CN116276669A - 一种铸造用立式抛丸机 - Google Patents
一种铸造用立式抛丸机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116276669A CN116276669A CN202310254425.4A CN202310254425A CN116276669A CN 116276669 A CN116276669 A CN 116276669A CN 202310254425 A CN202310254425 A CN 202310254425A CN 116276669 A CN116276669 A CN 116276669A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust removal
- blasting machine
- shot blasting
- dust
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 126
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 56
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000006187 pill Substances 0.000 claims description 34
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 24
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 21
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000007920 subcutaneous administration Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/083—Deburring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/086—Descaling; Removing coating films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
- B24C3/04—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other stationary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
- B24C9/003—Removing abrasive powder out of the blasting machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
- B24C9/006—Treatment of used abrasive material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铸造用立式抛丸机，涉及到抛丸机技术领域，包括清理或强化铸件表面的除尘仓，除尘仓的一侧设置有储存钢丸并将其抛出的抛丸机体，除尘仓的两侧外表面均固定安装有离心风机，除尘仓的内部设置有挂件转轴；挂件转轴的上端外表面设置有移动装置，包括支撑滑块、连接螺纹管套和推动螺杆。本发明通过安装座上的减速电机工作，使其输出轴外表面的主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，实现铸件的转动调节，通过伺服电机控制推动螺杆进行转动，从而使连接螺纹管套带动挂件转轴进行水平移动，在支撑滑块复位时，使触发杆的表面与行程开关的表面接触，进而控制伺服电机停止工作，因此使整个装置更加轻便，便于移动，装卸更为灵活。
Description
技术领域
