CN116037905A - 一种铸造加工用浇注机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于浇注机技术领域，尤其是一种铸造加工用浇注机，包括用于铁水盛放的装料桶和对装料桶进行控制的浇注机本体，装料桶的底座安装于浇注机本体的驱动端表面，装料桶的表面开设有倾倒口，倾倒口的表面安装有下料装置，下料装置包括下料斗，下料斗呈漏斗状。该铸造加工用浇注机，通过设置在传统装料桶的倾倒口表面安装下料装置，利用下料装置中的下料斗对倾倒口的下料方向进行控制，并通过对下料斗进行活动安装，使得在下料斗向上偏转时，下料斗和挡料装置中的挡板对倾倒口的上端开口进行遮挡，使得在不使用时，避免杂物通过倾倒口进入装料桶内，从而使得具有便于准确浇注、避免撒料的同时，避免杂质进入原料内。
Description
技术领域
本发明涉及浇注机技术领域，特别涉及一种铸造加工用浇注机。
背景技术
铸造产品需要通过浇注机向浇注模具内灌注浇注液，进行浇注成型。
现有的浇注机在使用过程中，由于铁水原料的材质不同，使得铁水原料倾倒时的抛物线不同，进而容易向模具外倾倒，造成物料的浪费；
同时浇注用的原料筒表面需要开设供原料流出的倾倒口，随着浇注机规模的增加，使得倾倒口的开口尺寸增大，进而容易使得外部杂质通过倾倒口进入，使得铁水原料的品质下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造加工用浇注机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造加工用浇注机，包括用于铁水盛放的装料桶和对装料桶进行控制的浇注机本体，装料桶的底座安装于浇注机本体的驱动端表面，装料桶的表面开设有倾倒口，倾倒口的表面安装有下料装置，下料装置包括下料斗，下料斗呈漏斗状，倾倒口通过下料斗对下料方向进行限位；下料斗的表面安装有挡料装置，挡料装置包括挡板，挡板对倾倒口的上表面开口表面进行遮挡；装料桶的底座表面安装有驱动装置，驱动装置包括驱动电机和控制杆，驱动电机驱动控制杆对下料斗的一侧进行推动。
优选地，倾倒口的下端表面固定连接有安装座，安装座的侧壁表面开设有活动槽，活动槽的内壁滑动连接有铰接杆。
通过上述技术方案，利用铰接杆通过活动槽与安装座进行连接，使得铰接杆能够在安装座的表面进行偏转的同时，能够通过活动槽对铰接杆进行位移，还可以在活动槽的内部对两个铰接杆进行连接，从而便于保持两个铰接杆的同步。
优选地，铰接杆的表面开设有插孔，下料斗的外表面固定连接有连接杆，连接杆的末端固定连接有插杆，插杆的表面与插孔的内壁滑动插接。
通过上述技术方案，利用连接杆和铰接杆间通过插杆进行连接，从而便于改变连接杆和铰接杆间的间距。
优选地，挡板的下表面与下料斗的上表面固定连接，挡板的上表面开设有插槽。
通过上述技术方案，利用挡板在下料斗的前端表面竖立，从而便于避免在装料桶倾倒时，铁水向前飞溅。
优选地，插槽的内底壁固定连接有减震弹簧，减震弹簧的上端固定连接有延伸板，延伸板的下端表面与插槽的内壁滑动连接。
通过上述技术方案，利用减震弹簧连接挡板和延伸板，从而便于避免延伸板完全脱离插槽的同时，对回收的延伸板进行减震。
优选地，延伸板的上表面固定连接有安装块，相邻两个安装块的相对表面均安装有滑轮，滑轮的材质为钨合金，两个滑轮的分布于倾倒口的两侧边沿分布对齐。
通过上述技术方案，利用在下料斗反转时，通过延伸板带动滑轮与倾倒口的上表面接触，从而便于对倾倒口的上端进行遮挡。
优选地，装料桶底座的侧壁表面固定连接有安装板，驱动电机安装于安装板的表面，驱动电机的输出轴表面固定连接有驱动盘，驱动盘的表面与控制杆的表面固定套接。
通过上述技术方案，利用控制杆远离驱动盘的圆心进行安装，从而便于通过驱动盘带动控制杆进行圆周偏转，并将驱动电机与浇注机的控制单元进行连接，从而便于驱动电机的运行进行控制。
优选地，安装板的侧壁表面开设有轨道槽，轨道槽的内壁与控制杆的表面滑动连接，轨道槽的内底壁开设有测量槽，测量槽的内底壁安装有重力传感器。
