CN216154768U - 一种自动车床带上盖的振动上料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动车床带上盖的振动上料盘，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有振动器，所述振动器的上端外表面固定安装有上料盘主体，所述上料盘主体的一侧外表面固定安装有出料管，且所述底座的上端外表面设置有防护盖板。本实用新型所述的一种自动车床带上盖的振动上料盘，通过卡接机构将防护盖板打开，将物料倒入上料盘主体的内部，然后盖上，避免在运转的过程中物料溅落在上料盘主体的外部，且避免外界的物体砸落在上料盘主体的内部，便于使用，增加安全系数，且防护盖板的内部设置有矿棉，起到降噪的作用，使得工作人员工作的环境更加良好，设置的卡接机构，便于防护盖板的开合，带来更好的使用前景。

Description

一种自动车床带上盖的振动上料盘

技术领域

本实用新型涉及振动盘技术领域，具体为一种自动车床带上盖的振动上料盘。

背景技术

振动盘(Vibrator Bowl)是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置，振动盘工作原理：变频器、电机、实现自动输送作用。

现有技术中，授权公告号为CN201921965458.5的一篇中国专利文件中，记载了一种振动上料盘用料仓，该专利通过将物料添加到上料盘的底端，然后启动设备，振动器对上料盘提供上下左右的振动力，使物料进入滑轨的上端，然后物料顺着滑轨向前运动，而后不满足既定摆列方式的物料被筛选挡板、筛选块阻拦，从内槽进入滑仓，而后从滑仓滑落至上料盘的内侧的底部，重新进行筛选；设置筛选块、固定块、第一磁石、第二磁石、使筛选块可以估计实际需要添加减少，改变筛选块摆放在滑轨上的位置，利用第一磁石、第二磁石之间的磁吸附作用来固定筛选块，防止筛选块被物料挤压产生相对于滑轨的位移，使原本固定死形状与位置的筛选块可以灵活的改变形状，数量，位置，从而实现一条滑轨对不同的摆放规则物料，不同形状的物进行既定规则的筛选，但是，传统的牡振动盘，没有设置防护罩，可能导致物料受到振动挤压弹出振动盘内，可以能导致外界硬体杂物掉落振动盘，从而导致振动盘无法正常工作甚至损毁，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动车床带上盖的振动上料盘。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动车床带上盖的振动上料盘，具备防止物料溅落在上料盘主体的外部，以及避免外界物品掉落在上料盘主体的内部，且便于开合，降噪等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动车床带上盖的振动上料盘，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有振动器，所述振动器的上端外表面固定安装有上料盘主体，所述上料盘主体的一侧外表面固定安装有出料管，且所述底座的上端外表面设置有防护盖板，所述防护盖板与上料盘主体之间设置有转动轴与卡接机构，且所述防护盖板的一侧外表面通过转动轴与上料盘主体活动连接，所述防护盖板的另一侧外表面通过卡接机构与上料盘主体可拆卸连接。

优选的，所述防护盖板的上端外表面开设有把手。

优选的，所述卡接机构包括半球形限位槽、半球形限位块、三角形限位槽、三角形限位块、滑道、限位板、缓冲弹簧、导杆、拉环、活动腔、插孔、插杆、连接块与安装块，且所述安装块固定安装于防护盖板的前端外表面，所述安装块固定安装于上料盘主体的前端外表面，所述插杆固定安装于连接块的下端外表面，所述半球形限位块固定安装于插杆的下端外表面。

优选的，所述插孔开设于安装块的上端外表面，所述滑道开设于插孔的一侧，所述活动腔位于滑道的中部，且所述导杆位于滑道的内部，所述三角形限位块固定安装于导杆的一端外表面，所述拉环固定安装于导杆的另一端外表面，所述限位板固定安装于导杆中部的外壁，所述缓冲弹簧位于活动腔的内部。

优选的，所述缓冲弹簧的内壁与导杆的外壁之间为活动套接，所述限位板的一侧外表面通过缓冲弹簧与活动腔的一端弹性连接。

优选的，所述插杆的外壁与插孔的内壁之间为卡接，所述半球形限位槽的内壁与半球形限位块的外壁之间为卡接，所述三角形限位块的外壁与三角形限位槽的内壁之间为卡接，所述导杆的外壁与滑道之间为滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动车床带上盖的振动上料盘，具备以下有益效果：