本发明涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种铸造用立式抛丸机。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段，有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果，立式抛丸机是采用高速涡轮将载体(钢丸)在瞬间抛出；击打到物体表面在反弹回到料箱内，机械需要在机体上方悬挂一根钢丝绳供其工作运动只需要；再加上机械本身还有四块强力磁铁，使其吸附在钢结构物体表面，保证其工作的密封性需要，四只磁铁支撑点下符裹着四个万向滚珠，供机械上下左右运动自如。
现有的立式抛丸机配备有除尘仓，利用风机的开启将抛丸机工作过程中的碎屑吸至除尘仓的内部，再从除尘仓的碎屑出料管的内部排出，但碎屑在收集至除尘仓的内部时易依附在除尘仓的内壁，而工作人员不便于对除尘仓内壁灰尘的清理，增加了工作人员对除尘仓清理的工作强度；并且，喷射的钢丸落在除尘仓的内部不能及时清理，导致钢丸的利用率低，且钢丸不能及时排出导致钢粉或铁粉不能到达收集处进行收集，在抛丸机对铸件的表面进行清理或强化时，由于铸件位置固定，使得其表面的清理或强化不够全面，降低了抛丸机的使用效果，且现有的抛丸机的除尘仓进行取放铸件时过于简单，只是将铸件悬挂在轴上，稳定性差，使得钢丸弹射在其表面时易造成脱落。
因此，发明一种铸造用立式抛丸机来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造用立式抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造用立式抛丸机，包括清理或强化铸件表面的除尘仓，所述除尘仓的一侧设置有储存钢丸并将其抛出的抛丸机体，所述除尘仓的两侧外表面均固定安装有离心风机，所述除尘仓的内部设置有挂件转轴；
所述挂件转轴的上端外表面设置有移动装置，所述移动装置安装在所述除尘仓的上表面，所述移动装置包括支撑滑块、连接螺纹管套和推动螺杆，所述挂件转轴与所述支撑滑块进行安装，并通过所述推动螺杆转动，使所述连接螺纹管套推动所述支撑滑块上的所述挂件转轴进行水平移动，进而实现对铸件的取放动作，同时便于对铸件实现清理或强化动作；
所述除尘仓的底部开设有积尘腔体，所述积尘腔体呈锥形漏斗形状，所述积尘腔体的中部内侧壁通过铰接轴铰接有过滤承接网，所述过滤承接网的下方设置有振打装置，所述振打装置包括呈矩形阵列设置的振打块，所述振打块在所述振打装置的驱动下对所述过滤承接网的下表面进行间歇击打，进而使铸件清理或强化产生的钢粉或铁粉集中收集在所述积尘腔体的底部；
所述除尘仓的底端内部设置有循环收集装置，所述循环收集装置包括顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆表面与所述过滤承接网的下方进行接触，从而使所述顶推气缸控制所述过滤承接网倾斜，进而实现其上表面的钢丸因倾斜而进行滚动收集动作。
优选的，所述除尘仓的上表面贯穿开设有支撑通道，所述支撑通道的内侧壁与所述支撑滑块的外表面滑动卡接，所述支撑滑块的内部通过轴承与所述挂件转轴的外表面转动连接，所述除尘仓的上表面开设有导向滑槽，所述支撑滑块的下表面两端均固定连接有导向滑块，所述导向滑块的外表面与所述导向滑槽的内壁滑动卡接。
优选的，所述除尘仓的内顶壁固定连接有弧形挡板，所述挂件转轴的外表面呈环形阵列固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧表面开设有连接槽，所述挂件转轴的外表面呈环形阵列通过连接轴转动连接有挂钩，所述挂钩的一侧表面与所述连接槽的内壁滑动卡接，所述连接杆的一端外表面与所述挂钩的一端外表面转动套接有固定套。
优选的，所述挂件转轴的上端外表面固定套接有从动锥齿轮，所述除尘仓的上表面通过安装座固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外表面与所述从动锥齿轮的外表面啮合。
优选的，所述除尘仓的上表面通过安装座固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外表面通过支撑耳板与所述推动螺杆的表面固定连接，所述推动螺杆的外表面与所述连接螺纹管套的内壁螺纹套接，所述除尘仓的上表面固定连接有行程开关，所述支撑滑块的一侧表面固定连接有触发杆，所述触发杆的一侧表面与所述行程开关的表面滑动接触。
