CN213494078U - 一种球磨机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机进料装置，包括支撑架，所述支撑架之间位置活动安装设置有球磨机主体，所述球磨机主体左端外侧位置环绕固定设置有第一齿轮，左侧所述支撑架下端位置水平固定设置有底板，所述底板上端左侧位置固定安装设置有电机，所述电机右侧输出端位置固定安装设置有第一转轴，所述第一转轴右侧端位置固定设置有第二齿轮，所述第一转轴左端外侧位置环绕设置有第一传动轮，所述支撑架左侧端位置固定设置有壳体，所述壳体上端位置固定设置有储存箱。本实用新型装置通过一个电机即可进行转动研磨与定时定量加料工作，减少了动力设备的投入，降低了装置的成本，并且方便了装置的维修工作。

Description

一种球磨机进料装置

技术领域

本实用新型涉及球磨机设备领域，具体为一种球磨机进料装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备；这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。

它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

现有的球磨机在使用时进料为一次性全部添加，导致原料之间相互叠加，容易造成研磨不够充分，影响研磨后的产品质量，所以急需要一种装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球磨机进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机进料装置，包括支撑架，所述支撑架之间位置活动安装设置有球磨机主体，所述球磨机主体左端外侧位置环绕焊接固定设置有第一齿轮，左侧所述支撑架下端位置水平焊接固定设置有底板，所述底板上端左侧位置通过安装架固定安装设置有电机，所述电机右侧输出端位置通过联轴器固定安装设置有第一转轴，所述第一转轴右侧端位置焊接固定设置有第二齿轮，所述第一转轴左端外侧位置环绕设置有第一传动轮，所述支撑架左侧端位置焊接固定设置有壳体，所述壳体上端位置焊接固定设置有储存箱，储存箱内部位置便于储存原料，所述壳体左侧端位置活动安装设置有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间位置环绕设置有传动带，传动带便于第一传动轮带动第二传动轮转动，所述第二传动轮左侧端位置焊接固定设置有第三齿轮，第三齿轮跟随第二传动轮转动，所述储存箱中心位置水平活动穿插设置有第二转轴，所述第二转轴左侧端位置焊接固定设置有第四齿轮，所述储存箱下端位置固定安装设置有引导管，所述第二转轴外侧端位置均匀焊接固定设置有若干个分隔板。

优选的，所述电机与外接电源电性连接。

优选的，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述第四齿轮下端位置与第三齿轮上端啮合。

优选的，所述第四齿轮齿数大于第三齿轮齿数。

优选的，所述引导管下端位置穿过壳体内部，然后延伸至球磨机主体内部位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型第一传动轮通过传动带带动第二传动轮转动，从而使得第三齿轮转动，利用第三齿轮带动第四齿轮缓慢转动，从而使得第二转轴转动，使得分隔板跟随第二转轴转动，当相邻分隔板之间空间转动至下端位置时，分隔板内部的原料通过引导管进入球磨机主体内部位置，同时通过分隔板不断转动，使得原料定时定量被送入球磨机主体内部，防止原料一次性投入过大造成的原料间相互积压，影响研磨效果；

2、本实用新型装置通过一个电机即可进行转动研磨与定时定量加料工作，减少了动力设备的投入，降低了装置的成本，并且方便了装置的维修工作。

附图说明

图1为本实用新型一种球磨机进料装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种球磨机进料装置的剖视图；

