(1)的顶面镂空，淤泥箱(1)的底面上设有矩形槽，矩形槽的内侧固定连接输泥箱组件(2)的上。
3.根据权利要求2所述的河道淤泥干化处理装置，其特征在于：所述输泥箱组件(2)包括输泥箱本体(2-1)、带有单向阀的输泥管(2-2)、左滑动板(2-3)、右滑动板(2-4)、下压缩弹簧、上压缩弹簧、限位滑动板(2-5)、横挡板(2-6)、外螺纹限位轴(2-7)和旋拧块(2-8)；所述输泥箱本体(2-1)的左侧板的内侧设有左矩形滑槽，左矩形滑槽的内侧滑动配合连接左滑动板(2-3)，左滑动板(2-3)的底端通过一个下压缩弹簧连接在左矩形滑槽的底面上；所述输泥箱本体(2-1)的右侧板的内侧设有右矩形滑槽，右矩形滑槽的内侧滑动配合连接右滑动板(2-4)，右滑动板(2-4)的底端通过一个下压缩弹簧连接在右矩形滑槽的底面上；所述右滑动板(2-4)顶端通过上压缩弹簧连接限位滑动板(2-5)，限位滑动板(2-5)滑动配合连接在右矩形滑槽的内侧；所述外螺纹限位轴(2-7)的底端通过带有轴承的轴承座连接在限位滑动板(2-5)的顶端，外螺纹限位轴(2-7)通过螺纹连接在横挡板(2-6)上，横挡板(2-6)通过螺钉连接在右矩形滑槽的上端；所述外螺纹限位轴(2-7)的顶端固定连接旋拧块(2-8)；所述输泥箱本体(2-1)的下端固定连接带有单向阀的输泥管(2-2)；所述输泥管(2-2)的下端连接并连通干化箱组件(6)。
4.根据权利要求3所述的河道淤泥干化处理装置，其特征在于：所述往复式淤泥挤压输送装置(3)包括升降拉杆(3-1)、矩形导杆(3-2)、升降联板(3-3)、左铰接滑板(3-4)、右铰接滑板(3-5)、矩形滑动架(3-6)、左压板(3-7)、右压板(3-8)和限位横板(3-9)；所述升降拉杆(3-1)固定连接在升降联板(3-3)的顶面的前端；所述矩形导杆(3-2)滑动配合连接在升降联板(3-3)上；所述升降联板(3-3)的左端通过铰接轴铰接连接左铰接滑板(3-4)，升降联板(3-3)的右端通过铰接轴铰接连接右铰接滑板(3-5)；所述矩形滑动架(3-6)的左端固定连接左压板(3-7)，矩形滑动架(3-6)的右端固定连接右压板(3-8)，左压板(3-7)的左端固定连接左滑动板(2-3)，右压板(3-8)的右端固定连接右滑动板(2-4)；所述矩形滑动架(3-6)的前侧面和后侧面上各设有一个矩形滑槽，左滑动板(2-3)的左端通过左滑动轴滑动配合连接在两个矩形滑槽的内部的左侧，右滑动板(2-4)的右端通过右滑动轴滑动配合连接在两个矩形滑槽的内部的右侧；所述限位横板(3-9)的两端分别通过螺钉连接在左压板(3-7)和右压板(3-8)的底面上，限位横板(3-9)的中端滑动配合连接在矩形导杆(3-2)上；所述矩形导杆(3-2)的底端固定连接在输泥箱本体(2-1)的底面的中间；所述升降拉杆(3-1)连接输泥驱动组件(4)。
5.根据权利要求4所述的河道淤泥干化处理装置，其特征在于：所述输泥驱动组件(4)包括驱动电机(4-1)、驱动轴、半齿轮盘(4-2)、旋转臂(4-3)、旋转轴(4-4)、定位圆环、旋转拉杆(4-5)、矩形滑套(4-6)、定位螺栓和联动臂(4-7)；所述驱动电机(4-1)固定连接在淤泥箱(1)的前侧面上；所述驱动电机(4-1)的输出端通过联轴器连接驱动轴；所述驱动轴的中端固定连接半齿轮盘(4-2)；所述驱动轴的前端固定连接旋转臂(4-3)；所述旋转臂(4-3)上设有上下两个调节槽；所述旋转轴(4-4)的前端转动配合连接在旋转拉杆(4-5)的下端，旋转轴(4-4)的后端滑动配合连接在调节槽的内侧；所述旋转轴(4-4)的后端通过螺纹连接两个定位圆环，两个定位圆环分别贴合在旋转臂(4-3)的前侧面和后侧面上；所述旋转拉杆(4-5)的上端滑动配合连接在矩形滑套(4-6)的内侧，矩形滑套(4-6)的前侧面上通过螺纹连接定位螺栓，定位螺栓的后端抵在旋转拉杆(4-5)上；所述矩形滑套(4-6)通过轴杆转动配合连接在联动臂(4-7)的前端；所述联动臂(4-7)的后端固定连接在升降拉杆(3-1)的顶端。
