CN212409859U - 一种带有缓冲料盆的高炉称量斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有缓冲料盆的高炉称量斗装置，包括称量料斗本体，所述称量料斗本体上固定安装有下料缓冲部，所述下料缓冲部包括料盆，所述料盆焊接固定于所述称量料斗本体内顶部，所述料盆内壁还设置有陶瓷橡胶衬板，且陶瓷橡胶衬板与所述料盆之间通过紧固螺栓固定连接，本实用新型，通过在称量料斗本体内顶部安装料盆，并在料盆内壁铺设陶瓷橡胶衬板，从而能延缓下料速度，减少成品矿、焦的二次摔碎，提高入炉矿、焦成品率；且陶瓷橡胶衬板的橡胶能很好的抵消物料对料盆的冲击，起到延缓速度的作用，从而减低物料对称量斗底部的冲击，延长了底部衬板的寿命，减低消耗，因而适合被广泛推广和使用。

Description

一种带有缓冲料盆的高炉称量斗装置

技术领域

本实用新型涉及高炉配套设备制造技术领域，特别涉及一种带有缓冲料盆的高炉称量斗装置。

背景技术

钢铁厂高炉生产使用的原辅燃料（焦炭、矿石），通过皮带机转运到称量斗，然后经过配料计算，按照配比混合到高炉内进行生产，称量斗是高炉配料转运的重要设备。

高炉生产要求烧结矿粒度≥8mm、焦炭粒度在≥16mm，且大小均匀，采用振动筛分，严格控制入炉的粉末。筛分过后的矿石、焦炭，落入称量斗，通过称量斗按照配比由皮带或者料车送入炉内。由于称量斗落差都在5米左右，在此过程中出现两个方面的问题：

1.振动筛分后的矿石、焦炭成品，由5米左右高处直接落下，造成成品矿二次破碎，产生大量的粉末入炉，影响高炉的生产顺行。

2.矿石、焦炭从5米高处落下后，对称量斗底部产生很大的冲击，传统的称量斗使用铸钢衬板磨损严重，寿命短，需要周期性更换维护，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种带有缓冲料盆的高炉称量斗装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带有缓冲料盆的高炉称量斗装置，包括称量料斗本体，所述称量料斗本体上固定安装有下料缓冲部，所述下料缓冲部包括料盆，所述料盆焊接固定于所述称量料斗本体内顶部，所述料盆内壁还设置有陶瓷橡胶衬板，且陶瓷橡胶衬板与所述料盆之间通过紧固螺栓固定连接，所述称量料斗本体一侧底端还焊接有固定架，所述固定架下方设置有出料机构，所述出料机构包括出料开关门，所述出料开关门顶端通过销轴杆与所述称量料斗本体一侧底端铰接连接，所述出料开关门还通过一驱动机构驱动摆动。

优选的，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸顶部缸体通过销轴杆与所述固定架铰接连接，所述液压缸底部活塞杆端通过销轴杆与所述出料开关门顶端铰接连接。

优选的，所述料盆的上部宽于料盆的下部。

优选的，所述料盆的底面距离所述称量料斗本体的顶面为1.5-2m。

优选的，所述称量料斗本体顶端还固定安装有进料口，且进料口底端位于所述料盆的斜面处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型，称量料斗本体整体高度5米，在距离顶部1.5-2米处设置缓冲料盆，料盆采用上宽下窄的结构，物料经过料盆缓冲后均匀落入底部，且料流比较集中在称量料斗本体的中心位置；通过设置料盆来延缓下料速度，减少成品矿、焦的二次摔碎，提高入炉矿、焦成品率。

2.本实用新型，在料盆内侧铺设陶瓷橡胶衬板，陶瓷橡胶衬板具备抗冲击、耐磨损等特点，橡胶能很好的抵消物料对料盆的冲击，起到延缓速度的作用，从而减低物料对称量料斗本体底部的冲击，延长了称量料斗本体底部衬板的寿命，减低消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的缓冲料盆结构示意图。

