CN219566917U - 一种用于金属材料熔炼的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属材料熔炼的上料装置，包括：固定架，固定架的外侧设置有电机；传输组件，设置在固定架的内部，传输组件至少部分与电机连接；暂存件，设置在固定架的外侧，暂存件的底部贴向传输组件；定位驱动组件，至少部分设置在固定架的内侧壁上，定位驱动组件部分与传输组件连接；粉碎组件，设置在固定架的外侧，粉碎组件至少部分与定位驱动组件相啮合。本实用新型能够在对金属进行上料时，同时对金属进行粉碎，大大降低了工作人员的劳动强度，降低了金属熔炼的成本，更加的节能环保，提高了金属熔炼的效率，同时可以避免小颗粒金属掉落至上料装置周围而影响其工作状态。

Description

一种用于金属材料熔炼的上料装置

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，特别是一种用于金属材料熔炼的上料装置。

背景技术

在进行铸件或对金属进行精加工之前，需要对金属进行熔炼，这样可以减少金属在进行加工时应力集中，同时可以减少金属中含有的气体以及杂质。少量金属进行熔炼时，只需要将金属放置于熔炼炉内即可；大量金属进行熔炼时，则需要通过上料装置完成熔炼内金属的添加。

现有的金属在上料之前，通常需要进行粉碎，以此保证金属熔炼的效率，这样不仅增加了工作人员的劳动强度，还增加了金属熔炼的成本，同时影响金属熔炼的效率；另外在上料时，小颗粒金属原料容易掉落，影响上料装置的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于金属材料熔炼的上料装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够在对金属进行上料时，同时对金属进行粉碎，大大降低了工作人员的劳动强度，降低了金属熔炼的成本，更加的节能环保，提高了金属熔炼的效率，同时可以避免小颗粒金属掉落至上料装置周围而影响其工作状态。

本实用新型提供了一种用于金属材料熔炼的上料装置，包括：固定架，所述固定架的外侧设置有电机；传输组件，设置在所述固定架的内部，所述传输组件至少部分与所述电机连接；暂存件，设置在所述固定架的外侧，所述暂存件的底部贴向所述传输组件；定位驱动组件，至少部分设置在所述固定架的内侧壁上，所述定位驱动组件部分与所述传输组件连接；粉碎组件，设置在所述固定架的外侧，所述粉碎组件至少部分与所述定位驱动组件相啮合。

本申请实施例的技术方案中，对金属进行熔炼时，将装置移动至熔炼炉一侧，并且使固定架远离暂存件的一端位于熔炼炉上，启动电机，电机会带动传输组件工作，随后将金属放置于暂存件内，传输组件可以将暂存件内的金属传输至熔炼炉内，并且金属在传输的过程中，传输组件能够带动定位驱动组件转动，传动组件可以使得粉碎组件在固定架上转动，这样可以使得金属在传输时，对金属进行粉碎，操作更加的简单，降低了金属熔炼的成本，更加的节能环保，同时提高了金属熔炼的效率；进一步地，定位驱动组件还可以避免小颗粒金属掉落至传输组件内。

优选的是，所述传输组件包括多个传输辊和传送带，所述传输辊设置在所述固定架的内侧，所述传输辊至少一端与所述电机连接，所述传送带设置在所述多个所述传输辊的外侧，所述传送带的内侧与所述传输辊的外侧紧密贴合。电机带动传输辊转动时，可以通过传动带驱动多个传输辊同步转动，从而可以将传送带上的物质进行输送。

优选的是，所述暂存件包括支架和进料斗，所述支架连接在所述固定架的外侧，所述进料斗连接在所述支架的端部，所述进料斗的侧壁呈倾斜设置，所述进料斗的底部与所述传送带相贴合。这样可以使金属位于进料斗内时，随着传送带的转动，将进料斗内的金属输送至熔炼炉内。

优选的是，所述定位驱动组件包括：支撑环，连接在所述固定架的内侧壁上，所述支撑环的外侧开设有限位槽；安装环，连接在所述传送带的外侧；齿环，设置在所述安装环的外侧；定位环，设置在所述安装环的内侧，所述定位环的外侧壁与所述限位槽的内侧壁紧密贴合。这样一方面可以减少安装环与支撑环之间的摩擦，另一方面可以保证齿环转动的稳定性。

优选的是，所述粉碎组件包括第一承载架、第一转轴、第一齿轮和第一压辊，所述第一承载架连接在所述固定架的外侧，所述第一转轴设置在所述第一承载架上，所述第一齿轮和第一压辊连接在所述第一转轴上，所述第一齿轮与所述齿环之间相互啮合，所述第一压辊位于所述传送带的上方。通过传送带和齿环的转动，可以带动第一齿轮和第一压辊转动，从而对经过第一压辊处的金属进行初步粉碎，缩小金属的体积。