通过上述技术方案，利用轨道槽对控制杆的偏转进一步限位，从而便于避免控制杆脱离运动方向。
优选地，重力传感器的监测端固定连接有推力弹簧，推力弹簧的上端固定连接有测量板，测量板的上表面与控制杆的下端表面接触。
通过上述技术方案，利用重力传感器对控制杆的重力进行检测，从而便于测量控制杆表面的负重。
优选地，下料斗的外侧壁表面固定连接有连接块，连接块的表面与控制杆的一端表面滑动插接。
通过上述技术方案，利用将下料斗与控制杆进行连接，从而便于通过控制杆控制下料斗的偏转。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置在传统装料桶的倾倒口表面安装下料装置，利用下料装置中的下料斗对倾倒口的下料方向进行控制，并通过对下料斗进行活动安装，使得在下料斗向上偏转时，下料斗和挡料装置中的挡板对倾倒口的上端开口进行遮挡，使得在不使用时，避免杂物通过倾倒口进入装料桶内，从而使得具有便于准确浇注、避免撒料的同时，避免杂质进入原料内。
2、通过设置驱动装置对下料斗进行控制，利用驱动装置中的驱动电机带动驱动盘进行转动，驱动盘通过控制杆带动下料斗的一端进行偏转，并通过安装板表面的轨道槽对控制杆的运行轨迹进行限位，同时，通过在轨道槽下方的测量槽内安装重力传感器对控制杆表面受到的重力进行检测，进而避免下料斗内存在原料残留，从而使得具有便于下料斗进行使用的特点。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸造加工用浇注机的示意图；
图2为本发明提出的一种铸造加工用浇注机的安装板结构爆炸图；
图3为本发明提出的一种铸造加工用浇注机的下料斗结构立体图；
图4为本发明提出的一种铸造加工用浇注机的安装座结构立体图；
图5为本发明提出的一种铸造加工用浇注机的挡板结构剖视图；
图6为本发明提出的一种铸造加工用浇注机的测量槽结构剖视图；
图7为本发明提出的一种铸造加工用浇注机的延伸板拉伸时的状态图。
图中：1、装料桶；2、浇注机本体；3、倾倒口；4、下料斗；41、安装座；42、活动槽；43、铰接杆；44、插孔；45、连接杆；46、插杆；5、挡板；51、插槽；52、减震弹簧；53、延伸板；54、安装块；55、滑轮；6、驱动电机；61、控制杆；62、安装板；63、驱动盘；64、轨道槽；65、测量槽；66、重力传感器；67、推力弹簧；68、测量板；69、连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的一种铸造加工用浇注机，包括用于铁水盛放的装料桶1和对装料桶1进行控制的浇注机本体2，所述装料桶1的底座安装于浇注机本体2的驱动端表面，所述装料桶1的表面开设有倾倒口3，所述倾倒口3的表面安装有下料装置，所述下料装置包括下料斗4，所述下料斗4呈漏斗状，所述倾倒口3通过下料斗4对下料方向进行限位；所述下料斗4的表面安装有挡料装置，所述挡料装置包括挡板5，所述挡板5对倾倒口3的上表面开口表面进行遮挡；所述装料桶1的底座表面安装有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机6和控制杆61，所述驱动电机6驱动控制杆61对下料斗4的一侧进行推动。
进一步地，所述倾倒口3的下端表面固定连接有安装座41，所述安装座41的侧壁表面开设有活动槽42，所述活动槽42的内壁滑动连接有铰接杆43，利用铰接杆43通过活动槽42与安装座41进行连接，使得铰接杆43能够在安装座41的表面进行偏转的同时，能够通过活动槽42对铰接杆43进行位移，还可以在活动槽42的内部对两个铰接杆43进行连接，从而便于保持两个铰接杆43的同步。
进一步地，所述铰接杆43的表面开设有插孔44，所述下料斗4的外表面固定连接有连接杆45，所述连接杆45的末端固定连接有插杆46，所述插杆46的表面与插孔44的内壁滑动插接，利用连接杆45和铰接杆43间通过插杆46进行连接，从而便于改变连接杆45和铰接杆43间的间距。
