CN217050427U - 一种铝合金熔铸用定量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔铸加料装置技术领域，尤其涉及一种铝合金熔铸用定量加料装置，解决了现有技术中熔铸过程中的不便控制原料投加料量的问题。一种铝合金熔铸用定量加料装置，包括底座，底座的顶部设置有料桶，料桶通过支撑架与底座连接，支撑架与底座以及料桶均固定连接，料桶的顶部安装有进料斗，进料斗与料桶固定连接且连通，料桶的外侧螺栓固定连接有第一电机，料桶内转动安装有支撑杆，第一电机的输出轴贯穿料桶与支撑杆传动连接且在贯穿处与料桶转动连接，支撑杆的外壁上固定连接有若干个呈环形阵列分布的侧板。本实用新型通过在原料输送路径上增设了相配合的称重箱和称重传感器，实现了定量输送原料的效果，提升了定量加料的便利性。

Description

一种铝合金熔铸用定量加料装置

技术领域

本实用新型涉及熔铸加料装置技术领域，尤其涉及一种铝合金熔铸用定量加料装置。

背景技术

随着工业生产技术的不断发展，金属合金在机械制造、建筑施工以及化工生产等领域均得到了广泛利用，其中，铝合金由于具有强度高、自重小，以及抗蚀性能强地优点，逐渐成为了消耗量最大的金属合金之一，在现有的工业体系下，铝合金往往通过铸造的方式生产，生产铸造铝合金时，需要将熔融的液态金属液填充入铸造模型中，从而获得不用外形结构的铝合金工件，而在熔融金属的过程中，往往需要将定量的金属块投入熔铸装置内，现有的人工加料方式，需要人工称量原料并将原料投入熔铸装置内，操作不便且人工劳作负担大，针对此问题，可提出一种新型铝合金熔铸用加料装置，通过改进铝合金原料输送装置，实现定量输送原料的效果，提升操作便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金熔铸用定量加料装置，解决了现有技术中熔铸过程中的不便控制原料投加料量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金熔铸用定量加料装置，包括底座，底座的顶部设置有料桶，料桶通过支撑架与底座连接，支撑架与底座以及料桶均固定连接，料桶的顶部安装有进料斗，进料斗与料桶固定连接且连通，料桶的外侧螺栓固定连接有第一电机，料桶内转动安装有支撑杆，第一电机的输出轴贯穿料桶与支撑杆传动连接且在贯穿处与料桶转动连接，支撑杆的外壁上固定连接有若干个呈环形阵列分布的侧板，料桶的桶壁内开设有出料口且出料口位于支撑杆的正下方，料桶的正下方设置有称重传感器且称重传感器与底座固定连接，称重传感器顶部可拆卸安装有称重箱，称重箱的一侧呈开口结构且称重箱内设置有两个与开口相配合的隔板，两个隔板之间设置有两个呈对称分布的连杆，连杆与两侧的隔板均固定连接，称重箱的外侧固定连接有气缸，气缸的活塞杆贯穿称重箱与邻近的一个隔板固定连接且在贯穿处与称重箱滑动连接，底座的顶部安装有与称重箱相配合的传送机构，料桶的外侧安装有控制箱，第一电机、传送机构以及气缸均匀控制箱电性连接。

优选的，进料斗呈漏斗形结构，进料斗内固定连接有输料板，输料板呈开口向下的锥斗形机构，输料板的底部设置有接料板，接料板呈开口向上的锥斗形结构且中心开设有通槽，接料板通过若干个呈环形阵列分布的支撑件与料桶连接。

优选的，支撑件包括套筒和滑杆，套筒与顶部的接料板固定拦截，套筒内设置有滑杆，滑杆与料桶固定连接，滑杆与套筒通过弹簧弹性滑动连接且弹簧位于套筒内。

优选的，称重箱的底部设置有四个呈矩形阵列分布的卡座，卡座与底部的称重传感器固定连接，称重箱的底板内开设有四个与卡座一一对应的卡槽。

优选的，传送机构包括支撑板，两个支撑板呈对称分布且均与底座固定连接，两个支撑板的内侧转动安装有两个呈对称分布的支撑辊，一个支撑板的外侧螺栓固定连接有第二电机，第二电机的输出轴与一个支撑辊传动连接且与支撑板转动连接，两个支撑辊的外壁上缠绕连接有传送带。