优选的，所述过滤承接网呈U型设置，所述过滤承接网的一端上表面与所述积尘腔体的一端内侧壁固定连接有电磁锁。
优选的，所述积尘腔体的底端内侧壁通过轴承转动连接有振打轴，所述振打轴在所述过滤承接网的下表面呈对称设置，所述振打轴的外表面呈矩形阵列固定连接有连接筒，所述连接筒的外表面通过连接轴铰接有振打块。
优选的，两个所述振打轴的外表面均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮的外表面传动连接有传动皮带，所述除尘仓的下端一侧外表面固定连接有安装壳体，所述安装壳体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外表面通过联轴器与一端所述振打轴的外表面固定连接。
优选的，所述除尘仓的后侧底端内部开设有落丸槽，所述过滤承接网的后端下表面与所述落丸槽的上表面滑动接触，所述除尘仓的内部固定安装有排丸管，所述排丸管的一端上表面固定连通有连通管，所述连通管的上表面与所述落丸槽的下端固定连通，所述排丸管的一端下部固定连通有循环管，所述循环管的一端与所述抛丸机体的内部固定连通。
优选的，所述排丸管的内部转动连接有螺旋蛟龙轴，所述积尘腔体的一端内底壁与所述顶推气缸的下端外表面固定连接，所述过滤承接网的一端下表面固定连接有铰接板，所述铰接板的表面通过铰接轴与所述顶推气缸的活塞杆表面铰接，所述积尘腔体的内部固定连通有灰尘收集管。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过移动装置完成铸件的取放以及对铸件的位置进行转动调节动作，通过安装座上的减速电机工作，使其输出轴外表面的主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而实现挂件转轴在支撑滑块的内部进行转动，实现铸件的转动调节，通过伺服电机控制推动螺杆进行转动，从而使连接螺纹管套稳定的水平移动，进而实现支撑滑块带动挂件转轴进行水平移动，在支撑滑块复位时，使触发杆的表面与行程开关的表面接触，进而控制伺服电机停止工作，实现从动锥齿轮与主动锥齿轮的啮合，进而便于挂件转轴移动至仓门处进行取放铸件，因此使整个装置更加轻便，便于移动，装卸更为灵活；
2、本发明通过振打装置完成抛丸机工作产生的粉尘进行收集动作，避免造成粉尘附着在除尘仓的内壁，通过安装壳体内部的驱动电机控制一端的振打轴进行转动，并在传动皮带与皮带轮的传动下，使另一端的振打轴同步转动，进而实现连接筒外表面铰接的振打块甩动，使振打块对过滤承接网的下表面进行敲打，让钢粉或铁粉掉落至积尘腔体，从而可使灰尘收集管与外界的吸尘器进行连接，对粉尘进行抽取收集，操作简单，提高了对粉尘收集的效率；
3、本发明根据循环收集装置实现对抛丸机工作产生的钢丸进行收集，并驱使其进行循环使用，通过使电磁锁断电，使顶推气缸工作，可使其活塞杆推动过滤承接网的一端向上运动实现倾斜，继而可使钢丸滚落至落丸槽，使其通过连通管到达排丸管，经过排丸管的传送，使其从循环管流回抛丸机体内部进行循环使用。
附图说明
图1为本发明整体结构主视图。
图2为本发明提出的一种铸造用立式抛丸机的挂件转轴结构立体图。
图3为本发明提出的一种铸造用立式抛丸机的挂钩结构立体图。
图4为本发明提出的一种铸造用立式抛丸机的减速电机结构立体图。
图5为本发明提出的一种铸造用立式抛丸机的弧形挡板结构立体图。
图6为本发明提出的一种铸造用立式抛丸机的积尘腔体结构立体图。
图7为本发明提出的一种铸造用立式抛丸机的过滤承接网结构立体图。
图8为本发明提出的一种铸造用立式抛丸机的顶推气缸结构立体图。
图9为本发明提出的一种铸造用立式抛丸机的振打轴结构立体图。
图10为本发明提出的一种铸造用立式抛丸机的落丸槽结构立体图；
图11为本发明提出的一种铸造用立式抛丸机的排丸管结构立体图；
图12为本发明提出的一种铸造用立式抛丸机的螺旋蛟龙轴结构立体图。