进一步地，所述挡板5的下表面与下料斗4的上表面固定连接，所述挡板5的上表面开设有插槽51，利用挡板5在下料斗4的前端表面竖立，从而便于避免在装料桶1倾倒时，铁水向前飞溅。
进一步地，所述插槽51的内底壁固定连接有减震弹簧52，所述减震弹簧52的上端固定连接有延伸板53，所述延伸板53的下端表面与插槽51的内壁滑动连接，利用减震弹簧52连接挡板5和延伸板53，从而便于避免延伸板53完全脱离插槽51的同时，对回收的延伸板53进行减震。
进一步地，所述延伸板53的上表面固定连接有安装块54，相邻两个所述安装块54的相对表面均安装有滑轮55，所述滑轮55的材质为钨合金，两个所述滑轮55的分布于倾倒口3的两侧边沿分布对齐，利用在下料斗4反转时，通过延伸板53带动滑轮55与倾倒口3的上表面接触，从而便于对倾倒口3的上端进行遮挡。
通过设置在传统装料桶1的倾倒口3表面安装下料装置，利用下料装置中的下料斗4对倾倒口3的下料方向进行控制，并通过对下料斗4进行活动安装，使得在下料斗4向上偏转时，下料斗4和挡料装置中的挡板5对倾倒口3的上端开口进行遮挡，使得在不使用时，避免杂物通过倾倒口3进入装料桶1内，从而使得具有便于准确浇注、避免撒料的同时，避免杂质进入原料内。
进一步地，所述装料桶1底座的侧壁表面固定连接有安装板62，所述驱动电机6安装于安装板62的表面，所述驱动电机6的输出轴表面固定连接有驱动盘63，所述驱动盘63的表面与控制杆61的表面固定套接，利用控制杆61远离驱动盘63的圆心进行安装，从而便于通过驱动盘63带动控制杆61进行圆周偏转，并将驱动电机6与浇注机的控制单元进行连接，从而便于驱动电机6的运行进行控制。
进一步地，所述安装板62的侧壁表面开设有轨道槽64，所述轨道槽64的内壁与控制杆61的表面滑动连接，所述轨道槽64的内底壁开设有测量槽65，所述测量槽65的内底壁安装有重力传感器66，利用轨道槽64对控制杆61的偏转进一步限位，从而便于避免控制杆61脱离运动方向。
进一步地，所述重力传感器66的监测端固定连接有推力弹簧67，所述推力弹簧67的上端固定连接有测量板68，所述测量板68的上表面与控制杆61的下端表面接触，利用重力传感器66对控制杆61的重力进行检测，从而便于测量控制杆61表面的负重。
进一步地，所述下料斗4的外侧壁表面固定连接有连接块69，所述连接块69的表面与控制杆61的一端表面滑动插接，利用将下料斗4与控制杆61进行连接，从而便于通过控制杆61控制下料斗4的偏转。
通过设置驱动装置对下料斗4进行控制，利用驱动装置中的驱动电机6带动驱动盘63进行转动，驱动盘63通过控制杆61带动下料斗4的一端进行偏转，并通过安装板62表面的轨道槽64对控制杆61的运行轨迹进行限位，同时，通过在轨道槽64下方的测量槽65内安装重力传感器66对控制杆61表面受到的重力进行检测，进而避免下料斗4内存在原料残留，从而使得具有便于下料斗4进行使用的特点。
工作原理：
使用时，下料斗4覆盖在倾倒口3的上端表面进行预热，驱动电机6启动，驱动电机6通过驱动盘63将控制杆61转动至测量板68的表面，下料斗4的一侧带动控制杆61向测量板68的表面按压，并记录下下料斗4表面无负载时的重力；
向装料桶1内注入原料，并对装料桶1的上端进行封闭，浇注机本体2带动装料桶1移动至模具前并驱动装料桶1进行偏转，驱动电机6通过驱动盘63带动控制杆61偏转，使得下料斗4的外端向外展开，装料桶1向前倾倒，倾倒口3将铁水原料向下料斗4内倾倒，下料斗4的下端向模具内浇注；