图3为本实用新型一种球磨机进料装置的储存箱左视剖面图。

图中：1、支撑架；2、球磨机主体；3、第一齿轮；4、底板；5、电机；6、第一转轴；7、第二齿轮；8、第一传动轮；9、传动带；10、壳体；11、储存箱；12、第二传动轮；13、第四齿轮；14、第二转轴；15、分隔板；16、引导管；17、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球磨机进料装置，包括支撑架1，所述支撑架1之间位置活动安装设置有球磨机主体2，所述球磨机主体2左端外侧位置环绕焊接固定设置有第一齿轮3，左侧所述支撑架1下端位置水平焊接固定设置有底板4，所述底板4上端左侧位置通过安装架固定安装设置有电机5，所述电机5与外接电源电性连接，所述电机5右侧输出端位置通过联轴器固定安装设置有第一转轴6，所述第一转轴6右侧端位置焊接固定设置有第二齿轮7，所述第二齿轮7与第一齿轮3啮合，所述第一转轴6左端外侧位置环绕设置有第一传动轮8，所述支撑架1左侧端位置焊接固定设置有壳体10，所述壳体10上端位置焊接固定设置有储存箱11，储存箱11内部位置便于储存原料，所述壳体10左侧端位置活动安装设置有第二传动轮12，所述第一传动轮8与第二传动轮12之间位置环绕设置有传动带9，传动带9便于第一传动轮8带动第二传动轮12转动，所述第二传动轮12左侧端位置焊接固定设置有第三齿轮17，第三齿轮17跟随第二传动轮12转动，所述储存箱11中心位置水平活动穿插设置有第二转轴14，所述第二转轴14左侧端位置焊接固定设置有第四齿轮13，所述第四齿轮13下端位置与第三齿轮17上端啮合，所述第四齿轮13齿数大于第三齿轮17齿数，所述储存箱11下端位置固定安装设置有引导管16，所述引导管16下端位置穿过壳体10内部，然后延伸至球磨机主体2内部位置，所述第二转轴14外侧端位置均匀焊接固定设置有若干个分隔板15。

工作原理：该实用新型使用时使用者将原料储存在储存箱11内部，之后启动电机5，电机5带动第一传动轮8与第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第一齿轮3转动，从而带动球磨机主体2进行转动研磨工作，并且第一传动轮8通过传动带9带动第二传动轮12转动，从而使得第三齿轮17转动，利用第三齿轮17带动第四齿轮13缓慢转动，从而使得第二转轴14转动，使得分隔板15跟随第二转轴14转动，当相邻分隔板15之间空间转动至下端位置时，分隔板15内部的原料通过引导管16进入球磨机主体2内部位置，同时通过分隔板15不断转动，使得原料定时定量被送入球磨机主体2内部，防止原料一次性投入过大造成的原料间相互积压，影响研磨效果，并且装置通过一个电机5即可进行转动研磨与定时定量加料工作，减少了动力设备的投入，降低了装置的成本，并且方便了装置的维修工作，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种球磨机进料装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）之间位置活动安装设置有球磨机主体（2），所述球磨机主体（2）左端外侧位置环绕固定设置有第一齿轮（3），左侧所述支撑架（1）下端位置水平固定设置有底板（4），所述底板（4）上端左侧位置固定安装设置有电机（5），所述电机（5）右侧输出端位置固定安装设置有第一转轴（6），所述第一转轴（6）右侧端位置固定设置有第二齿轮（7），所述第一转轴（6）左端外侧位置环绕设置有第一传动轮（8），所述支撑架（1）左侧端位置固定设置有壳体（10），所述壳体（10）上端位置固定设置有储存箱（11），所述壳体（10）左侧端位置活动安装设置有第二传动轮（12），所述第一传动轮（8）与第二传动轮（12）之间位置环绕设置有传动带（9），所述第二传动轮（12）左侧端位置固定设置有第三齿轮（17），所述储存箱（11）中心位置水平活动穿插设置有第二转轴（14），所述第二转轴（14）左侧端位置固定设置有第四齿轮（13），所述储存箱（11）下端位置固定安装设置有引导管（16），所述第二转轴（14）外侧端位置均匀固定设置有若干个分隔板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机进料装置，其特征在于：所述电机（5）与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机进料装置，其特征在于：所述第二齿轮（7）与第一齿轮（3）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机进料装置，其特征在于：所述第四齿轮（13）下端位置与第三齿轮（17）上端啮合。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机进料装置，其特征在于：所述第四齿轮（13）齿数大于第三齿轮（17）齿数。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机进料装置，其特征在于：所述引导管（16）下端位置穿过壳体（10）内部，然后延伸至球磨机主体（2）内部位置。

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