1、该一种自动车床带上盖的振动上料盘，使用时，通过卡接机构将防护盖板打开，将物料倒入上料盘主体的内部，然后盖上，避免在运转的过程中物料溅落在上料盘主体的外部，且避免外界的物体砸落在上料盘主体的内部，便于使用，增加安全系数，且防护盖板的内部设置有矿棉，起到降噪的作用，使得工作人员工作的环境更加良好。

2、该一种自动车床带上盖的振动上料盘，为了使得防护盖板便于开合，设置的卡接机构，关闭防护盖板时，直接将防护盖板盖下，插杆加入插孔中，在插杆插入的过程中，三角形限位块斜面的地方受到挤压，三角形限位块带动导杆沿着滑道的方向滑动，使得限位板在活动腔的内部挤压缓冲弹簧，从而使得时进入到滑道的内部，当三角形限位槽到达滑道的高度时，由于活动腔的复位作用，使得三角形限位块与三角形限位槽卡接，且连接块与防护盖板固定连接，所述安装块与上料盘主体固定连接，从而实现防护盖板的关闭，当需要打开时，只需拉动拉环，使得三角形限位块与三角形限位槽分离，然后通过把手提拉防护盖板，从而将防护盖板打开，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型一种自动车床带上盖的振动上料盘的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动车床带上盖的振动上料盘中上料盘主体的结构示意图。

图3为本实用新型一种自动车床带上盖的振动上料盘中卡接机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、振动器；3、上料盘主体；4、卡接机构；5、把手；6、防护盖板；7、出料管；8、半球形限位槽；9、半球形限位块；10、三角形限位槽；11、三角形限位块；12、滑道；13、限位板；14、缓冲弹簧；15、导杆；16、拉环；17、活动腔；18、插孔；19、插杆；20、连接块；21、安装块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种自动车床带上盖的振动上料盘。

如图1-3所示，包括底座1，底座1的上端外表面固定安装有振动器2，振动器2的上端外表面固定安装有上料盘主体3，上料盘主体3的一侧外表面固定安装有出料管7，且底座1的上端外表面设置有防护盖板6，防护盖板6与上料盘主体3之间设置有转动轴与卡接机构4，且防护盖板6的一侧外表面通过转动轴与上料盘主体3活动连接，防护盖板6的另一侧外表面通过卡接机构4与上料盘主体3可拆卸连接。

防护盖板6的上端外表面开设有把手5；卡接机构4包括半球形限位槽8、半球形限位块9、三角形限位槽10、三角形限位块11、滑道12、限位板13、缓冲弹簧14、导杆15、拉环16、活动腔17、插孔18、插杆19、连接块20与安装块21，且安装块21固定安装于防护盖板6的前端外表面，安装块21固定安装于上料盘主体3的前端外表面，插杆19固定安装于连接块20的下端外表面，半球形限位块9固定安装于插杆19的下端外表面；插孔18开设于安装块21的上端外表面，滑道12开设于插孔18的一侧，活动腔17位于滑道12的中部，且导杆15位于滑道12的内部，三角形限位块11固定安装于导杆15的一端外表面，拉环16固定安装于导杆15的另一端外表面，限位板13固定安装于导杆15中部的外壁，缓冲弹簧14位于活动腔17的内部；缓冲弹簧14的内壁与导杆15的外壁之间为活动套接，限位板13的一侧外表面通过缓冲弹簧14与活动腔17的一端弹性连接；插杆19的外壁与插孔18的内壁之间为卡接，半球形限位槽8的内壁与半球形限位块9的外壁之间为卡接，三角形限位块11的外壁与三角形限位槽10的内壁之间为卡接，导杆15的外壁与滑道12之间为滑动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种自动车床带上盖的振动上料盘，使用时，通过卡接机构4将防护盖板6打开，将物料倒入上料盘主体3的内部，然后盖上，避免在运转的过程中物料溅落在上料盘主体3的外部，且避免外界的物体砸落在上料盘主体3的内部，便于使用，增加安全系数，且防护盖板6的内部设置有矿棉，起到降噪的作用，使得工作人员工作的环境更加良好；为了使得防护盖板6便于开合，设置的卡接机构4，关闭防护盖板6时，直接将防护盖板6盖下，插杆19加入插孔18中，在插杆19插入的过程中，三角形限位块11斜面的地方受到挤压，三角形限位块11带动导杆15沿着滑道12的方向滑动，使得限位板13在活动腔17的内部挤压缓冲弹簧14，从而使得时进入到滑道12的内部，当三角形限位槽10到达滑道12的高度时，由于活动腔17的复位作用，使得三角形限位块11与三角形限位槽10卡接，且连接块20与防护盖板6固定连接，安装块21与上料盘主体3固定连接，从而实现防护盖板6的关闭，当需要打开时，只需拉动拉环16，使得三角形限位块11与三角形限位槽10分离，然后通过把手5提拉防护盖板6，从而将防护盖板6打开，便于使用。