浇注完成后，装料桶1复位，重力传感器66对测量板68表面受到的重力进行测量，并将测量结果与之前的记录进行对比，进而判断下料斗4内是否有残留，驱动电机6启动，驱动电机6通过驱动盘63带动控制杆61向上偏转，下料斗4的外侧在控制杆61的作用下向上偏转，下料斗4向倾倒口3的表面进行遮盖，同时挡板5向倾倒口3的表面进行覆盖，延伸板53在重力的作用下向外伸出，滑轮55在倾倒口3的表面滑动，铁水原料的热量向上对下料斗4进行加热。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铸造加工用浇注机，包括用于铁水盛放的装料桶(1)和对装料桶(1)进行控制的浇注机本体(2)，其特征在于：所述装料桶(1)的底座安装于浇注机本体(2)的驱动端表面，所述装料桶(1)的表面开设有倾倒口(3)，所述倾倒口(3)的表面安装有下料装置，所述下料装置包括下料斗(4)，所述下料斗(4)呈漏斗状，所述倾倒口(3)通过下料斗(4)对下料方向进行限位；
所述下料斗(4)的表面安装有挡料装置，所述挡料装置包括挡板(5)，所述挡板(5)对倾倒口(3)的上表面开口表面进行遮挡；
所述装料桶(1)的底座表面安装有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机(6)和控制杆(61)，所述驱动电机(6)驱动控制杆(61)对下料斗(4)的一侧进行推动。
2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用浇注机，其特征在于：所述倾倒口(3)的下端表面固定连接有安装座(41)，所述安装座(41)的侧壁表面开设有活动槽(42)，所述活动槽(42)的内壁滑动连接有铰接杆(43)。
3.根据权利要求2所述的一种铸造加工用浇注机，其特征在于：所述铰接杆(43)的表面开设有插孔(44)，所述下料斗(4)的外表面固定连接有连接杆(45)，所述连接杆(45)的末端固定连接有插杆(46)，所述插杆(46)的表面与插孔(44)的内壁滑动插接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造加工用浇注机，其特征在于：所述挡板(5)的下表面与下料斗(4)的上表面固定连接，所述挡板(5)的上表面开设有插槽(51)。
5.根据权利要求4所述的一种铸造加工用浇注机，其特征在于：所述插槽(51)的内底壁固定连接有减震弹簧(52)，所述减震弹簧(52)的上端固定连接有延伸板(53)，所述延伸板(53)的下端表面与插槽(51)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铸造加工用浇注机，其特征在于：所述延伸板(53)的上表面固定连接有安装块(54)，相邻两个所述安装块(54)的相对表面均安装有滑轮(55)，所述滑轮(55)的材质为钨合金，两个所述滑轮(55)的分布于倾倒口(3)的两侧边沿分布对齐。
7.根据权利要求1所述的一种铸造加工用浇注机，其特征在于：所述装料桶(1)底座的侧壁表面固定连接有安装板(62)，所述驱动电机(6)安装于安装板(62)的表面，所述驱动电机(6)的输出轴表面固定连接有驱动盘(63)，所述驱动盘(63)的表面与控制杆(61)的表面固定套接。
8.根据权利要求7所述的一种铸造加工用浇注机，其特征在于：所述安装板(62)的侧壁表面开设有轨道槽(64)，所述轨道槽(64)的内壁与控制杆(61)的表面滑动连接，所述轨道槽(64)的内底壁开设有测量槽(65)，所述测量槽(65)的内底壁安装有重力传感器(66)。
9.根据权利要求8所述的一种铸造加工用浇注机，其特征在于：所述重力传感器(66)的监测端固定连接有推力弹簧(67)，所述推力弹簧(67)的上端固定连接有测量板(68)，所述测量板(68)的上表面与控制杆(61)的下端表面接触。
10.根据权利要求1所述的一种铸造加工用浇注机，其特征在于：
所述下料斗(4)的外侧壁表面固定连接有连接块(69)，所述连接块(69)的表面与控制杆(61)的一端表面滑动插接。
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Cited By (1)
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