图中：1、除尘仓；11、积尘腔体；12、过滤承接网；121、电磁锁；13、支撑通道；14、导向滑槽；15、弧形挡板；16、减速电机；17、主动锥齿轮；18、伺服电机；19、行程开关；2、抛丸机体；3、离心风机；4、挂件转轴；41、连接杆；42、连接槽；43、挂钩；44、从动锥齿轮；45、固定套；5、支撑滑块；51、导向滑块；52、触发杆；6、连接螺纹管套；7、推动螺杆；8、振打块；81、振打轴；82、连接筒；83、皮带轮；84、传动皮带；85、安装壳体；86、驱动电机；9、顶推气缸；91、落丸槽；92、排丸管；93、连通管；94、循环管；95、螺旋蛟龙轴；96、铰接板；97、灰尘收集管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-12所示的一种铸造用立式抛丸机，包括清理或强化铸件表面的除尘仓1，除尘仓1的一侧设置有储存钢丸并将其抛出的抛丸机体2，除尘仓1的两侧外表面均固定安装有离心风机3，除尘仓1的内部设置有挂件转轴4。
参考图1-4，挂件转轴4的上端外表面设置有移动装置，移动装置安装在除尘仓1的上表面，移动装置包括支撑滑块5、连接螺纹管套6和推动螺杆7，挂件转轴4与支撑滑块5进行安装，并通过推动螺杆7转动，使连接螺纹管套6推动支撑滑块5上的挂件转轴4进行水平移动，进而实现对铸件的取放动作，同时便于对铸件实现清理或强化动作。
参考图2和图4，除尘仓1的上表面贯穿开设有支撑通道13，支撑通道13的内侧壁与支撑滑块5的外表面滑动卡接，支撑滑块5的内部通过轴承与挂件转轴4的外表面转动连接，除尘仓1的上表面开设有导向滑槽14，支撑滑块5的下表面两端均固定连接有导向滑块51，导向滑块51的外表面与导向滑槽14的内壁滑动卡接，支撑通道13的长度适合挂件转轴4移动到除尘仓1的仓门处，从而便于将铸件挂在挂件转轴4上进行清理或强化，为了使挂件转轴4的水平移动保持稳定，从而在移动时，支撑滑块5下表面的导向滑块51在导向滑槽14中进行移动实现导向限位。
参考图2，除尘仓1的内顶壁固定连接有弧形挡板15，挂件转轴4的外表面呈环形阵列固定连接有连接杆41，连接杆41的一侧表面开设有连接槽42，挂件转轴4的外表面呈环形阵列通过连接轴转动连接有挂钩43，挂钩43的一侧表面与连接槽42的内壁滑动卡接，连接杆41的一端外表面与挂钩43的一端外表面转动套接有固定套45，为了便于将铸件与挂件转轴4进行连接，同时避免钢丸的高速击打而脱落，从而可将铸件悬挂在挂钩43上，再转动挂钩43，使挂钩43前端的扁平处卡在连接杆41的连接槽42中，通过转动固定套45，可实现挂钩43的固定，同时为了避免钢丸击打除尘仓1的顶壁，或从支撑通道13中蹦出，从而在除尘仓1的内顶壁设置弧形挡板15，使挂件转轴4的外表面与弧形挡板15的一侧表面滑动。
参考图4，挂件转轴4的上端外表面固定套接有从动锥齿轮44，除尘仓1的上表面通过安装座固定连接有减速电机16，减速电机16的输出轴外表面通过联轴器固定连接有主动锥齿轮17，主动锥齿轮17的外表面与从动锥齿轮44的外表面啮合，为了使挂件转轴4匀速转动，从而实现挂钩43上的铸件匀速转动，实现钢丸对铸件表面的全面清理或强化，则通过安装座上的减速电机16工作，使其输出轴外表面的主动锥齿轮17带动从动锥齿轮44转动，进而实现挂件转轴4在支撑滑块5的内部进行转动。
除尘仓1的上表面通过安装座固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出轴外表面通过支撑耳板与推动螺杆7的表面固定连接，推动螺杆7的外表面与连接螺纹管套6的内壁螺纹套接，除尘仓1的上表面固定连接有行程开关19，支撑滑块5的一侧表面固定连接有触发杆52，触发杆52的一侧表面与行程开关19的表面滑动接触，为了控制挂件转轴4在支撑通道13的内壁进行水平移动，从而使伺服电机18控制推动螺杆7进行转动，从而使连接螺纹管套6稳定的水平移动，进而实现支撑滑块5带动挂件转轴4进行水平移动，在支撑滑块5复位时，使触发杆52的表面与行程开关19的表面接触，进而控制伺服电机18停止工作，实现从动锥齿轮44与主动锥齿轮17的啮合。
本发明通过移动装置完成铸件的取放以及对铸件的位置进行转动调节动作，通过安装座上的减速电机16工作，使其输出轴外表面的主动锥齿轮17带动从动锥齿轮44转动，进而实现挂件转轴4在支撑滑块5的内部进行转动，实现铸件的转动调节，通过伺服电机18控制推动螺杆7进行转动，从而使连接螺纹管套6稳定的水平移动，进而实现支撑滑块5带动挂件转轴4进行水平移动，在支撑滑块5复位时，使触发杆52的表面与行程开关19的表面接触，进而控制伺服电机18停止工作，实现从动锥齿轮44与主动锥齿轮17的啮合，进而便于挂件转轴4移动至仓门处进行取放铸件，因此使整个装置更加轻便，便于移动，装卸更为灵活。