优选的，进料斗、输料板、接料板以及出料口的中轴均重合。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过支撑杆和侧板连接而成的整体以及称重箱的配合，可实现定量输出熔铸原料的效果，再通过可移动的隔板和连杆连接而成的整体以及传送机构配合，可将定量的熔铸原料输送至投料口处，从而实现了称重功能和输送功能相结合的定量加料的效果，有效提升了精准投料的便利性。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过输料板与接料板的配合，在投料过程中，可减小原料冲击引起的装置整体的震动，从而提升装置的耐用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视示意图；

图2为料桶以及内部结构正视剖示图；

图3为称重箱以及内部结构正视剖示图；

图4为传送装置示意图；

图5为支撑件示意图。

图中：1、底座；2、料桶；3、支撑架；4、进料斗；5、支撑杆；6、侧板；7、出料口；8、接料板；9、支撑件；10、套筒；11、滑杆；12、第一电机；13、称重箱；14、称重传感器；15、传送机构；16、支撑板；17、支撑辊；18、传送带；19、第二电机；20、隔板；21、连杆；22、气缸；23、控制箱；24、输料板；25、卡座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种铝合金熔铸用定量加料装置，包括底座1，底座1的顶部设置有料桶2，料桶2通过支撑架3与底座1连接，支撑架3与底座1以及料桶2均固定连接，料桶2的顶部安装有进料斗4，进料斗4与料桶2固定连接且连通，料桶2的外侧螺栓固定连接有第一电机12，料桶2内转动安装有支撑杆5，第一电机12的输出轴贯穿料桶2与支撑杆5传动连接且在贯穿处与料桶2转动连接，支撑杆5的外壁上固定连接有若干个呈环形阵列分布的侧板6，料桶2的桶壁内开设有出料口7且出料口7位于支撑杆5的正下方，料桶2的正下方设置有称重传感器14且称重传感器14与底座1固定连接，称重传感器14顶部可拆卸安装有称重箱13，称重箱13的一侧呈开口结构且称重箱13内设置有两个与开口相配合的隔板20，两个隔板20之间设置有两个呈对称分布的连杆21，连杆21与两侧的隔板20均固定连接，称重箱13的外侧固定连接有气缸22，气缸22的活塞杆贯穿称重箱13与邻近的一个隔板20固定连接且在贯穿处与称重箱13滑动连接，底座1的顶部安装有与称重箱13相配合的传送机构15，料桶2的外侧安装有控制箱23，第一电机12、传送机构15以及气缸22均匀控制箱23电性连接。

本方案具备以下工作过程：

使用此加料装置时，首先加工原料投入料桶2内并通过控制箱23设定好称重传感器14的临界值，此时，原料掉落至侧板6之间，随后可通过控制箱23开启第一电机12、第二电机19以及称重传感器14，在第一电机12的带动下，支撑杆5和侧板6连接而成的整体持续旋转即可将料桶2内的原料输送至称重箱13内，此过程中，称重传感器14可对称重箱13内的原料进行称重，当称重箱13内的原料重量超过称重传感器14的临界值时，称重传感器14则将信号传递给控制箱23，控制箱23即可控制第一电机12停止工作而第二电机19开启工作，同时控制气缸22的活塞杆伸长，此过程中，隔板20和连杆21连接而成的整体可将物料推动至传送机构15上，原料即被传送机构15输送至熔铸装置的投料口处。

根据上述工作过程可知：

此加料装置通过称重传感器14、称重箱13以及支撑杆5与侧板6连接而成的整体的配合，可实现定量输送原料的效果，同时可通过传送机构15可将定量的原料输送至熔铸装置的投料口处，相较于传统的人工控制投料量并完成投料的操作，有效提升了定量加料的便利性，加快了生产效率。

进一步的，进料斗4呈漏斗形结构，进料斗4内固定连接有输料板24，输料板24呈开口向下的锥斗形机构，输料板24的底部设置有接料板8，接料板8呈开口向上的锥斗形结构且中心开设有通槽，接料板8通过若干个呈环形阵列分布的支撑件9与料桶2连接，原料从输料板24和进料斗4之间的位置处掉落至支撑件9上，可避免原料集中冲击料桶2以及内部部件，随后接料板8可将分散的原料集中并从支撑杆5的正上方掉落至侧板6之间，在确保稳定输料的前提下提升了装置结构的稳固性和耐用性。

进一步的，支撑件9包括套筒10和滑杆11，套筒10与顶部的接料板8固定拦截，套筒10内设置有滑杆11，滑杆11与料桶2固定连接，滑杆11与套筒10通过弹簧弹性滑动连接且弹簧位于套筒10内，则接料板8具有弹性活动的空间，当原料坠落道接料板8上后，弹簧可起到缓冲减震的效果，有利于延长装置的使用寿命。