优选的是，所述粉碎组件还包括第二承载架、第二转轴、第二齿轮和第二压辊，所述第二承载架连接在所述固定架的外侧，所述第二转轴设置在所述第二承载架上，所述第二齿轮和第二压辊连接在所述第二转轴上，所述第二齿轮与所述齿环之间相互啮合，所述第二压辊位于所述传送带的上方。传送带和齿环转动时，同时会带动第二齿轮和第二压辊转动，这样可以对经过第二压辊处的金属进行最终粉碎，从而提高金属熔炼的效率。

优选的是，所述第一齿轮和第一压辊的尺寸分别大于所述第二齿轮和第二压辊的尺寸，所述第一压辊和第二压辊的外侧设置有凸块。这样的设计可以保证金属粉碎时颗粒度的均匀度，同时避免较大的金属原料对第一压辊造成损伤。

与现有技术相比，本实用新型能够在对金属进行上料时，同时对金属进行粉碎，大大降低了工作人员的劳动强度，降低了金属熔炼的成本，更加的节能环保，提高了金属熔炼的效率，同时可以避免小颗粒金属掉落至上料装置周围而影响其工作状态。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3是本实用新型传送带、安装环和齿环的结构示意图；

图4是本实用新型固定架的内部结构示意图；

图5是本实用新型进料斗的结构示意图。

附图标记说明：1、固定架；2、电机；3、传输辊；4、传送带；5、支架；6、进料斗；7、支撑环；8、限位槽；9、安装环；10、齿环；11、定位环；12、第一承载架；13、第二承载架；14、第一转轴；15、第一齿轮；16、第一压辊；17、第二转轴；18、第二齿轮；19、第二压辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型的实施例提供了一种用于金属材料熔炼的上料装置，包括：固定架1，固定架1的外侧设置有电机2；传输组件，设置在固定架1的内部，传输组件至少部分与电机2连接；暂存件，设置在固定架1的外侧，暂存件的底部贴向传输组件；定位驱动组件，至少部分设置在固定架1的内侧壁上，定位驱动组件部分与传输组件连接；粉碎组件，设置在固定架1的外侧，粉碎组件至少部分与定位驱动组件相啮合。

本申请实施例的技术方案中，对金属进行熔炼时，将装置移动至熔炼炉一侧，并且使固定架1远离暂存件的一端位于熔炼炉上，启动电机2，电机2会带动传输组件工作，随后将金属放置于暂存件内，传输组件可以将暂存件内的金属传输至熔炼炉内，并且金属在传输的过程中，传输组件能够带动定位驱动组件转动，传动组件可以使得粉碎组件在固定架1上转动，这样可以使得金属在传输时，对金属进行粉碎，操作更加的简单，降低了金属熔炼的成本，更加的节能环保，同时提高了金属熔炼的效率；进一步地，定位驱动组件还可以避免小颗粒金属掉落至传输组件内。

本申请所提供的实施例中，传输组件包括多个传输辊3和传送带4，传输辊3设置在固定架1的内侧，传输辊3至少一端与电机2连接，传送带4设置在多个传输辊3的外侧，传送带4的内侧与传输辊3的外侧紧密贴合。

电机2的具体结构可以参考现有技术中的技术方案，本领域的技术人员可以知晓，在此不做赘述，电机2在工作时，可以带动传输辊3转动，由于传送带4与传输辊3之间紧密贴合，使得传输辊3在转动时，依靠传输辊3与传输带之间的静摩擦实现传送带4的转动，从而实现金属的输送。

本申请所提供的实施例中，暂存件包括支架5和进料斗6，支架5连接在固定架1的外侧，进料斗6连接在支架5的端部，进料斗6的侧壁呈倾斜设置，进料斗6的底部与传送带4相贴合。

输送金属原料时，可以将金属原料放置于进料斗6内，进料斗6靠近熔炼炉一侧的底部开设有孔，金属可以通过孔掉落至传送带4上，从而实现金属的输送，并且可以保证金属输送的稳定。

本申请所提供的实施例中，定位驱动组件包括：支撑环7，连接在固定架1的内侧壁上，支撑环7的外侧开设有限位槽8；安装环9，连接在传送带4的外侧；齿环10，设置在安装环9的外侧；定位环11，设置在安装环9的内侧，定位环11的外侧壁与限位槽8的内侧壁紧密贴合。

传送带4在驱动安装环9和齿环10同步转动时，定位环11和限位槽8可以保证安装环9和齿环10在转动时的稳定，还可以减少安装环9与支撑环7之间的摩擦。

本申请所提供的实施例中，粉碎组件包括第一承载架12、第一转轴14、第一齿轮15和第一压辊16，第一承载架12连接在固定架1的外侧，第一转轴14设置在第一承载架12上，第一齿轮15和第一压辊16连接在第一转轴14上，第一齿轮15与齿环10之间相互啮合，第一压辊16位于传送带4的上方。