参考图5-9，除尘仓1的底部开设有积尘腔体11，积尘腔体11呈锥形漏斗形状，积尘腔体11的中部内侧壁通过铰接轴铰接有过滤承接网12，过滤承接网12的下方设置有振打装置，振打装置包括呈矩形阵列设置的振打块8，振打块8在振打装置的驱动下对过滤承接网12的下表面进行间歇击打，进而使铸件清理或强化产生的钢粉或铁粉集中收集在积尘腔体11的底部。
参考图7，过滤承接网12呈U型设置，过滤承接网12的一端上表面与积尘腔体11的一端内侧壁固定连接有电磁锁121，积尘腔体11呈锥形漏斗状，且侧壁光滑，从而倾斜的侧壁可使钢粉或铁粉顺势穿过过滤承接网12滑入积尘腔体11的内底部，为了对铰接的过滤承接网12进行固定，从而在其一端的上表面设置电磁锁121进行锁定，同时为了对过滤承接网12上的钢丸进行倾倒收集，从而承接网呈U型便于倾倒。
参考图9，积尘腔体11的底端内侧壁通过轴承转动连接有振打轴81，振打轴81在过滤承接网12的下表面呈对称设置，振打轴81的外表面呈矩形阵列固定连接有连接筒82，连接筒82的外表面通过连接轴铰接有振打块8，为了避免过滤承接网12因长时间的使用，使得钢粉或铁粉的附着造成网面的堵塞，从而通过使对称的两个振打轴81同步转动，进而实现连接筒82外表面铰接的振打块8甩动，使振打块8对过滤承接网12的下表面进行敲打，让钢粉或铁粉掉落至积尘腔体11。
振打轴81的外表面均固定套接有皮带轮83，两个皮带轮83的外表面传动连接有传动皮带84，除尘仓1的下端一侧外表面固定连接有安装壳体85，安装壳体85的内部固定安装有驱动电机86，驱动电机86的输出轴外表面通过联轴器与一端振打轴81的外表面固定连接，为了控制两个振打轴81同步转动，进而使安装壳体85内部的驱动电机86控制一端的振打轴81进行转动，并在传动皮带84与皮带轮83的传动下，使另一端的振打轴81同步转动，实现振打装置的清灰动作。
本发明通过振打装置完成抛丸机工作产生的粉尘进行收集动作，避免造成粉尘附着在除尘仓1的内壁，通过安装壳体85内部的驱动电机86控制一端的振打轴81进行转动，并在传动皮带84与皮带轮83的传动下，使另一端的振打轴81同步转动，进而实现连接筒82外表面铰接的振打块8甩动，使振打块8对过滤承接网12的下表面进行敲打，让钢粉或铁粉掉落至积尘腔体11，从而可使灰尘收集管97与外界的吸尘器进行连接，对粉尘进行抽取收集，操作简单，提高了对粉尘收集的效率。
参考图10-12，除尘仓1的底端内部设置有循环收集装置，循环收集装置包括顶推气缸9，顶推气缸9的活塞杆表面与过滤承接网12的下方进行接触，从而使顶推气缸9控制过滤承接网12倾斜，进而实现其上表面的钢丸因倾斜而进行滚动收集动作。
参考图10-11，除尘仓1的后侧底端内部开设有落丸槽91，过滤承接网12的后端下表面与落丸槽91的上表面滑动接触，除尘仓1的内部固定安装有排丸管92，排丸管92的一端上表面固定连通有连通管93，连通管93的上表面与落丸槽91的下端固定连通，排丸管92的一端下部固定连通有循环管94，循环管94的一端与抛丸机体2的内部固定连通，为了对清理或强化用的钢丸落在过滤承接网12的上表面后进行回收，通过铰接的过滤承接网12倾斜，从而可使钢丸滚落至落丸槽91，使其通过连通管93到达排丸管92，经过排丸管92的传送，使其从循环管94流回抛丸机体2内部进行循环使用。
参考图12，排丸管92的内部转动连接有螺旋蛟龙轴95，积尘腔体11的一端内底壁与顶推气缸9的下端外表面固定连接，过滤承接网12的一端下表面固定连接有铰接板96，铰接板96的表面通过铰接轴与顶推气缸9的活塞杆表面铰接，积尘腔体11的内部固定连通有灰尘收集管97，螺旋蛟龙轴95通过排丸管92一端内部安装得到电机进行驱动转动，从而可将落入排丸管92的钢丸进行螺旋输送，使钢丸通过循环管94经过抛丸机体2内部的泵体吸收进抛丸机体2的内部，为了使过滤承接网12进行倾斜，从而使电磁锁121断电，使顶推气缸9工作，可使其活塞杆推动过滤承接网12的一端向上运动实现倾斜，继而可使钢丸实现滚落收集，为了对积尘腔体11内部的钢粉或铁粉进行吸收收集，从而可使灰尘收集管97与外界的吸尘器进行连接，对粉尘进行抽取收集。