进一步的，称重箱13的底部设置有四个呈矩形阵列分布的卡座25，卡座25与底部的称重传感器14固定连接，称重箱13的底板内开设有四个与卡座25一一对应的卡槽，通过卡座25与卡槽的配合，可防止称重箱13在加料过程中发生偏移，且通过上提机壳拆卸下称重箱13，便于操作。

进一步的，传送机构15包括支撑板16，两个支撑板16呈对称分布且均与底座1固定连接，两个支撑板16的内侧转动安装有两个呈对称分布的支撑辊17，一个支撑板16的外侧螺栓固定连接有第二电机19，第二电机19的输出轴与一个支撑辊17传动连接且与支撑板16转动连接，两个支撑辊17的外壁上缠绕连接有传送带18，第二电机19可调动支撑辊17转动，从而带动传送带18持续转动，从而实现输送原料的效果。

进一步的，进料斗4、输料板24、接料板8以及出料口7的中轴均重合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种铝合金熔铸用定量加料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有料桶(2)，所述料桶(2)通过支撑架(3)与底座(1)连接，所述支撑架(3)与底座(1)以及料桶(2)均固定连接，所述料桶(2)的顶部安装有进料斗(4)，所述进料斗(4)与料桶(2)固定连接且连通，所述料桶(2)的外侧螺栓固定连接有第一电机(12)，所述料桶(2)内转动安装有支撑杆(5)，所述第一电机(12)的输出轴贯穿料桶(2)与支撑杆(5)传动连接且在贯穿处与料桶(2)转动连接，所述支撑杆(5)的外壁上固定连接有若干个呈环形阵列分布的侧板(6)，所述料桶(2)的桶壁内开设有出料口(7)且出料口(7)位于支撑杆(5)的正下方，所述料桶(2)的正下方设置有称重传感器(14)且称重传感器(14)与底座(1)固定连接，所述称重传感器(14)顶部可拆卸安装有称重箱(13)，所述称重箱(13)的一侧呈开口结构且称重箱(13)内设置有两个与开口相配合的隔板(20)，两个所述隔板(20)之间设置有两个呈对称分布的连杆(21)，所述连杆(21)与两侧的隔板(20)均固定连接，所述称重箱(13)的外侧固定连接有气缸(22)，所述气缸(22)的活塞杆贯穿称重箱(13)与邻近的一个隔板(20)固定连接且在贯穿处与称重箱(13)滑动连接，所述底座(1)的顶部安装有与称重箱(13)相配合的传送机构(15)，所述料桶(2)的外侧安装有控制箱(23)，所述第一电机(12)、传送机构(15)以及气缸(22)均匀控制箱(23)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸用定量加料装置，其特征在于：所述进料斗(4)呈漏斗形结构，所述进料斗(4)内固定连接有输料板(24)，所述输料板(24)呈开口向下的锥斗形机构，所述输料板(24)的底部设置有接料板(8)，所述接料板(8)呈开口向上的锥斗形结构且中心开设有通槽，所述接料板(8)通过若干个呈环形阵列分布的支撑件(9)与料桶(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔铸用定量加料装置，其特征在于：所述支撑件(9)包括套筒(10)和滑杆(11)，所述套筒(10)与顶部的接料板(8)固定拦截，所述套筒(10)内设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)与料桶(2)固定连接，所述滑杆(11)与套筒(10)通过弹簧弹性滑动连接且弹簧位于套筒(10)内。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸用定量加料装置，其特征在于：所述称重箱(13)的底部设置有四个呈矩形阵列分布的卡座(25)，所述卡座(25)与底部的称重传感器(14)固定连接，所述称重箱(13)的底板内开设有四个与卡座(25)一一对应的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸用定量加料装置，其特征在于：所述传送机构(15)包括支撑板(16)，两个所述支撑板(16)呈对称分布且均与底座(1)固定连接，两个所述支撑板(16)的内侧转动安装有两个呈对称分布的支撑辊(17)，一个所述支撑板(16)的外侧螺栓固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴与一个支撑辊(17)传动连接且与支撑板(16)转动连接，两个所述支撑辊(17)的外壁上缠绕连接有传送带(18)。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金熔铸用定量加料装置，其特征在于：所述进料斗(4)、输料板(24)、接料板(8)以及出料口(7)的中轴均重合。

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