当齿环10在第一齿轮15底部转动时，会带动第一齿轮15转动，从而带动第一压辊16转动，第一压辊16则可以对经过此处的金属原料进行粉碎，从而缩小金属原料的体积。

本申请所提供的实施例中，粉碎组件还包括第二承载架13、第二转轴17、第二齿轮18和第二压辊19，第二承载架13连接在固定架1的外侧，第二转轴17设置在第二承载架13上，第二齿轮18和第二压辊19连接在第二转轴17上，第二齿轮18与齿环10之间相互啮合，第二压辊19位于传送带4的上方。

当齿环10在第二齿轮18底部转动时，会带动第二齿轮18转动，从而带动第二压辊19转动，第二压辊19则可以对经过此处的金属原料进行粉碎，使得最终进入熔炼炉内的金属体积较小，从而熔炼炉可以快速的对金属进行熔炼。

本申请所提供的实施例中，第一齿轮15和第一压辊16的尺寸分别大于第二齿轮18和第二压辊19的尺寸，第一压辊16和第二压辊19的外侧设置有凸块。

齿环10在转动时，第一齿轮15的转动速度小于第二齿轮18的转动速度，第一压辊16和第二压辊19外侧的凸块则可以保证金属的粉碎效果，金属在经过第一压辊16和第二压辊19处时，首先第一压辊16可以将大块的金属原料粉碎成尺寸较小的金属块，经过第二压辊19处时，则可以将金属块粉碎大小均匀的金属颗粒，同时还可以保证金属输送的稳定，减少金属对第一压辊16的损伤。

本实用新型的使用方法：对金属进行熔炼时，将装置移动至熔炼炉旁，并将固定架1远离进料斗6的一端移动至熔炼炉的上方，随后启动电机2，带动传输辊3和传送带4转动，然后将金属原料放置于进料斗6内，部分金属则会与传动带接触，随着传送带4的转动，可以将金属输送至熔炼炉内。

另外，传送带4会带动安装环9和齿环10同步转动，从而带动第一齿轮15和第二齿轮18转动，带动第一压辊16和第二压辊19转动，当金属原料经过第一压辊16处时，第一压辊16则可以对大块的金属原料进行初步粉碎，缩小金属原料的尺寸，当金属原料经过第二压辊19处时，第二压辊19则可以将金属原料粉碎成大小均匀的颗粒，最后则通过传送带4的另一端掉落至熔炼炉内，从而完成金属原料熔炼时的上料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于金属材料熔炼的上料装置，其特征在于，包括：

固定架，所述固定架的外侧设置有电机；

传输组件，设置在所述固定架的内部，所述传输组件至少部分与所述电机连接；

暂存件，设置在所述固定架的外侧，所述暂存件的底部贴向所述传输组件；

定位驱动组件，至少部分设置在所述固定架的内侧壁上，所述定位驱动组件部分与所述传输组件连接；

粉碎组件，设置在所述固定架的外侧，所述粉碎组件至少部分与所述定位驱动组件相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料熔炼的上料装置，其特征在于：所述传输组件包括多个传输辊和传送带，所述传输辊设置在所述固定架的内侧，所述传输辊至少一端与所述电机连接，所述传送带设置在所述多个所述传输辊的外侧，所述传送带的内侧与所述传输辊的外侧紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属材料熔炼的上料装置，其特征在于：所述暂存件包括支架和进料斗，所述支架连接在所述固定架的外侧，所述进料斗连接在所述支架的端部，所述进料斗的侧壁呈倾斜设置，所述进料斗的底部与所述传送带相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种用于金属材料熔炼的上料装置，其特征在于：所述定位驱动组件包括：

支撑环，连接在所述固定架的内侧壁上，所述支撑环的外侧开设有限位槽；

安装环，连接在所述传送带的外侧；

齿环，设置在所述安装环的外侧；

定位环，设置在所述安装环的内侧，所述定位环的外侧壁与所述限位槽的内侧壁紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属材料熔炼的上料装置，其特征在于：所述粉碎组件包括第一承载架、第一转轴、第一齿轮和第一压辊，所述第一承载架连接在所述固定架的外侧，所述第一转轴设置在所述第一承载架上，所述第一齿轮和第一压辊连接在所述第一转轴上，所述第一齿轮与所述齿环之间相互啮合，所述第一压辊位于所述传送带的上方。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属材料熔炼的上料装置，其特征在于：所述粉碎组件还包括第二承载架、第二转轴、第二齿轮和第二压辊，所述第二承载架连接在所述固定架的外侧，所述第二转轴设置在所述第二承载架上，所述第二齿轮和第二压辊连接在所述第二转轴上，所述第二齿轮与所述齿环之间相互啮合，所述第二压辊位于所述传送带的上方。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属材料熔炼的上料装置，其特征在于：所述第一齿轮和第一压辊的尺寸分别大于所述第二齿轮和第二压辊的尺寸，所述第一压辊和第二压辊的外侧设置有凸块。