本发明根据循环收集装置实现对抛丸机工作产生的钢丸进行收集，并驱使其进行循环使用，通过使电磁锁121断电，使顶推气缸9工作，可使其活塞杆推动过滤承接网12的一端向上运动实现倾斜，继而可使钢丸滚落至落丸槽91，使其通过连通管93到达排丸管92，经过排丸管92的传送，使其从循环管94流回抛丸机体2内部进行循环使用。
工作原理：本发明在具体的实施例中，通过打开除尘仓1的仓门，使伺服电机18控制推动螺杆7进行转动，从而使连接螺纹管套6稳定的水平移动，进而实现支撑滑块5带动挂件转轴4在支撑通道13的内壁进行水平移动，使支撑滑块5下表面的导向滑块51在导向滑槽14中进行移动实现导向限位，此时将铸件悬挂在挂钩43上，再转动挂钩43，使挂钩43前端的扁平处卡在连接杆41的连接槽42中，通过转动固定套45，可实现挂钩43的固定，再通过伺服电机18反转，使支撑滑块5复位时，使触发杆52的表面与行程开关19的表面接触，进而控制伺服电机18停止工作，实现从动锥齿轮44与主动锥齿轮17的啮合；
关闭仓门，驱动抛丸机体2进行工作，使离心风机3将钢丸进行高速抛射出去，使其撞击铸件的表面，从而可使击打产生得到的钢粉或铁粉顺势穿过过滤承接网12滑入积尘腔体11的内底部，而钢丸落在过滤承接网12的上表面，为了使挂件转轴4匀速转动，从而实现挂钩43上的铸件匀速转动，实现钢丸对铸件表面的全面清理或强化，则通过安装座上的减速电机16工作，使其输出轴外表面的主动锥齿轮17带动从动锥齿轮44转动，进而实现挂件转轴4在支撑滑块5的内部进行转动，实现铸件的匀速转动；
通过安装壳体85内部的驱动电机86控制一端的振打轴81进行转动，并在传动皮带84与皮带轮83的传动下，使另一端的振打轴81同步转动，进而实现连接筒82外表面铰接的振打块8甩动，使振打块8对过滤承接网12的下表面进行敲打，让钢粉或铁粉掉落至积尘腔体11，为了对清理或强化用的钢丸落在过滤承接网12的上表面后进行回收，通过使电磁锁121断电，使顶推气缸9工作，可使其活塞杆推动过滤承接网12的一端向上运动实现倾斜，继而可使钢丸滚落至落丸槽91，使其通过连通管93到达排丸管92，通过排丸管92内部的螺旋蛟龙轴95进行转动，从而可将落入排丸管92的钢丸进行螺旋输送，使钢丸通过循环管94经过抛丸机体2内部的泵体吸收进抛丸机体2的内部进行循环使用。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铸造用立式抛丸机，包括清理或强化铸件表面的除尘仓(1)，其特征在于：所述除尘仓(1)的一侧设置有储存钢丸并将其抛出的抛丸机体(2)，所述除尘仓(1)的两侧外表面均固定安装有离心风机(3)，所述除尘仓(1)的内部设置有挂件转轴(4)；
所述挂件转轴(4)的上端外表面设置有移动装置，所述移动装置安装在所述除尘仓(1)的上表面，所述移动装置包括支撑滑块(5)、连接螺纹管套(6)和推动螺杆(7)，所述挂件转轴(4)与所述支撑滑块(5)进行安装，并通过所述推动螺杆(7)转动，使所述连接螺纹管套(6)推动所述支撑滑块(5)上的所述挂件转轴(4)进行水平移动，进而实现对铸件的取放动作，同时便于对铸件实现清理或强化动作；
所述除尘仓(1)的底部开设有积尘腔体(11)，所述积尘腔体(11)呈锥形漏斗形状，所述积尘腔体(11)的中部内侧壁通过铰接轴铰接有过滤承接网(12)，所述过滤承接网(12)的下方设置有振打装置，所述振打装置包括呈矩形阵列设置的振打块(8)，所述振打块(8)在所述振打装置的驱动下对所述过滤承接网(12)的下表面进行间歇击打，进而使铸件清理或强化产生的钢粉或铁粉集中收集在所述积尘腔体(11)的底部；
所述除尘仓(1)的底端内部设置有循环收集装置，所述循环收集装置包括顶推气缸(9)，所述顶推气缸(9)的活塞杆表面与所述过滤承接网(12)的下方进行接触，从而使所述顶推气缸(9)控制所述过滤承接网(12)倾斜，进而实现其上表面的钢丸因倾斜而进行滚动收集动作。
2.根据权利要求1的一种铸造用立式抛丸机，其特征在于：所述除尘仓(1)的上表面贯穿开设有支撑通道(13)，所述支撑通道(13)的内侧壁与所述支撑滑块(5)的外表面滑动卡接，所述支撑滑块(5)的内部通过轴承与所述挂件转轴(4)的外表面转动连接，所述除尘仓(1)的上表面开设有导向滑槽(14)，所述支撑滑块(5)的下表面两端均固定连接有导向滑块(51)，所述导向滑块(51)的外表面与所述导向滑槽(14)的内壁滑动卡接。
