CN114180306A - 一种玻纤给料系统 - Google Patents

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黄建锋
马旭升
蒲军
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    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
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    • B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
    • B65G47/19—Arrangements or applications of hoppers or chutes having means for controlling material flow, e.g. to prevent overloading
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    • B65G65/44—Devices for emptying otherwise than from the top using reciprocating conveyors, e.g. jigging conveyors

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Abstract

本文公开了一种玻纤给料系统，玻纤给料系统包括第一料仓、第二料仓和输送装置；所述第一料仓的出料口与所述第二料仓的进料口连通，所述第二料仓的出料口设置在所述输送装置的上方；所述第一料仓的出料口和所述第二料仓的进料口之间设置有第一闸板。玻纤给料系统可稳定地进行玻纤供料，保证板材质量。

Description

一种玻纤给料系统
技术领域
本申请涉及但不限于板材生产线设备技术，特别是一种玻纤给料系统。
背景技术
在石膏板生产过程中，需要在石膏里加入玻纤。目前采用的玻纤添加方式为：玻纤从料斗直接下落到皮带秤输送带上，由于下落的速度和量不均匀，且玻纤受重力影响，大量玻纤压实在料仓里。在石膏板生产过程中，料斗长时间没有向皮带秤输送带进行下料，进而导致生产的石膏板玻纤含量不足，板材质量不合格。
发明内容
本申请实施例提供了一种玻纤给料系统，可稳定地进行玻纤供料，保证板材质量。
本申请实施例提供了一种玻纤给料系统，玻纤给料系统包括第一料仓、第二料仓和输送装置；
所述第一料仓的出料口与所述第二料仓的进料口连通，所述第二料仓的出料口设置在所述输送装置的上方；
所述第一料仓的出料口和所述第二料仓的进料口之间设置有第一闸板。
相比于一些技术，本申请具有以下有益效果：
本申请实施例提供的玻纤给料系统，将原有的单一料仓分为第一料仓和第二料仓，改变了原来料仓向输送带送料不均的情况。第二料仓起到了良好的缓冲作用，既解决了原有单一料仓物料压实不出料、输送带上玻纤不能做到持续供应的问题。本申请实施例提供的玻纤给料系统，结构相对简单，制造成本低，大大提高了玻纤给料系统的使用寿命及实用性。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本申请实施例所述的玻纤给料系统的结构示意图。
图示说明：
1-第一料仓，2-第二料仓，21-第二闸板，3-输送装置，31-输送带，32-传感器，4-振动送料器，41-输送通道，5-料位计。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本申请实施例提供了一种玻纤给料系统，如图1所示，玻纤给料系统包括第一料仓1、第二料仓2和输送装置3；第一料仓1的出料口与第二料仓2的进料口连通，第二料仓2的出料口设置在输送装置3的上方；第一料仓1的出料口和第二料仓2的进料口之间设置有第一闸板。
本申请实施例提供的玻纤给料系统，将原有的单一料仓分为第一料仓1和第二料仓2，改变了原来料仓向输送带31送料不均的情况：第一料仓1向第二料仓2供料，第二料仓2中可存储相对较少的玻纤，避免大量玻纤在第二料仓2内积存压实，换言之，以第一料仓1+第二料仓2的形式，分散原来单一料仓承担的大量玻纤。在第一料仓1内存储较多的玻纤，以减少人工添加物料的次数；在第二料仓2内存储相对较少的玻纤，避免第一料仓1在玻纤未正常下料的过程中，第二料仓2内仍存有可供输送装置3使用的玻纤；待第一料仓1内玻纤压实的情况缓解后(人工清理或其它机器处理)，再次向第二料仓2内供料，补充第二料仓2内的玻纤。第二料仓2起到了良好的缓冲作用，既解决了原有单一料仓物料压实不出料、输送带31上玻纤不能做到持续供应的问题。
在实际使用中，操作人员向第一料仓1内加入物料后(也可由其它给料装置进行加料)，第一料仓1向第二料仓2供料，第二料仓2始终保持存有一定的物料且物料不会过多，因此，第二料仓2内不会产生物料压实、不出料的情况。对于第一料仓1产生的物料压实情况，在操作人员解决问题或采用其它装置自动解决问题后，可继续向第二料仓2供料。第二料仓2起到了缓冲作用，在第一料仓1因故障暂停供料时，第二料仓2仍可正常向输送装置3供料，保证了加工的板材质量。
在一示例性实施例中，玻纤给料系统还包括振动送料器4，振动送料器4设置为对物料进行振动松散并输送；振动送料器4设置在第一料仓1和第二料仓2之间，以连通第一料仓1的出料口和第二料仓2的进料口；振动送料器4包括第一闸板。振动送料器4可以是电磁振动送料器。
在第一料仓1和第二料仓2之间设置振动送料器4，使第一料仓1内的物料连续、稳定的进入第二料仓2中，避免第一料仓1内物料压实不出料，并且，振动送料器4使物料松散，避免落入第二料仓2中的物料更加紧实影响出料。
应当理解的是，除采用振动送料器4外，还可使用其他设备辅助第一料仓1向第二料仓2送料，例如：在第一料仓1底部设置振动设备对第一料仓1进行敲击，使内部物料松散便于向第二料仓2下料，本申请对此并不限制。
在一示例性实施例中，如图1所示，玻纤给料系统还包括料位计5，料位计5设置为测量第二料仓2内的物料量。料位计5可以是阻旋料位计。
在第二料仓2内设置有料位计5，以检测第二料仓2内的物料量，通过第二料仓2内的物料量调整第一料仓1的供料。
在一示例性实施例中，如图1所示，第二料仓2的出料口处设置有第二闸板21。第二闸板21可以是气动闸板。
控制第二闸板21的开合程度即可调整第二料仓2向输送装置3的供料速度，以满足生产线的不同要求。
在一示例性实施例中，玻纤给料系统还包括控制器(图中未示出)，控制器与振动送料器4、第二闸板21电连接；控制器设置为：在第二料仓2内的物料减少至第一设定值时，控制振动送料器4振动送料；第二料仓2内的物料增加至第二设定值时，控制振动送料器4停止振动送料；控制第二闸板21的启闭，以调整第二料仓2向输送装置3输送的物料量。
在第二料仓2内的物料过少时，如：在第二料仓2内的物料减少至第一设定值时，振动送料器4振动送料，使第一料仓1内的物料进入第二料仓2内，以保证物料的正常供应。在第二料仓2内的物料过多时，如：第二料仓2内的物料增加至第二设定值时，振动送料器4停止振动送料，使第一料仓1内的物料暂停进入第二料仓2内，以避免第二料仓2内的物料过多而压实，影响第二料仓2正常下料。
在一示例性实施例中，如图1所示，输送装置3包括输送带31和设置在输送带31一侧的传感器32，传感器32设置为检测输送带31上是否有物料。玻纤给料系统还包括警报器和控制器，控制器与传感器32、警报器电连接；控制器设置为：在传感器32检测到输送带31上无物料的时间达到第一设定时长后，控制警报器发出警报。传感器32可以是色标传感器。
在输送带31上物料异常时，如：输送带31上无物料的时间达到第一设定时长，此时可能是第二料仓2未正常下料或其它故障情况，警报器发出警报，提醒操作人员前来查看。
在一示例性实施例中，如图1所示，第一料仓1的出料口位于第一料仓1的底部，第二料仓2的进料口位于第二料仓2的侧壁且靠近上表面的位置；振动送料器4包括倾斜设置的输送通道41，输送通道41的第一端与第一料仓1的出料口连通，输送通道41的第二端与第二料仓2的进料口连通；输送通道41的第二端处设置有第一闸板；输送通道41的第一端高于第二端。
第一料仓1的出料口位于第一料仓1的底部，第二料仓2的进料口位于第二料仓2的侧壁且靠近上表面的位置，便于振动送料器4的输送通道41倾斜设置，进而便于物料从输送通道41的第一端运动至第二端。
在一示例性实施例中，第二料仓2的容量小于第一料仓1的容量。
第二料仓2内存储的物料较少，用于缓冲，在第一料仓1因故障暂停供料时，第二料仓2仍可正常向输送装置3供料，采用较小容量的第二料仓2有利于减小玻纤给料系统整体的体积。第一料仓1用于存放较多的物料，采用较大容量的第一料仓1，有利于提高玻纤给料系统的自动化程度，减少操作人员向第一料仓1的加料次数。
在本申请中的描述中，需要说明的是，“上”、“下”、“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“装配”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。
本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