具体实施例二

本实施例是一种自动车床带上盖的振动上料盘中卡接机构4的实施例。

如图1、3所示，一种自动车床带上盖的振动上料盘用的卡接机构4，卡接机构4包括半球形限位槽8、半球形限位块9、三角形限位槽10、三角形限位块11、滑道12、限位板13、缓冲弹簧14、导杆15、拉环16、活动腔17、插孔18、插杆19、连接块20与安装块21，且安装块21固定安装于防护盖板6的前端外表面，安装块21固定安装于上料盘主体3的前端外表面，插杆19固定安装于连接块20的下端外表面，半球形限位块9固定安装于插杆19的下端外表面；插孔18开设于安装块21的上端外表面，滑道12开设于插孔18的一侧，活动腔17位于滑道12的中部，且导杆15位于滑道12的内部，三角形限位块11固定安装于导杆15的一端外表面，拉环16固定安装于导杆15的另一端外表面，限位板13固定安装于导杆15中部的外壁，缓冲弹簧14位于活动腔17的内部；缓冲弹簧14的内壁与导杆15的外壁之间为活动套接，限位板13的一侧外表面通过缓冲弹簧14与活动腔17的一端弹性连接；插杆19的外壁与插孔18的内壁之间为卡接，半球形限位槽8的内壁与半球形限位块9的外壁之间为卡接，三角形限位块11的外壁与三角形限位槽10的内壁之间为卡接，导杆15的外壁与滑道12之间为滑动连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动车床带上盖的振动上料盘，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面固定安装有振动器(2)，所述振动器(2)的上端外表面固定安装有上料盘主体(3)，所述上料盘主体(3)的一侧外表面固定安装有出料管(7)，且所述底座(1)的上端外表面设置有防护盖板(6)，所述防护盖板(6)与上料盘主体(3)之间设置有转动轴与卡接机构(4)，且所述防护盖板(6)的一侧外表面通过转动轴与上料盘主体(3)活动连接，所述防护盖板(6)的另一侧外表面通过卡接机构(4)与上料盘主体(3)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动车床带上盖的振动上料盘，其特征在于：所述防护盖板(6)的上端外表面开设有把手(5)。

3.根据权利要求1所述的一种自动车床带上盖的振动上料盘，其特征在于：所述卡接机构(4)包括半球形限位槽(8)、半球形限位块(9)、三角形限位槽(10)、三角形限位块(11)、滑道(12)、限位板(13)、缓冲弹簧(14)、导杆(15)、拉环(16)、活动腔(17)、插孔(18)、插杆(19)、连接块(20)与安装块(21)，且所述安装块(21)固定安装于防护盖板(6)的前端外表面，所述安装块(21)固定安装于上料盘主体(3)的前端外表面，所述插杆(19)固定安装于连接块(20)的下端外表面，所述半球形限位块(9)固定安装于插杆(19)的下端外表面。

4.根据权利要求3所述的一种自动车床带上盖的振动上料盘，其特征在于：所述插孔(18)开设于安装块(21)的上端外表面，所述滑道(12)开设于插孔(18)的一侧，所述活动腔(17)位于滑道(12)的中部，且所述导杆(15)位于滑道(12)的内部，所述三角形限位块(11)固定安装于导杆(15)的一端外表面，所述拉环(16)固定安装于导杆(15)的另一端外表面，所述限位板(13)固定安装于导杆(15)中部的外壁，所述缓冲弹簧(14)位于活动腔(17)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种自动车床带上盖的振动上料盘，其特征在于：所述缓冲弹簧(14)的内壁与导杆(15)的外壁之间为活动套接，所述限位板(13)的一侧外表面通过缓冲弹簧(14)与活动腔(17)的一端弹性连接。

6.根据权利要求3所述的一种自动车床带上盖的振动上料盘，其特征在于：所述插杆(19)的外壁与插孔(18)的内壁之间为卡接，所述半球形限位槽(8)的内壁与半球形限位块(9)的外壁之间为卡接，所述三角形限位块(11)的外壁与三角形限位槽(10)的内壁之间为卡接，所述导杆(15)的外壁与滑道(12)之间为滑动连接。

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