3.根据权利要求2的一种铸造用立式抛丸机，其特征在于：所述除尘仓(1)的内顶壁固定连接有弧形挡板(15)，所述挂件转轴(4)的外表面呈环形阵列固定连接有连接杆(41)，所述连接杆(41)的一侧表面开设有连接槽(42)，所述挂件转轴(4)的外表面呈环形阵列通过连接轴转动连接有挂钩(43)，所述挂钩(43)的一侧表面与所述连接槽(42)的内壁滑动卡接，所述连接杆(41)的一端外表面与所述挂钩(43)的一端外表面转动套接有固定套(45)。
4.根据权利要求1的一种铸造用立式抛丸机，其特征在于：所述挂件转轴(4)的上端外表面固定套接有从动锥齿轮(44)，所述除尘仓(1)的上表面通过安装座固定连接有减速电机(16)，所述减速电机(16)的输出轴外表面通过联轴器固定连接有主动锥齿轮(17)，所述主动锥齿轮(17)的外表面与所述从动锥齿轮(44)的外表面啮合。
5.根据权利要求4的一种铸造用立式抛丸机，其特征在于：所述除尘仓(1)的上表面通过安装座固定连接有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出轴外表面通过支撑耳板与所述推动螺杆(7)的表面固定连接，所述推动螺杆(7)的外表面与所述连接螺纹管套(6)的内壁螺纹套接，所述除尘仓(1)的上表面固定连接有行程开关(19)，所述支撑滑块(5)的一侧表面固定连接有触发杆(52)，所述触发杆(52)的一侧表面与所述行程开关(19)的表面滑动接触。
6.根据权利要求1的一种铸造用立式抛丸机，其特征在于：所述过滤承接网(12)呈U型设置，所述过滤承接网(12)的一端上表面与所述积尘腔体(11)的一端内侧壁固定连接有电磁锁(121)。
7.根据权利要求6的一种铸造用立式抛丸机，其特征在于：所述积尘腔体(11)的底端内侧壁通过轴承转动连接有振打轴(81)，所述振打轴(81)在所述过滤承接网(12)的下表面呈对称设置，所述振打轴(81)的外表面呈矩形阵列固定连接有连接筒(82)，所述连接筒(82)的外表面通过连接轴与所述振打块(8)的外表面铰接。
8.根据权利要求7的一种铸造用立式抛丸机，其特征在于：两个所述振打轴(81)的外表面均固定套接有皮带轮(83)，两个所述皮带轮(83)的外表面传动连接有传动皮带(84)，所述除尘仓(1)的下端一侧外表面固定连接有安装壳体(85)，所述安装壳体(85)的内部固定安装有驱动电机(86)，所述驱动电机(86)的输出轴外表面通过联轴器与一端所述振打轴(81)的外表面固定连接。
9.根据权利要求1的一种铸造用立式抛丸机，其特征在于：所述除尘仓(1)的后侧底端内部开设有落丸槽(91)，所述过滤承接网(12)的后端下表面与所述落丸槽(91)的上表面滑动接触，所述除尘仓(1)的内部固定安装有排丸管(92)，所述排丸管(92)的一端上表面固定连通有连通管(93)，所述连通管(93)的上表面与所述落丸槽(91)的下端固定连通，所述排丸管(92)的一端下部固定连通有循环管(94)，所述循环管(94)的一端与所述抛丸机体(2)的内部固定连通。
10.根据权利要求9的一种铸造用立式抛丸机，其特征在于：所述排丸管(92)的内部转动连接有螺旋蛟龙轴(95)，所述积尘腔体(11)的一端内底壁与所述顶推气缸(9)的下端外表面固定连接，所述过滤承接网(12)的一端下表面固定连接有铰接板(96)，所述铰接板(96)的表面通过铰接轴与所述顶推气缸(9)的活塞杆表面铰接，所述积尘腔体(11)的内部固定连通有灰尘收集管(97)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310254425.4A CN116276669A (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种铸造用立式抛丸机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310254425.4A CN116276669A (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种铸造用立式抛丸机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116276669A