Claims (10)

1.一种玻纤给料系统，其特征在于，包括第一料仓、第二料仓和输送装置；
所述第一料仓的出料口与所述第二料仓的进料口连通，所述第二料仓的出料口设置在所述输送装置的上方；
所述第一料仓的出料口和所述第二料仓的进料口之间设置有第一闸板。
2.根据权利要求1所述的玻纤给料系统，其特征在于，还包括振动送料器，所述振动送料器设置为对物料进行振动松散并输送；
所述振动送料器设置在所述第一料仓和所述第二料仓之间，以连通所述第一料仓的出料口和所述第二料仓的进料口；
所述振动送料器包括所述第一闸板。
3.根据权利要求2所述的玻纤给料系统，其特征在于，还包括料位计，所述料位计设置为测量所述第二料仓内的物料量。
4.根据权利要求3所述的玻纤给料系统，其特征在于，所述第二料仓的出料口处设置有第二闸板。
5.根据权利要求4所述的玻纤给料系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述振动送料器、所述第二闸板电连接；
所述控制器设置为：在所述第二料仓内的物料减少至第一设定值时，控制所述振动送料器振动送料；
所述第二料仓内的物料增加至第二设定值时，控制所述振动送料器停止振动送料；
控制所述第二闸板的启闭，以调整所述第二料仓向所述输送装置输送的物料量。
6.根据权利要求1所述的玻纤给料系统，其特征在于，所述输送装置包括输送带和设置在所述输送带一侧的传感器，所述传感器设置为检测所述输送带上是否有物料。
7.根据权利要求6所述的玻纤给料系统，其特征在于，还包括警报器。
8.根据权利要求7所述的玻纤给料系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述传感器、所述警报器电连接；
所述控制器设置为：在所述传感器检测到所述输送带上无物料的时间达到第一设定时长后，控制所述警报器发出警报。
9.根据权利要求2所述的玻纤给料系统，其特征在于，所述第一料仓的出料口位于所述第一料仓的底部，所述第二料仓的进料口位于所述第二料仓的侧壁且靠近上表面的位置；
所述振动送料器包括倾斜设置的输送通道，所述输送通道的第一端与所述第一料仓的出料口连通，所述输送通道的第二端与所述第二料仓的进料口连通；所述输送通道的第二端处设置有所述第一闸板；
所述输送通道的第一端高于所述第二端。
10.根据权利要求1至9中任一所述的玻纤给料系统，其特征在于，所述第二料仓的容量小于所述第一料仓的容量。
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