图中：1、称量料斗本体；2、料盆；3、进料口；4、固定架；5、液压缸；6、出料开关门；7、陶瓷橡胶衬板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2所示，一种带有缓冲料盆的高炉称量斗装置，包括称量料斗本体1，所述称量料斗本体1上固定安装有下料缓冲部，所述下料缓冲部包括料盆2，所述料盆2焊接固定于所述称量料斗本体1内顶部，所述料盆2内壁还设置有陶瓷橡胶衬板7，且陶瓷橡胶衬板7与所述料盆2之间通过紧固螺栓固定连接，所述称量料斗本体1一侧底端还焊接有固定架4，所述固定架4下方设置有出料机构，所述出料机构包括出料开关门6，所述出料开关门6顶端通过销轴杆与所述称量料斗本体1一侧底端铰接连接，所述出料开关门6还通过一驱动机构驱动摆动。

请参阅图1所示，为了便于驱动出料开关门6进行摆动，以完成称量料斗本体1的出料作业，所述驱动机构包括液压缸5，液压缸5顶部缸体通过销轴杆与所述固定架4铰接连接，所述液压缸5底部活塞杆端通过销轴杆与所述出料开关门6顶端铰接连接。

请参阅图1和图2所示，为了便于物料经过料盆缓冲后均匀落入底部，且料流比较集中在料斗的中心位置，料盆2的上部宽于料盆2的下部。

请参阅图1所示，为了保障料盆2对物料的缓冲效果，料盆2的底面距离所述称量料斗本体1的顶面为1.5-2m。

请参阅图1所示，为了便于称量料斗本体1进行进料，称量料斗本体1顶端还固定安装有进料口3；为了便于延缓进料口3处物料的下料速度，以减低物料对称量斗底部的冲击，进料口3底端位于所述料盆2的斜面处。

需要说明的是，本实用新型为一种带有缓冲料盆的高炉称量斗装置，工作前，人员事先将液压缸5连接外部液压系统，以保障液压缸5能够正常进行工作；工作时，物料从进料口3放入称量料斗本体1内，随后物料经过料盆2缓冲后均匀落入底部，且料盆2因采用上宽下窄的结构，进而料流比较集中在称量料斗本体1底部中心位置；料盆2内侧陶瓷橡胶衬板7的铺设，陶瓷橡胶衬板7具备抗冲击、耐磨损等特点，橡胶能很好的抵消物料对料盆的冲击，起到延缓速度的作用，从而减低物料对称量斗底部的冲击，延长了称量料斗本体1底部衬板的寿命，减低消耗；等到称量料斗本体1内集聚一定量的物料时，人员可启动液压缸5，以拉动出料开关门6单侧摆动，进而完成称量料斗本体1内物料的出料作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有缓冲料盆的高炉称量斗装置，包括称量料斗本体（1），其特征在于：所述称量料斗本体（1）上固定安装有下料缓冲部，所述下料缓冲部包括料盆（2），所述料盆（2）焊接固定于所述称量料斗本体（1）内顶部，所述料盆（2）内壁还设置有陶瓷橡胶衬板（7），且陶瓷橡胶衬板（7）与所述料盆（2）之间通过紧固螺栓固定连接，所述称量料斗本体（1）一侧底端还焊接有固定架（4），所述固定架（4）下方设置有出料机构，所述出料机构包括出料开关门（6），所述出料开关门（6）顶端通过销轴杆与所述称量料斗本体（1）一侧底端铰接连接，所述出料开关门（6）还通过一驱动机构驱动摆动。

2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲料盆的高炉称量斗装置，其特征在于：所述驱动机构包括液压缸（5），所述液压缸（5）顶部缸体通过销轴杆与所述固定架（4）铰接连接，所述液压缸（5）底部活塞杆端通过销轴杆与所述出料开关门（6）顶端铰接连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有缓冲料盆的高炉称量斗装置，其特征在于：所述料盆（2）的上部宽于料盆（2）的下部。

4.根据权利要求1或3所述的一种带有缓冲料盆的高炉称量斗装置，其特征在于：所述料盆（2）的底面距离所述称量料斗本体（1）的顶面为1.5-2m。

5.根据权利要求1所述的一种带有缓冲料盆的高炉称量斗装置，其特征在于：所述称量料斗本体（1）顶端还固定安装有进料口（3），且进料口（3）底端位于所述料盆（2）的斜面处。

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