6.根据权利要求5所述的河道淤泥干化处理装置，其特征在于：所述传动组件(5)包括齿条板(5-1)、左固定板(5-2)、右固定板(5-3)、限位盘(5-4)、复位弹簧(5-5)、竖连杆(5-6)和横联杆(5-7)；所述齿条板(5-1)的下端啮合连接半齿轮盘(4-2)上的齿轮齿；所述齿条板(5-1)的左端设有横向滑槽，横向滑槽的内侧滑动配合连接左固定板(5-2)，左固定板(5-2)固定连接在淤泥箱(1)的前侧面上，齿条板(5-1)的右端滑动配合在右固定板(5-3)上，右固定板(5-3)固定连接在淤泥箱(1)的前侧面上，所述齿条板(5-1)的右端固定连接限位盘(5-4)，齿条板(5-1)上套有复位弹簧(5-5)，复位弹簧(5-5)的两端分别固定连接在右固定板(5-3)和限位盘(5-4)上；所述齿条板(5-1)的左端固定连接竖连杆(5-6)，竖连杆(5-6)的底端通过短轴转动配合连接横联杆(5-7)的一端，横联杆(5-7)的另一端通过短轴转动配合连接热压干化成型组件(7)。
7.根据权利要求6所述的河道淤泥干化处理装置，其特征在于：所述干化箱组件(6)包括干化箱本体(6-1)、滑动拉门(6-2)和限位滑槽架(6-3)；所述干化箱本体(6-1)的顶端固定连接并连通输泥管(2-2)；所述干化箱本体(6-1)的前侧面镂空，干化箱本体(6-1)的前端固定连接限位滑槽架(6-3)；所述干化箱本体(6-1)的左侧面和右侧面的后侧各设有一个拉门滑槽，两个拉门滑槽的内侧滑动配合连接滑动拉门(6-2)；所述滑动拉门(6-2)的外侧面上通过万能胶粘接连接橡胶密封垫，橡胶密封垫的上下两端分别贴合在干化箱本体(6-1)的顶板和底板上。
8.根据权利要求7所述的河道淤泥干化处理装置，其特征在于：所述热压干化成型组件(7)包括电热压板(7-1)、热压推拉块(7-2)、弹簧轴(7-3)、压簧(7-4)和矩形滑杆(7-5)；所述电热压板(7-1)滑动配合连接在干化箱本体(6-1)的内部；所述电热压板(7-1)的前侧面的上端固定连接弹簧轴(7-3)，弹簧轴(7-3)滑动配合连接在热压推拉块(7-2)上；所述热压推拉块(7-2)通过短轴转动配合连接在横联杆(5-7)上；所述矩形滑杆(7-5)固定连接在电热压板(7-1)的前侧面的中端，矩形滑杆(7-5)滑动配合连接在限位滑槽架(6-3)上；所述电热压板(7-1)通过导线连接电源和控制开关；所述压簧(7-4)套接在弹簧轴(7-3)上，压簧(7-4)设置在电热压板(7-1)和热压推拉块(7-2)之间。
9.根据权利要求5所述的河道淤泥干化处理装置，其特征在于：所述半齿轮盘(4-2)上的齿轮齿位于驱动轴的上方时，旋转轴(4-4)位于驱动轴的下方。
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| CN108638294B (zh) | 2019-12-17 |
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