true CN116276669A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86831925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310254425.4A Withdrawn CN116276669A (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种铸造用立式抛丸机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116276669A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117644484A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-05 | 泊头市亚奇铸业有限公司 | 一种用于抛丸机的钢丸循环装置 |
-
2023
- 2023-03-16 CN CN202310254425.4A patent/CN116276669A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117644484A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-05 | 泊头市亚奇铸业有限公司 | 一种用于抛丸机的钢丸循环装置 |
| CN117644484B (zh) * | 2024-01-29 | 2024-04-12 | 泊头市亚奇铸业有限公司 | 一种用于抛丸机的钢丸循环装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102001028B (zh) | 通过式棒材抛丸清理机 | |
| CN116276669A (zh) | 一种铸造用立式抛丸机 | |
| CN112571291B (zh) | 一种全自动数控抛丸机 | |
| CN203293033U (zh) | 一种履带式抛丸机 | |
| CN106110604B (zh) | 半自动羽毛球收集发球机 | |
| CN113600819B (zh) | 一种电子产品加工金属粉末处理装置 | |
| CN112025564A (zh) | 一种型钢抛丸装置 | |
| CN210968483U (zh) | 一种高效的抛丸清理机 | |
| CN117182784B (zh) | 一种金属铸件加工用抛丸清理设备以及清理方法 | |
| CN207736132U (zh) | 一种新型履带式抛丸清理机 | |
| CN208811888U (zh) | 一种保温管生产线除锈用新型抛丸机 | |
| CN110280483B (zh) | 一种稀土金属熔盐分离器 | |
| CN211489599U (zh) | 一种清砂机 | |
| CN209810848U (zh) | 一种带压快速收球装置 | |
| CN112276804B (zh) | 一种抛丸设备 | |
| CN214603809U (zh) | 一种铸件表面除锈抛丸机 | |
| CN113246033A (zh) | 一种方便铸件进出的抛丸机 | |
| CN221455607U (zh) | 一种立式抛丸机 | |
| CN221640579U (zh) | 一种井篦子加工用抛丸机 | |
| CN212471117U (zh) | 一种高效吊挂式抛丸清理机 | |
| CN113714942A (zh) | 一种抛丸喷砂清理装置 | |
| CN218532282U (zh) | 一种废旧电线电缆中有色金属的破碎筛分装置 | |
| CN221159959U (zh) | 一种可循环利用弹丸的抛丸清洗机 | |
| CN213034422U (zh) | 一种吊钩式抛丸清理机吊钩装置 | |
| CN218341829U (zh) | 一种便于拆卸的合金球加工用抛丸装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230623 |